保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備的制造方法
【專利摘要】一種保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其技術要點是將復合石材板加工中對于石材板的處理工藝用自動加工設備替代，其包括有清潔裝置、防護液涂覆裝置以及驅動石材板按照加工工藝依次通過上述兩個裝置的石材板輸送裝置，以實現(xiàn)整個加工過程的自動化，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及復合石材板加工領域，特別涉及復合石材板加工用的自動設備。
【背景技術】
[0002]復合石材板是一種以石材作為飾面材料，與其他一種或幾種復合材料通過膠粘形成的新型裝飾材料。這種裝飾材料由于兼具石材的美觀以及復合材料的保溫、重量輕或者其他性能而具有廣泛應用。在加工時，石材與復合材料一般是分開加工成板狀，最后通過膠粘和冷壓形成一體的復合石材板。
[0003]目前的復合石材板加工中，對于石材板的處理一般是人工完成的，這個過程存在兩個問題:一是人工操作效率很低，不利于生產(chǎn)效率的提高;二是石材板本身會比較薄但是幅面卻很大，因而人工處理過程中很容易碰破石材板，影響加工結構。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其通過自動設備取代人工的洗板、涂膠以及上料和卸料過程，以實現(xiàn)石材板加工的自動化。
[0005]本發(fā)明的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其特征是，包括:
至少一個清潔裝置，它包括有一個清潔箱體，所述清潔箱體上對應于石材板的進入和退出的位置處分別設有進料口與出料口，所述清潔箱體內部還設置有至少一個用于清潔其內部的石材板的清潔部，所述清潔箱體上還設置有用于抽吸箱體內、所述清潔部清潔石材板產(chǎn)生的粉塵的除塵裝置；
至少一個加工工藝流程上串聯(lián)于所述清潔裝置之后的防護液涂覆裝置，它包括有一個涂覆箱體，所述對應于石材板的進入和退出的位置處也分別設有進料口與出料口，所述涂覆箱體內還包括有至少一個向石材板噴射防護液的噴淋裝置以及設置于所述噴淋裝置之后的刷勻裝置；
一個石材板輸送裝置，它包括有在加工工藝上串聯(lián)于所述清潔裝置的之前、且可主動帶動石材板經(jīng)過所述清潔箱體的進料口直至完全退出涂覆箱體外部的輸送段。
[0006]通過采用上述技術方案，通過石材板輸送裝置將待處理的石材板先后送入清潔裝置和防護液涂覆裝置，使其按照預設的順序首先進行表面的清潔以達涂覆防護液的清潔度，再涂覆防護液以達復合的要求，整個過程中輸送段自動完成石材板的運輸傳遞，因而，全部過程無需人工干預，使得石材板的加工過程自動化。
[0007]較佳地，所述石材板輸送裝置上、自所述涂覆箱體的出料口與所述輸送段相接設置有用于放置處理完成的石材板的放置段。
[0008]較佳地，所述放置段為從動設置。
[0009]通過采用上述技術方案，由于處理完成的石材板還需要冷壓機的配合與其他復合材料壓制形成最終的復合石材板，因而，在石材板與復合材料生產(chǎn)不同步時，或者在兩次轉移石材板的間隔時間內，需要暫時將石材板存儲在加工設備附近，增設的放置段可以承接完成加工的石材板進行臨時存儲。此外，放置段為存儲成品的區(qū)域，因而將其設置成從動的，成品依靠從輸送段獲得的動能以及自身的慣性滑動至這一段并不繼續(xù)滑動，防止石材板的掉落。
[0010]較佳地，所述涂覆箱體內、在所述刷勻裝置與出料口之間還設置有由吸水材料制成的用于吸附石材板表面對于防護液的吸附裝置。
[0011]通過采用上述技術方案，當防護液噴淋至石材板上的量較多時，刷勻裝置只能將防護液在石材板表面刷勻，多余的防護液會殘余在石材板表面，這部分防護液不僅不能被石材板利用而產(chǎn)生浪費，并且在搬運石材板時還會將殘余的防護液滴落于生產(chǎn)設備附近影響生產(chǎn)環(huán)境，通過吸附裝置的吸水作用，將多余的防護液吸附回收。
[0012]較佳地，所述涂覆箱體外部還設置有熱風烘干裝置，所述熱風烘干裝置的送風口通過軟管連通至所述涂覆箱體內部。
[0013]通過采用上述技術方案，熱風烘干裝置的設置可以加快石材板上的防護液的干燥速度，進一步提高生產(chǎn)效率。
[0014]較佳地，所述輸送段包括有若干聯(lián)動設置、且外接至同一動力源驅動其通向轉動的輸送輥。
[0015]通過采用上述技術方案，輸送輥的轉動帶動石材板移動，可以使石材板的運動更加平穩(wěn)，防止石材板在傳輸過程中磕碰損壞。
[0016]較佳地，所述輸送輥外套設有若干彈性摩擦套且所述彈性摩擦套張緊于所述輸送棍上。
[0017]通過采用上述技術方案，彈性摩擦套不僅可以使石材板與輸送輥之間彈性抵接，防止石材板與輸送輥之間的剛性碰撞，并且，利用彈性材料的摩擦系數(shù)較大的特點，增加輸送輥與石材板之間的摩擦力，以增加其運送石材板的能力。
[0018]較佳地，所述清潔箱體內設置有三組、每組兩個清潔部，且每組內的兩個清潔部之間間隔足以通過石材板的距離呈上下相對布置，相鄰兩組清潔部之間可轉動設置有與輸送段上表面配合用于保持石材板與輸送段之間的接觸關系的壓緊輥。
[0019]通過采用上述技術方案，由于清潔部會對石材板的向前運輸造成較大的阻力，尤其是在清潔部清楚石材板表面的大顆粒雜質時，會造成石材板的震動，利用壓緊輥的固定作用，防止石材板在清潔過程中的顫動。
[0020]較佳地，所述清潔部為外接驅動源驅動其繞自身回轉軸線周向轉動的滾刷。
[0021]通過采用上述技術方案，石材板表面需要處理的雜質除了顆粒狀的還有粉塵，滾刷的回轉可以將小顆粒以及大顆粒的雜質均帶走，以徹底清潔石材板的表面。
[0022]較佳地，噴淋裝置包括有設置于所述涂覆箱體的進料口一側、靠近石材板的一端開設有若干出液孔的噴淋管、設置于所述涂覆箱體外部且與所述涂覆箱體的底壁連通的供液池以及將供液池內的防護液栗送至所述噴淋管的栗。
[0023]通過采用上述技術方案，利用開孔的噴淋管配合栗的壓力，可以防止掉落在噴淋管的出液口的雜質堵塞出液口，并且，供液池與涂覆箱體內部聯(lián)通，可以將進入涂覆箱體內部的、為充分利用的防護液回收以循環(huán)利用。
[0024]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:按照石材板的常規(guī)處理的工藝流程設置設備上的每一個裝置，利用石材板輸送裝置的帶動作用，使石材板依次經(jīng)過清潔、防護液涂覆以及輸出，全程自動，取消過多的人工干預，提高石材板的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0025]圖1是自操作者站立方向觀察所得的加工設備整體結構圖；
圖2是為顯示清潔箱體和防護液涂覆箱體內部結構的整體結構圖；
圖3是為顯示熱風烘干裝置和噴淋裝置外部結構的整體結構圖；
圖4是為顯示噴淋管的設置方位而取的整體結構視圖；
圖5是清潔裝置的內部結構的局部放大視圖A;
圖6是噴淋裝置的外部結構的局部放大視圖B;
圖7是為顯示內部包覆結構的吸附裝置的局部剖視圖。
[0026]圖中，1、清潔裝置;10、清潔箱體；11、進料口一；102、出料口一； 11、滾刷；12、除塵裝置；120、集塵袋；121、抽風機；122、除塵管;2、防護液涂覆裝置;20、涂覆箱體;201、進料口二；202、出料口二；21、噴淋裝置；211、噴淋管；2210;出液孔;212、供液池；2120、排污管；213、回液管;22、刷勻裝置;23、吸附裝置；231、轉軸;232、吸附海綿;24、熱風烘干裝置;241、軟管;242、熱風機;3、石材板輸送裝置;30、輸送段;300、輸送輥;301、彈性摩擦套;302、壓緊輥;303、支撐架體;304、支撐軸承;31、放置段;32、鏈輪;33、傳動鏈。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例
[0028]—種保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，包括有清潔裝置1、防護液涂覆裝置2以及連接兩者和進出料位置的石材板輸送裝置3。具體來說，
石材板輸送裝置3包括有三段:入料段，放置待處理石材板(通過真空搬運、機械手自動上料等形式)；處理段，帶動石材板按照加工工藝順序依次經(jīng)過清潔裝置I以及防護液涂覆裝置2，入料段和處理段共同組成輸送段30;放置段31，與處理段相連接，用于暫時存放處理段帶出的、已經(jīng)完成在冷壓復合之前的全部處理步驟的石材板。具體來說，石板輸送裝置3包括有支撐于地面上的機架以及旋轉支撐于機架上的若干輸送輥300組成，在機架的兩端上設置有若干回轉孔，輸送輥300通過軸承回轉支撐于回轉孔內，輸送輥300的滾動給予放置在其上的石材板一個向前的切向力，以驅動其向前運動。
[0029]進一步地，為了完成石材板自動按照加工工藝向前運動，入料段以及處理段的輸送輥300為主動的，S卩，輸送輥的一端(也可以是同步的兩端)設置有電機驅動的鏈輪32以及跨接在相鄰的輸送輥上的傳動鏈33，通過鏈傳動的形式驅動入料段以及處理段的輸送輥300聯(lián)動，從而將其周向旋轉產(chǎn)生的切向力傳遞給石材板以帶動其向前輸送。
[0030]放置段31的輸送輥300為從動的，S卩，不受其他段上的鏈傳動的驅動，因而其不做主動旋轉，運動至這一段的石材板在處理段獲得的動能以及石材板自身的慣性會使其在放置段31上向前運動直至全部動能被摩擦力消耗，最終停止在放置段31的某一位置，這樣，放置段31的長度應當至少保證石材板在慣性作用下滑動后不掉落。
[0031]復合石材板中，石材板是作為面層的，因而其厚度較小，整體強度不足;而輸送輥300旋轉產(chǎn)生的切向力是帶動石材板向前運動的驅動力，而這個切向力的大小除了受到石材板的重量影響外，還取決于輸送輥外表面的摩擦系數(shù)，因而，在輸送輥外表面還間隔張緊設置有若干彈性摩擦套301，其材料可以采用具有彈性且摩擦系數(shù)較大的橡膠類材料制成，內圈張緊于輸送輥300外壁上。
[0032]清潔裝置1:石材板在處理工藝上需要首先進行清潔，因此，入料之后經(jīng)過的第一個裝置即為清潔裝置I。具體來講，清潔裝置I包括有跨設在處理段上方的清潔箱體10，這樣清潔箱體10內會包圍處理段的部分輸送輥300。清潔箱體10上靠近入料段的側壁上形成有高度滿足石材板進入箱體內部的入料口一 101，清潔箱體10上沿處理段驅動石材板運動的方向的另一側壁上形成有出料口一 102，以將完成清潔工序的石材板輸送出清潔箱體1。
[0033]在清潔箱體10內部設置有若干清潔部，本實施例中的附圖以三組為例，三組清潔部中每組包括兩個上下相對設置的滾刷11，兩個滾刷11的回轉軸之間在高度方向上的距離應當至少可以通過一塊石材板。為了保證清潔效果，滾刷11的回轉方向與輸送輥的回轉方向相同，這樣設置下，滾刷11的運動會給予石材板一個與其預計運動方向相反的運動趨勢，并且當石材板表面的雜質顆粒較大時，滾刷11對石材板表面的清潔還可能使石材板產(chǎn)生振動，因而，在相鄰的兩組清潔部之間的輸送輥300上方還設置有壓緊輥302，且其與輸送輥300的運動之間應當保持等值反向，S卩，轉向相反但速度相同，這樣，壓緊輥302的周向轉動會給予石材板上表面一個與輸送輥300給予下表面的力的方向同向的驅動力，以克服滾刷清潔過程中帶給石材板的反向運動趨勢。
[0034]滾刷11對石材板的清潔過程會產(chǎn)生較多的粉塵，需要將這部分灰塵進行收集以防止其落回石材板上，為此，在清潔箱體10上部設置有除塵裝置12，其主要包括連接有集塵袋120的抽風機121以及連通至清潔箱體內部的除塵管122。作為優(yōu)選地，除塵裝置有12兩個，一備一用，以防止其中一個損壞或者達到收集上限時，停機清理的過程影響工作效率。
[0035]此外，作為本實施例的優(yōu)選方案，在清潔箱體10底部也連接有吸塵用的除塵管122，且該除塵管122也連接有抽風機121，以回收自石材板表面刷下的較大的、難以被抽風裝置吸至集塵袋120內的顆粒狀雜質。
[0036]防護液涂覆裝置2，在加工工藝上，防護液的涂覆處理應當建立在對石材板的徹底清潔的基礎上，因而，防護液涂覆裝置2安排在處理段上、清潔裝置I之后，它包括有涂覆箱體20以及設置于箱體內部的一系列防護液涂覆用組件。具體地說，與清潔箱體類似，涂覆箱體20上設置有進料口二 201和出料口二 202，分別用于接受來自清潔箱體上的出料口一 102的、清潔后的石材板以及將涂覆完成的石材板輸送出涂覆箱體2 O。涂覆箱體2 O內的防護液涂覆組件自進料口二 201至出料口二 202依次包括有噴淋裝置21、刷勻裝置22、吸附裝置23，在涂覆箱體上方還設置有熱風烘干裝置24，其中:
噴淋裝置21:主要包括有設置在進料口二 201—側的噴淋管211、設置在涂覆箱體20外部、用于盛放防護液的供液池212、連通涂覆箱體20底部與供液池212的回液管213以及將供液池212內防護液增壓輸送至噴淋管211內進行噴淋的栗(圖中未示出)。噴淋管211與輸送輥300之間的距離應當足夠石材板無障礙通過。在噴淋管211上朝向石材板的外表面上設置有若干出液孔2210;自噴淋管211噴出的防護液中，未被石材板吸收的部分或者被后續(xù)裝置刮下的部分防護液會在涂覆箱體底20部聚集，這部分防護液通過回液管流回供液池212內部，以循環(huán)利用防護液；回流的防護液可能會帶有涂覆箱體20內的部分雜質，因而，防護液循環(huán)一端時間后或者在添加新的防護液之前，需要將供液池212底部的雜質以及污染的防護液排放干凈并沖洗池底，因此，在供液池212底部又設置有排污管2120。
[0037]刷勻裝置22:其結構與清潔裝置中的滾刷11類似，但是，由于防護液只噴涂石材板的一個表面，因而，防護液涂覆裝置中的滾刷11只需要設置一排，且其實質高度可以使?jié)L刷11滾過石材板表面即可。
[0038]吸附裝置23:由具有一定吸水能力的吸附材料制成，它包括有固定于涂覆箱體20側壁上的轉軸231以及包覆于轉軸231外壁上的吸附海綿232，轉軸231可以做成主動或者從動形式，其設置高度應當保證吸附海綿232與經(jīng)過的石材板相接觸，以吸收石材板表面的多余的防護液。
[0039]熱風烘干裝置24:包括有設置在涂覆箱體20頂部的熱風機242以及將熱風自熱風機引入箱體內部的軟管241，利用熱風加熱和加速空氣流動的形式加速石材板表面的防護液的干燥速度。
[0040]本發(fā)明中的各個裝置之間的工作流程敘述如下:
步驟A石材板在入料段的帶動下逐步運動至清潔裝置I中，并在輸送輥300與壓緊輥302的夾持固定作用下被上下對設的兩個滾刷清潔，將其上的粉塵以及顆粒雜質進行清除，清潔下來的小顆粒進入集塵袋120，大的顆粒自清潔箱體底部進入下方的收集裝置內；
步驟B清潔后的石材板隨即經(jīng)過進料口二201進入防護液涂覆裝置2中，首先，噴淋管211內的防護液噴射至石材板的上表面上，隨著石材板的向前運動，滾刷11刷過石材板表面并將防護液涂抹均勻，繼而石材板經(jīng)過吸附裝置23，吸附材料將多余的防護液吸收，最后，熱風烘干裝置24對石材板進行熱風烘干以加速出料速度；
步驟C自出料口二202出來的石材板被主動的輸送輥300驅動具有一定動能，因而出了出料口二 202之后會繼續(xù)滑動直至動能消耗完畢，在放置段31上進行臨時存儲。
[0041]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其特征是，包括: 至少一個清潔裝置(I)，它包括有一個清潔箱體(10)，所述清潔箱體(10)上對應于石材板的進入和退出的位置處分別設有進料口(101)與出料口(102)，所述清潔箱體(10)內部還設置有至少一個用于清潔其內部的石材板的清潔部，所述清潔箱體(10)上還設置有用于抽吸箱體內、所述清潔部清潔石材板產(chǎn)生的粉塵的除塵裝置(12); 至少一個加工工藝流程上串聯(lián)于所述清潔裝置(I)之后的防護液涂覆裝置(2)，它包括有一個涂覆箱體(20)，所述對應于石材板的進入和退出的位置處也分別設有進料口(201)與出料口(202)，所述涂覆箱體(20)內還包括有至少一個向石材板噴射防護液的噴淋裝置(21)以及設置于所述噴淋裝置(21)之后的刷勻裝置(22); 一個石材板輸送裝置(3)，它包括有在加工工藝上串聯(lián)于所述清潔裝置(I)之前、且可主動帶動石材板經(jīng)過所述清潔箱體(1 )的進料口(101)直至完全退出涂覆箱體(20)外部的輸送段(30)。2.根據(jù)權利要求1所述的保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其特征是:所述石材板輸送裝置(3)上、自所述涂覆箱體(30)的出料口(202)與所述輸送段(30)相接設置有用于放置處理完成的石材板的放置段(31)。3.根據(jù)權利要求2所述的保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其特征是:所述放置段(31)為從動設置。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其特征是:所述涂覆箱體(20)內、在所述刷勻裝置(22)與出料口(202)之間還設置有由吸水材料制成的用于吸附石材板表面對于防護液的吸附裝置(23)。5.根據(jù)權利要求4所述的保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其特征是:所述涂覆箱體(20)外部還設置有熱風烘干裝置(24)，所述熱風烘干裝置(24)的送風口通過軟管(241)連通至所述涂覆箱體(20)內部。6.根據(jù)權利要求1所述的保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其特征是:所述輸送段(30)包括有若干聯(lián)動設置、且外接至同一動力源驅動其通向轉動的輸送輥(300)。7.根據(jù)權利要求6所述的保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其特征是:所述輸送輥(300)外套設有若干彈性摩擦套(301)且所述彈性摩擦套張緊于所述輸送輥(300)上。8.根據(jù)權利要求1所述的保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其特征是:所述清潔箱體(10)內設置有三組、每組兩個清潔部，且每組內的兩個清潔部之間間隔足以通過石材板的距離呈上下相對布置，相鄰兩組清潔部之間可轉動設置有與輸送段(30)上表面配合用于保持石材板與輸送段(30)之間的接觸關系的壓緊輥(302)。9.根據(jù)權利要求1或8所述的保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其特征是:所述清潔部為外接驅動源驅動其繞自身回轉軸線周向轉動的滾刷(11)。10.根據(jù)權利要求1所述的保溫復合板自動清洗、涂防護、烘干加工設備，其特征是:噴淋裝置(21)包括有設置于所述涂覆箱體(20)的進料口(201)—側、靠近石材板的一端開設有若干出液孔(2210)的噴淋管(211)、設置于所述涂覆箱體(20)外部且與所述涂覆箱體(20)的底壁連通的供液池(212)以及將供液池(212)內的防護液栗送至所述噴淋管的栗。
【文檔編號】B05C11/10GK105834139SQ201610329137
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】王瑞淼
【申請人】北京九天龍建筑石材工程有限公司