專利名稱：下頂式全包骨架油封成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油封成型模，尤其是下頂式全包骨架油封的一次模壓成型模。
背景技術(shù)：
在機(jī)械工程行業(yè)中，解決機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)或靜態(tài)時(shí)的密封滲漏問題是通過骨架油封來解決的，因此，骨架油封的質(zhì)量將直接影響密封效果，而骨架油封的質(zhì)量又取決于制造它的模壓成型模，現(xiàn)有技術(shù)的全包骨架油封成型模為三層模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，模壓時(shí)排氣性能差，無頂出機(jī)構(gòu)，出模困難，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，膠料浪費(fèi)多。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排氣性能好、省膠料，提高產(chǎn)品合格率和實(shí)現(xiàn)出模自動(dòng)化的下頂式全包骨架油封成型模。
本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案解決。
一種下頂式全包骨架油封成型模，其包括上、下疊裝的上模和下模，上、下模內(nèi)設(shè)有上模鑲件和下模鑲件，其特征在于①所述的上模鑲件和下模鑲件內(nèi)設(shè)有上模頂出芯子和下模頂出芯子，上、下模頂出芯子的外圓表面均設(shè)有卡簧；②所述的上模、下模、下模鑲件之間設(shè)有脫料環(huán)，并由上模、脫料環(huán)、上模鑲件、上模頂出芯子、下模鑲件形成油封雛形型腔；在脫料環(huán)上至少均布連接有3個(gè)穿過下模的頂桿，頂桿上套裝著彈簧；③所述的上模與上模鑲件的結(jié)合處設(shè)有密封槽；④所述的上模鑲件與上模頂出芯子之間設(shè)有形成線密封的夾角α＝0.5-1.5°；⑤所述的下模鑲件與下模頂出芯子之間設(shè)有形成線密封的夾角β＝0.5-1.5°；⑥所述的脫料環(huán)與下模鑲件之間設(shè)有形成線密封的夾角γ＝0.5-1.5°。
所述的密封槽形狀為三角形或半圓形或梯形或矩形。
所述的上模鑲件與上模頂出芯子的結(jié)合面上設(shè)有a＝0.05-0.15mm的配合間隙。
所述的上模與脫料環(huán)的結(jié)合面上設(shè)有b＝0.05-0.1mm的縫隙。
所述的下模鑲件上設(shè)有倒鉤結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型采用了下頂式的雙層模結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使模具的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，出模采用下頂式，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，成型過程可邊合模邊進(jìn)膠，省膠料，排氣性能好，使成品率大大提高。


圖1為本實(shí)用新型半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的P處結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
按上述附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型再作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
下頂式全包骨架油封成型模(參見圖1-2)，包括上、下疊裝的外形呈圓柱體狀的上模9和下模8，上、下模內(nèi)設(shè)有上模鑲件1和下模鑲件4、上模鑲件1和下模鑲件4內(nèi)又設(shè)有上模頂出芯子2和下模頂出芯子3，并在上模、下模，下模鑲件之間設(shè)置脫料環(huán)7，由上模、脫料環(huán)、上模鑲件、上模頂出芯子、下模鑲件形成油封雛形型腔，在脫料環(huán)上螺紋連接有3個(gè)穿過下模的頂桿5，按圓周均布排列，每一頂桿上套裝著彈簧6，由彈簧實(shí)現(xiàn)復(fù)位，頂桿數(shù)量的設(shè)置視模具大小而定，模具越大設(shè)置數(shù)量越多，頂桿借助壓機(jī)中的頂出環(huán)(圖中未示)頂起，通過脫料環(huán)將產(chǎn)品從下模鑲件上頂起脫出，下模鑲件4上的倒鉤結(jié)構(gòu)12也是為了使產(chǎn)品落向下模時(shí)能由脫料環(huán)實(shí)現(xiàn)脫模。上模頂出芯子2和下模頂出芯子3的外圓表面均設(shè)有卡簧10，上模頂出芯子上的卡簧是防止模具倒置時(shí)上模鑲件跌出。起排氣作用的下模頂出芯子上的卡簧是限制自身提升高度和防止模具倒置時(shí)跌出。
為了使產(chǎn)品在模壓過程提高排氣性能，提高成品合格率，在上模9與上模鑲件1的結(jié)合處設(shè)置既能排氣又能封膠的三角形密封槽11，考慮到加工的方便性，三角形密封槽以設(shè)在上模鑲件的外圓表面為佳。
產(chǎn)品模壓過程為了保證各相鄰件之間的密封性，減少配合面，使封膠成為可能，在上模鑲件1與上模頂出芯子2之間設(shè)置形成線密封的夾角α＝1°；在下模鑲件4與下模頂出芯子3之間設(shè)置形成線密封的夾角β＝1°；在脫料環(huán)7與下模鑲件4之間設(shè)置形成線密封的夾角γ＝1°，交點(diǎn)處的線密封可防止膠料進(jìn)入兩者間隙中形成飛邊，使封膠成為可能，不形成飛邊可免去修飛邊工序。
同時(shí)，上模鑲件1與上模頂出芯子2的結(jié)合面上設(shè)有a＝0.1mm的配合間隙，通過型腔加壓后，使A部有微量的彈性變形，產(chǎn)生封膠效果。上模9與脫料環(huán)7的結(jié)合面上設(shè)有b＝0.075mm的縫隙，通過此縫隙使多余膠料溢出，保證模壓產(chǎn)品的高度尺寸。
本實(shí)用新型各構(gòu)件由優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，粗加工后經(jīng)真空熱處理，淬火硬度達(dá)HRC52+3，然后經(jīng)精加工，使模具壽命大幅提高，比傳統(tǒng)模具延長(zhǎng)壽命10倍以上，其中上模9與上模鑲件1、下模8與下模鑲件4為互相緊配，上模9與下模8、下模鑲件4與下模頂出芯子3、脫料環(huán)7與下模鑲件4為研配加工、上模鑲件1與上模頂出芯子2、頂桿5與下模8為間隙配合。
本實(shí)用新型模壓成型時(shí)，通過壓機(jī)的上模板(圖中未示)提起上模和上模鑲件以及上模頂出芯子，將骨架通過定位搭子13預(yù)設(shè)在型腔中，膠料設(shè)在上模鑲件與下模鑲件之間，模壓后由壓機(jī)的頂出環(huán)通過自身的頂出機(jī)構(gòu)頂出。
權(quán)利要求1.一種下頂式全包骨架油封成型模，其包括上、下疊裝的上模(9)和下模(8)，上、下模內(nèi)設(shè)有上模鑲件(1)和下模鑲件(4)，其特征在于①所述的上模鑲件(1)和下模鑲件(4)內(nèi)設(shè)有上模頂出芯子(2)和下模頂出芯子(3)，上、下模頂出芯子的外圓表面均設(shè)有卡簧(10)；②所述的上模(9)、下模(8)、下模鑲件(4)之間設(shè)有脫料環(huán)(7)，并由上模(9)、脫料環(huán)(7)、上模鑲件(1)、上模頂出芯子(2)、下模鑲件(4)形成油封雛形型腔；在脫料環(huán)(7)上至少均布連接有3個(gè)穿過下模的頂桿(5)，頂桿上套裝著彈簧(6)；③所述的上模(9)與上模鑲件(1)的結(jié)合處設(shè)有密封槽(11)；④所述的上模鑲件(1)與上模頂出芯子(2)之間設(shè)有形成線密封的夾角α＝0.5-1.5°；⑤所述的下模鑲件(4)與下模頂出芯子(3)之間設(shè)有形成線密封的夾角β＝0.5-1.5°；⑥所述的脫料環(huán)(7)與下模鑲件(4)之間設(shè)有形成線密封的夾角γ＝0.5-1.5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下頂式全包骨架油封成型模，其特征在于所述的密封槽(11)形狀為三角形或半圓形或梯形或矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下頂式全包骨架油封成型模，其特征在于所述的上模鑲件(1)與上模頂出芯子(2)的結(jié)合面上設(shè)有a＝0.05-0.15mm的配合間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下頂式全包骨架油封成型模，其特征在于所述的上模(9)與脫料環(huán)(7)的結(jié)合面上設(shè)有b＝0.05-0.1mm的縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下頂式全包骨架油封成型模，其特征在于所述的上模(9)與脫料環(huán)(7)的結(jié)合面上設(shè)有b＝0.05-0.1mm的縫隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下頂式全包骨架油封成型模，其特征在于所述的下模鑲件(4)上設(shè)有倒鉤結(jié)構(gòu)(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下頂式全包骨架油封成型模，其特征在于所述的下模鑲件(4)上設(shè)有倒鉤結(jié)構(gòu)(12)。
專利摘要下頂式全包骨架油封成型模，由上模、下模、上模鑲件、下模鑲件、上模頂出芯子、下模頂出芯子、卡簧、脫料環(huán)、頂桿、彈簧等構(gòu)成，并由上模、脫料環(huán)、上模鑲件、上模頂出芯子、下模鑲件形成油封型腔；在上模與上模鑲件的結(jié)合處設(shè)有排氣密封槽；上模鑲件與上模頂出芯子之間形成線密封的夾角α；上模鑲件與上模頂出芯子之間形成線密封夾角β；脫料環(huán)與下模鑲件之間形成線密封夾角γ；以及各構(gòu)件之間嚴(yán)格的配合要求，使模具精度提高，排氣性能好，成品率高；雙層模的結(jié)構(gòu)使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，出?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)化，成型過程邊合模邊進(jìn)膠，膠料浪費(fèi)少。
文檔編號(hào)B29C43/36GK2707471SQ20032010894
公開日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2003年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月16日
發(fā)明者蔣云安 申請(qǐng)人:蔣迎峰