一種鐵片分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鐵片自動分離裝置，該鐵片分離裝置從左至右依次為氣缸，與其相連接的分料塊，位于分料塊上方的儲料槽；所述氣缸為雙桿氣缸，氣缸的伸縮桿與分料塊固連；所述分料塊的形狀為L形，L形的一端與氣缸的伸縮桿固連，另一端開有鐵片形狀的凹槽；所述儲料槽為長方體，并有鐵片形狀的槽口貫穿其高度方向；分料塊可在氣缸的驅(qū)動下左右運(yùn)動，儲料槽固定不動。該鐵片分離結(jié)構(gòu)，用于自動化設(shè)備的鐵片物件的上下料，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，具有普遍適用性，同時(shí)采用該結(jié)構(gòu)進(jìn)行上下料，能有效提高自動化設(shè)備的整體效率。
【專利說明】
一種鐵片分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本專利涉及一種分料裝置，特別用于鐵片分料。
【背景技術(shù)】
[0002]分料是自動化設(shè)備中常見的機(jī)械結(jié)構(gòu)，本發(fā)明針對鐵片進(jìn)行分料，由于鐵片形狀、大小、薄厚不一，用普通的夾住很難將其進(jìn)行分離，且分料效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種可實(shí)現(xiàn)對鐵片進(jìn)行自動分料的裝置；
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種鐵片自動分離裝置，該鐵片分離裝置從左至右依次為氣缸，與其相連接的分料塊，位于分料塊上方的儲料槽;所述氣缸為雙桿氣缸，氣缸的伸縮桿與分料塊固連;所述分料塊的形狀為L形，L形的一端與氣缸的伸縮桿固連，另一端開有鐵片形狀的凹槽;所述儲料槽為長方體，并有鐵片形狀的槽口貫穿其高度方向；分料塊可在氣缸的驅(qū)動下左右運(yùn)動，儲料槽固定不動。
[0005]有益效果:該鐵片分離結(jié)構(gòu)，用于自動化設(shè)備的鐵片物件的上下料，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，具有普遍適用性，同時(shí)采用該結(jié)構(gòu)進(jìn)行上下料，能有效提高自動化設(shè)備的整體效率。
【附圖說明】
[0006]附圖1為鐵片分離裝置的總體框架示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0008]如附圖1所示的鐵片分離裝置的總體框架示意圖，該鐵片分離裝置從左至右依次為氣缸I，與氣缸I相連接的分料塊2，位于分料塊2上方的儲料槽3;所述氣缸I為雙桿氣缸，氣缸I的伸縮桿與分料塊2固連;所述分料塊2的形狀為L形，L形的一端與氣缸I的伸縮桿固連，另一端開有鐵片形狀的凹槽21;所述儲料槽3為長方體，并有鐵片形狀的槽口 31貫穿其高度方向；分料塊2可在氣缸I的驅(qū)動下左右運(yùn)動，儲料槽3固定不動，當(dāng)氣缸I帶動分料塊2運(yùn)動至凹槽21與槽口 31重合時(shí)，鐵片將從槽口 31滑落至凹槽21，氣缸I繼續(xù)帶動分料塊2向相反方向運(yùn)動，完成一次分料。所述儲料槽3的槽口 31的寬度方向的一端為開口。
[0009]該鐵片分離結(jié)構(gòu)，用于自動化設(shè)備的鐵片物件的上下料，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，具有普遍適用性，同時(shí)采用該結(jié)構(gòu)進(jìn)行上下料，能有效提高自動化設(shè)備的整體效率。
[0010]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵片分離裝置，其特征在于:該鐵片分離裝置從左至右依次為氣缸(I)、與氣缸(I)相連接的分料塊(2)、位于分料塊(2)上方的儲料槽(3);所述氣缸(I)為雙桿氣缸，氣缸(I)的伸縮桿與分料塊(2)固連;所述分料塊(2)的形狀為L形，L形的一端與氣缸(I)的伸縮桿固連，另一端開有鐵片形狀的凹槽(21);所述儲料槽(3)為長方體，并有鐵片形狀的槽口(31)貫穿其高度方向；分料塊(2)可在氣缸(I)的驅(qū)動下左右運(yùn)動，儲料槽(3)固定不動。
【文檔編號】B65G59/06GK205471680SQ201620030065
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】岳彩立
【申請人】徐州東宏機(jī)械制造有限公司