專利名稱：改進(jìn)的熱流道密封裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的密封裝置和方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種裝置和方法，用于對(duì)在一注塑模型中位于相互聯(lián)通的兩個(gè)槽道之間的界面進(jìn)行密封，從而在沒(méi)有泄漏的循環(huán)操作中將高壓的熱熔樹脂向模槽輸送。
背景技術(shù)：
當(dāng)設(shè)計(jì)注模機(jī)或注塑模型時(shí)，避免熱和加壓的熔融樹脂材料泄漏面臨很大的挑戰(zhàn)。例如，注模機(jī)中一個(gè)重要的泄漏區(qū)域位于澆注機(jī)的注模噴嘴與模型的澆注口套之間。泄漏通常出現(xiàn)在注模機(jī)中歧管與模型噴嘴之間或者位于模型噴嘴與模槽之間的界面處。
注模歧管通常由與位置靠近模槽的注模噴嘴聯(lián)接的大量流道塊制成。熔融樹脂材料例如在流道塊與注模噴嘴之間的界面處的泄漏，由于加熱的流動(dòng)熔融樹脂的高壓，以及導(dǎo)致流道塊相對(duì)于注模噴嘴側(cè)向滑動(dòng)的材料的壓差熱膨脹而引起大問(wèn)題。因此對(duì)位于流道塊或歧管以及注模噴嘴中的內(nèi)部槽道之間的液體界面的密封出現(xiàn)了一個(gè)相當(dāng)大的設(shè)計(jì)問(wèn)題，特別是考慮到如果發(fā)生泄漏必須停止注模過(guò)程。
現(xiàn)有技術(shù)教導(dǎo)了若干個(gè)已經(jīng)開發(fā)的密封方法和元件，但它們都不能令人滿意地解決泄漏問(wèn)題，特別是在歧管與模型噴嘴之間的界面處。此外，現(xiàn)有技術(shù)還允許在注模歧管中產(chǎn)生大的壓縮力，需要使用厚鋼板和大量結(jié)構(gòu)緊固件。
注模模型中已知的設(shè)計(jì)概念在寒冷條件下在歧管與噴嘴之間使用小的預(yù)載荷。該小的預(yù)載荷伴隨著歧管的固有熱膨脹，在部件之間提供足夠的壓力，從而在操作過(guò)程中在歧管與噴嘴之間或者系統(tǒng)中其它槽道之間保持密封。但由于非常小的壓縮會(huì)產(chǎn)生塑料泄漏，極大的壓縮會(huì)導(dǎo)致歧管鋼的永久設(shè)定或者噴嘴殼體的損壞。在操作過(guò)程中，歧管與噴嘴之間的力對(duì)于每個(gè)噴嘴會(huì)超過(guò)10000-14000磅。這些較大的力需要在注模機(jī)中使用大量鋼塊和大量高強(qiáng)度緊固件。除此之外，延長(zhǎng)的和循環(huán)的注模操作將降低預(yù)載荷的有效性，因而增加泄漏的可能性。
已經(jīng)開發(fā)了若干個(gè)改進(jìn)，使用不同的方法和裝置來(lái)防止塑料樹脂泄漏。
授權(quán)給Bielfeldt的美國(guó)專利No.3849048(此處作為參考引入)描述了一種采取冷時(shí)間隙來(lái)防止泄漏的液壓致動(dòng)支承板。該活塞作用類似于彈簧。殼體內(nèi)部是驅(qū)動(dòng)閥桿的第二液壓活塞。噴嘴本體旋入歧管插塞中并因而在歧管膨脹時(shí)側(cè)向熱膨脹。易燃液壓油與加熱歧管的接近意味著這種結(jié)構(gòu)在密封件磨損后有很大的起火的危險(xiǎn)。
授權(quán)給Erik的美國(guó)專利No.3716318(此處作為參考引入)描述了一種從底側(cè)插入歧管并由一帶螺紋支承板保持的組合噴嘴/歧管襯套件。這種結(jié)構(gòu)也具有以下的缺點(diǎn)，即噴嘴組件在熱膨脹時(shí)必須與歧管一起側(cè)向移動(dòng)。
授權(quán)給Ninneman的美國(guó)專利No.3252184(此處作為參考引入)描述了一種插入歧管中并壓靠在噴嘴本體的套接端上的歧管襯套件。由于噴嘴本體套接到歧管上，當(dāng)歧管熱膨脹時(shí)它必須側(cè)向移動(dòng)。
授權(quán)給Seymour的美國(guó)專利No.3023458(此處作為參考引入)描述了一種單件歧管襯套和插入管中的噴嘴本體。閥桿用彈簧關(guān)閉并借助于注模壓力打開。襯套的噴嘴端位于模槽板的凹槽中，很明顯不能容納歧管板相對(duì)于空腔板的側(cè)向熱膨脹。實(shí)際上，彎曲會(huì)使閥桿粘合。
授權(quán)給Lazinski等人的美國(guó)專利No.5896640(此處作為參考引入)描述了一種在歧管與噴嘴本體之間的界面處提供改進(jìn)密封的環(huán)形熱膨脹元件。該環(huán)形元件包括一有角度的類彈簧徑向表面，該徑向表面與噴嘴本體臺(tái)肩的底側(cè)交界，從而加強(qiáng)了配合表面處的密封壓力分布。盡管為靠近槽道的密封提供了改進(jìn)的壓力分布，但仍產(chǎn)生了大的壓力，需要使用大歧管結(jié)構(gòu)。
授權(quán)給Schad的美國(guó)專利No.4588367(此處作為參考引入)教導(dǎo)了一種用于對(duì)通過(guò)歧管槽道與注模噴嘴之間的界面的樹脂流進(jìn)行密封的熱膨脹元件，或者一種具有一底切而使其具有額外的彈性密封性質(zhì)的熱膨脹元件，或者一種具有一彈簧元件而通過(guò)增加彈性特征增強(qiáng)密封性能的熱膨脹元件。該熱膨脹元件允許在歧管、熱膨脹元件及噴嘴之間相對(duì)移動(dòng)。
授權(quán)給Gessner的美國(guó)專利No.5374182(此處作為參考引入)使用一種彈簧，當(dāng)噴嘴本體和空氣支承板由于溫度的上升而膨脹時(shí)，該彈簧彎曲。密封裝置使用裝配于一絕緣套上的膜型盤簧。當(dāng)歧管熱起來(lái)后，盤簧組件吸收熱膨脹并防止噴嘴殼體或歧管板鋼底架受應(yīng)力過(guò)大。這種設(shè)計(jì)提供了一種在多種情況下的高級(jí)的防泄漏解決方案，而壓力保持相對(duì)較小。’182專利的盤簧系統(tǒng)在垂直于噴嘴與歧管板之間界面的純軸向方向裝載噴嘴殼體的凸緣。通過(guò)提供軸向密封力，密封應(yīng)力的分布顯示相對(duì)于在彈簧與噴嘴之間的觸點(diǎn)獲得的峰值朝熔融槽道顯著下降。在注模壓力到達(dá)更高閥值時(shí)，這種改進(jìn)的設(shè)計(jì)不能有效地防止熔化的塑料樹脂泄漏到槽道外面。
授權(quán)給Schad等人的美國(guó)專利No.5507637(此處作為參考引入)教導(dǎo)了一種連接到歧管上并環(huán)繞噴嘴殼體的密封夾持環(huán)，可防止在歧管與噴嘴之間的界面處泄漏樹脂。夾持環(huán)與噴嘴之間的一定的側(cè)向間隙允許歧管和夾持環(huán)側(cè)向滑動(dòng)，而不影響噴嘴末端相對(duì)于模型門的對(duì)準(zhǔn)。
所引用專利的設(shè)計(jì)概念代表了一個(gè)顯著進(jìn)步，并使用歧管與噴嘴殼體之間的滑動(dòng)界面。當(dāng)歧管加熱和膨脹時(shí)，它還跨保持在空腔板沉孔中的噴嘴殼體滑動(dòng)。這使得噴嘴開端位置保持與模型門正確對(duì)準(zhǔn)，而不依賴于歧管的溫度。但在噴嘴與歧管之間的滑動(dòng)界面處，很難用這些參考文件中公開的密封裝置完全密封兩部件的槽道之間的界面，不能容易地獲得其峰值靠近槽道的密封應(yīng)力分布。此外，所有這些現(xiàn)有技術(shù)例子都依賴于使用由它們的彈簧或彈簧狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的較高的力，以確保界面密封在很寬的溫度范圍內(nèi)有效，從而消除了在界面泄漏的危險(xiǎn)。這些較大的力意味著模型和歧管結(jié)構(gòu)必須設(shè)計(jì)成處理每個(gè)噴嘴10000-14000磅的載荷。
因此本發(fā)明的一個(gè)基本目的是提供一種改進(jìn)的方法和裝置，用于密封注模裝置中兩槽道之間，特別是注模噴嘴槽道與熱流道歧管槽道之間的界面。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種前述的改進(jìn)的方法和裝置，能夠獲得其峰值靠近槽道或通道的密封應(yīng)力分布。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種前述的改進(jìn)的方法和裝置，能夠減小噴嘴本體與歧管之間的力，從而減小歧管的結(jié)構(gòu)要求，減小制造注模機(jī)所需的緊固件的尺寸和數(shù)量。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種前述的改進(jìn)的方法和裝置，提供一種更可靠的密封，能夠承受注模的周期性，從而減小機(jī)器維修停機(jī)時(shí)間，并提高整體機(jī)器效率。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種前述的改進(jìn)的方法和裝置，提供一種更有成本效率的密封噴嘴本體與歧管之間界面的裝置，從而減小機(jī)器摩擦和維修成本。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將在下面顯示出來(lái)。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明，很容易實(shí)現(xiàn)前述目的和優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的裝置對(duì)注模裝置中兩個(gè)槽道之間的界面進(jìn)行密封，包括兩個(gè)鄰接的用于在壓力下輸送熔融塑料的槽道，在鄰接槽道之間具有一界面區(qū)域，以及用于有效密封兩鄰接槽道從而在上述界面區(qū)域上形成一環(huán)形密封力的裝置。該裝置特別包括一其中具有一槽道的注射噴嘴，其中上述注射噴嘴槽道是上述鄰接槽道中的第一個(gè)，及一與上述噴嘴鄰接的其中具有一槽道的熱流道歧管，其中該歧管槽道是上述鄰接槽道中的第二個(gè)。特別地，密封應(yīng)力分布的峰值位置靠近槽道和界面。
本發(fā)明的方法對(duì)注模裝置中兩槽道之間的通道進(jìn)行密封，包括兩個(gè)鄰接的用于在壓力下輸送熔融塑料的槽道，在鄰接槽道之間具有一界面區(qū)域，對(duì)兩鄰接槽道進(jìn)行密封從而在上述界面區(qū)域上形成一環(huán)形密封力。優(yōu)選地，上述鄰接槽道中的第一個(gè)是一注射噴嘴槽道，是上述鄰接槽道中的第二個(gè)是一熱流道歧管槽道，包括下列步驟用一密封裝置密封上述槽道之間的界面，在上述槽道之間的界面上形成一環(huán)形密封力。期望密封力分布的峰值靠近槽道和界面。
本發(fā)明的其它特征將在下面清楚看出。
附圖簡(jiǎn)介從下面的示意性附圖中，將更容易理解本發(fā)明，其中

圖1示出本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的剖視圖；圖2示出在密封界面區(qū)域優(yōu)選實(shí)施例的放大簡(jiǎn)化剖視圖；圖3示出該優(yōu)選實(shí)施例的無(wú)閥門型式的剖視圖；圖4示出用現(xiàn)有技術(shù)密封壓力分布的現(xiàn)有技術(shù)失效方式剖視圖；圖5示出帶有錐形表面及改進(jìn)的密封壓力分布的該優(yōu)選實(shí)施例的剖視圖。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述現(xiàn)在參照?qǐng)D1，示出一用于將塑料材料100注入模型或類似物中的熱流道閥門系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括一墊板102和一歧管板104。該系統(tǒng)還包括一噴嘴組件108，用于將熔融塑料材料引入模型(未圖示)中，一歧管/襯套結(jié)構(gòu)110，用于使來(lái)自于一供給源(未圖示)的塑料材料與噴嘴組件108聯(lián)通。所示的歧管加熱器139插入一歧管138中，從而加熱岐管138，進(jìn)而加熱熔化槽道142以及襯套槽道144中的流動(dòng)塑料。
如圖1中所示，噴嘴組件108包括一噴嘴本體112，一末端114，一噴嘴加熱器116，一彈簧裝置118和一噴嘴絕緣體113。下面將說(shuō)明彈簧裝置118的用途。噴嘴本體112一般由鋼制造，而末端114可由現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何高導(dǎo)熱材料制成，如鈹/銅。噴嘴本體112具有一熔化塑料材料從中流過(guò)的軸向槽道120。末端114環(huán)繞軸向槽道120的端部。如果需要，噴嘴末端114可包括一用于對(duì)噴嘴末端114的下游端進(jìn)行隔熱的外套122。外套122可由預(yù)制的樹脂材料制成?？商鎿Q地，外套122可由在第一操作循環(huán)或多個(gè)循環(huán)中溢出的注模樹脂制成。噴嘴絕緣體113安裝在歧管板104的空腔內(nèi)，用于減小噴嘴本體112與歧管板104之間的熱聯(lián)通，從而當(dāng)熔融塑料材料流過(guò)軸向槽道120時(shí)保持其高溫。噴嘴絕緣體113可由任何適當(dāng)?shù)慕^緣材料制成，本領(lǐng)域中一般公知的是鈦。
噴嘴加熱器116可以是任何適當(dāng)?shù)碾娂訜崞?，電流通過(guò)一電纜124進(jìn)入其中。如圖1中所示，噴嘴加熱器116環(huán)繞一部分噴嘴本體112。
設(shè)有一閥桿126，用于打開和關(guān)閉噴嘴本體112中的門128。閥桿126可由延伸穿過(guò)襯套130中的通道129進(jìn)入噴嘴本體112中的鋼棒制成。如可從圖1中看到的，通道129與襯套130中的熔化槽道144配合。閥桿126與門128相對(duì)的端部通過(guò)一組螺栓132聯(lián)接到活塞頭131上。
活塞頭131裝在分別由第一和第二端壁133和134形成的缸殼135中。活塞頭131的下行沖程使閥桿126移動(dòng)到它封閉和減小門128的截面積的一位置，從而限制熔融樹脂材料的流動(dòng)。活塞頭131的上行沖程使閥桿126移動(dòng)而提高熔融材料穿過(guò)門128的流動(dòng)。
如前所述，本發(fā)明的閥門系統(tǒng)還包括一由歧管138和襯套130組成的歧管/襯套結(jié)構(gòu)110。歧管138由裝在板102和104之間的一分布板形成，但以一氣隙140與之隔開。墊板102由多個(gè)必須承受在循環(huán)模塑過(guò)程中產(chǎn)生的大拉伸力的高強(qiáng)度螺栓107剛性固定到歧管板104上。歧管包括形成一部分熱流道系統(tǒng)的熔化槽道142，該熱流道系統(tǒng)用于將熔融的塑料材料從一源(未圖示)輸送到與相應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)模型聯(lián)接的門128。歧管還包括一個(gè)襯套130插入其中的孔143。歧管138可由本領(lǐng)域中公知的任何適當(dāng)金屬或?qū)岵牧现瞥?。歧管加熱?39是本領(lǐng)域中公知的，一般包括一裝入歧管138的溝槽中的具有圓柱形截面的金屬絲/陶瓷電阻型加熱器。
襯套130環(huán)繞一部分閥桿126。襯套130由本領(lǐng)域中公知的任何適當(dāng)材料制成，并設(shè)計(jì)成從底側(cè)插入歧管138中。如圖1中所示，襯套130中的襯套槽道144與歧管138中的熔化槽道142和噴嘴組件108中的軸向槽道120配合。設(shè)有一個(gè)或多個(gè)銷釘146以利于歧管138與襯套130的對(duì)準(zhǔn)，使槽道142和144彼此軸向?qū)?zhǔn)。
襯套130具有一位于歧管138底側(cè)與噴嘴本體112上側(cè)150之間的底部148。如圖1和2中所示，上表面150不平，一般具有錐形或球形輪廓，從而產(chǎn)生一不平的密封界面151。這種獨(dú)特設(shè)計(jì)提供了一個(gè)壓力分布，將密封壓力集中在襯套槽道144和軸向槽道120附近。這種改進(jìn)的壓力分布可在噴嘴本體112與襯套130的界面處可靠地進(jìn)行塑料密封。此外，更加集中的密封力能夠減小其中的壓力，從而提供一個(gè)可靠的塑料密封。減小的壓力轉(zhuǎn)變成墊板102和歧管板104的尺寸的減小以及螺栓107的尺寸和數(shù)量的減小。
襯套130還具有一中心部分152，其外徑基本上等于歧管138中孔143的直徑。另外，襯套具有一上部154，該上部154至少沿其部分延伸部有螺紋。
如圖1中所示，襯套130的上部154延伸穿過(guò)支承板136中的孔156。設(shè)有一螺母158，用于將襯套130機(jī)械聯(lián)接到支承板136上。支承板136用于減少墊板102與歧管138之間的熱聯(lián)通，從而將熔化的樹脂保持在升高的溫度下。設(shè)有一密封件159，用于進(jìn)一步減少塑料材料從孔143上方泄漏的可能性。密封件159一般由耐熱材料如鋼制成。
當(dāng)噴嘴本體112和支承板136由于溫度上升而膨脹時(shí)，彈簧裝置118撓曲。根據(jù)本發(fā)明，彈簧裝置118在噴嘴組件108中產(chǎn)生一彈簧動(dòng)作。但應(yīng)當(dāng)注意，由彈簧118在噴嘴本體112上產(chǎn)生的任何動(dòng)作都與歧管襯套130與歧管138之間以及歧管襯套130與支承板136之間的任何密封動(dòng)作完全無(wú)關(guān)。
現(xiàn)在參照?qǐng)D2，示出襯套130與歧管138之間的不平的密封界面151的放大剖視圖。該實(shí)施例中，去除了歧管/襯套結(jié)構(gòu)110，噴嘴本體112直接裝在歧管138上。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3，示出一用于將塑料材料注入模型或類似物中的非閥門熱流道系統(tǒng)。該系統(tǒng)基本上類似于圖1中所示的系統(tǒng)操作，不同之處在于去除了用于打開和關(guān)閉末端114處的門128的機(jī)構(gòu)。
讀者還將注意到，在圖3的非閥門系統(tǒng)中，同樣去除了圖1中所示的歧管/襯套結(jié)構(gòu)110。該結(jié)構(gòu)中，噴嘴本體112的上表面150直接裝在歧管138上。
根據(jù)本發(fā)明，上表面150具有一不平的表面，因而噴嘴本體112與歧管138之間的界面的位置緊靠熔化槽道142和軸向槽道120。不平的表面可以是錐形、球形等。這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)布局產(chǎn)生了一種集中的密封壓力，其峰值最靠近可能的泄漏點(diǎn)，同時(shí)減小了在整個(gè)系統(tǒng)中用于防止泄漏所需的壓力。
參照?qǐng)D4，示出現(xiàn)有技術(shù)的典型失效模式。當(dāng)平的上表面150壓在基本上平的歧管138表面上時(shí)，產(chǎn)生了現(xiàn)有技術(shù)密封壓力分布160。該密封壓力分布160在靠近熔化槽道142和軸向槽道120處最低。在槽道142和120中流動(dòng)的熔化塑料的高壓在界面處的密封壓力減小時(shí)使如圖4中所示的密封界面變形，熔化塑料發(fā)生泄漏。
現(xiàn)在參照?qǐng)D5，其中大致示出帶有一錐形上表面150的噴嘴本體112。這種結(jié)構(gòu)通過(guò)提供一個(gè)其峰值密封壓力靠近熔化槽道142和軸向槽道120的改進(jìn)的密封壓力分布162而克服了如圖4中所示的失效模式。該區(qū)域中緊密的表面接觸密封了配合表面之間小的缺陷，從而減小了如圖4中所示的密封失效的可能性。
設(shè)置球形上表面150來(lái)代替錐形表面具有的附加益處在于，在施加力時(shí)更漸進(jìn)地分配載荷，但這樣的生產(chǎn)成本會(huì)更高。計(jì)算機(jī)模擬和分析預(yù)測(cè)，可以規(guī)定一個(gè)緊密接近理想球半徑的錐形表面。已經(jīng)確定，與水平面成小于1°，最好是0.2°到0.4°之間的錐角對(duì)于直徑為5-12毫米、注入壓力為20000-最大280000磅每平方英寸的熔化槽道是理想的。當(dāng)注入壓力減小時(shí)該最佳角度增大，當(dāng)注入壓力增大時(shí)該角度減小。如果需要球形形狀，可以在350-4000毫米半徑的可比尺寸范圍內(nèi)。
如前所述，由于本發(fā)明的集中密封壓力，注模機(jī)中的壓力載荷將減小。結(jié)果當(dāng)各部件相對(duì)于彼此移動(dòng)時(shí)與注模過(guò)程相關(guān)的磨擦力顯著減小。這種減小的壓力會(huì)降低當(dāng)這些表面相互滑動(dòng)時(shí)定位板變彎以及擦傷和腐蝕的可能性。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易設(shè)計(jì)一種帶有不平的界面的噴嘴殼體凸緣或底座，該不平界面還通過(guò)改變會(huì)導(dǎo)致在殼體凸緣自身中撓曲的錐角和殼體凸緣厚度而用作壓力調(diào)節(jié)器。參照?qǐng)D5，可使用一環(huán)形臺(tái)階161向歧管彎曲，并假定載荷超過(guò)一規(guī)定的計(jì)算值，以確保在靠近熔化槽道界面處不產(chǎn)生多余的力。
本發(fā)明的系統(tǒng)自然可以有效地用于注模裝置中的其它槽道聯(lián)接中，其中熔化樹脂的泄漏例如在其它歧管聯(lián)接中可能是一個(gè)問(wèn)題。
很明顯，已經(jīng)根據(jù)本發(fā)明提供了一種完全滿足前述的目的、手段和優(yōu)點(diǎn)的改進(jìn)的熱流道密封裝置。盡管本發(fā)明是結(jié)合其具體實(shí)施例進(jìn)行描述的，但很明顯，在前面說(shuō)明的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可作多種替換、修改和變化。因此期望所有這些替換、修改和變化都落入附屬權(quán)利要求的精神和寬廣范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于注射塑料材料的裝置，上述裝置包括a)一安裝在一歧管板中的噴嘴，上述噴嘴具有一軸向槽道；b)一具有一熔化槽道的歧管，上述熔化槽道與上述軸向槽道對(duì)準(zhǔn)，從而在其中流通材料流；c)一位于上述噴嘴與上述歧管之間的不平的密封界面，從而消除材料泄漏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括a)一安裝到上述歧管中的襯套，上述襯套具有一與上述熔化槽道和上述槽道對(duì)準(zhǔn)的襯套槽道；b)上述不平的密封界面位于上述襯套與上述噴嘴之間，從而消除材料的泄漏。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，還包括a)一在上述不平的密封界面處有效保持正壓力的彈簧裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中上述彈簧裝置是盤簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括a)一具有第一和第二端的閥桿，該閥桿滑動(dòng)插入上述軸向槽道中，以控制材料流；b)一剛性固定到上述第一端上的活塞，上述活塞選擇性地定位上述第二端，以起動(dòng)和停止材料流。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括a)一閥桿，該閥桿滑動(dòng)插入上述軸向槽道中，用于選擇性地控制上述軸向槽道中的材料流。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中上述噴嘴包括一具有錐形輪廓的上表面。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其中當(dāng)上述軸向槽道與上述熔化槽道之間的壓力為20000-28000磅/每平方英寸時(shí)，上述錐形輪廓由與水平面之間的0.2到0.4°的角度限定。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中上述噴嘴包括具有球形輪廓的上表面。
10.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中上述噴嘴包括一環(huán)形臺(tái)階，用于以一規(guī)定的密封壓力與上述歧管對(duì)接。
11.一種用于注射塑料材料的方法，包括a)提供一安裝在一歧管板中的噴嘴，上述噴嘴具有一軸向槽道；b)提供一具有一熔化槽道的歧管，上述熔化槽道與上述軸向槽道對(duì)準(zhǔn)，從而在其中流通材料流；c)在上述噴嘴與上述歧管之間提供一不平的密封界面，從而消除材料泄漏。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，包括a)提供一安裝到上述歧管中的襯套，上述襯套具有一與上述熔化槽道和上述槽道對(duì)準(zhǔn)的襯套槽道；b)將上述不平的密封界面定位在上述襯套與上述噴嘴之間，從而消除材料的泄漏。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，包括a)提供一在上述不平的密封界面處有效保持正壓力的彈簧裝置。
14.如權(quán)利要求9所述的方法，包括a)提供一具有第一和第二端的閥桿，該閥桿滑動(dòng)插入上述軸向槽道中，以控制其中的材料流；b)提供一剛性固定到上述第一端上的活塞，上述活塞選擇性地定位上述第二端，以起動(dòng)和停止材料流。
15.如權(quán)利要求9所述的方法，還包括a)提供一閥桿，該閥桿滑動(dòng)插入上述軸向槽道中，用于選擇性地控制上述軸向槽道中的材料流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于注射熔融塑料的裝置和方法。該裝置和方法中包括一新穎的不平的密封界面，用于防止熔融塑料的過(guò)早泄漏。一具有不平的密封表面的噴嘴與一歧管或襯套緊密接觸。該歧管中，襯套和噴嘴是用于將熔融塑料聯(lián)通到模型的熔化槽道。在不平的界面處的熱膨脹以及初始的預(yù)載荷產(chǎn)生了一個(gè)集中的密封壓力，防止熔融塑料從熔化槽道泄漏。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，襯套具有一通道，襯套插入該通道中，用于關(guān)閉噴嘴中的出口。
文檔編號(hào)B29C45/26GK1429146SQ01809703
公開日2003年7月9日 申請(qǐng)日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月19日
發(fā)明者愛(ài)德華·J·詹科 申請(qǐng)人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司