一種凍干機聯(lián)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥機械領(lǐng)域，尤其涉及一種凍干機聯(lián)線。
【背景技術(shù)】
[0002]凍干機自動進出料系統(tǒng)的進料過程如下，首先，將裝有藥品的半加塞西林瓶通過自動進出料系統(tǒng)的運輸軌道系統(tǒng)，按照一定規(guī)律排列在凍干機前的同步網(wǎng)帶上面，然后，由固定在凍干機前層流罩外面的單驅(qū)動前推桿，將藥品推入凍干機的箱體內(nèi)板層上面。進出料過程采用單驅(qū)動單推桿，且每一臺凍干機都需要配設(shè)一個單推桿進行推瓶，當出現(xiàn)多臺凍干機時就需要多個推桿，通用性差，而且增大了成本，此外，單桿單驅(qū)動，單推桿做高速推桿時，推動穩(wěn)定性較差，影響系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低且通用性強的凍干機聯(lián)線。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種凍干機聯(lián)線，包括推桿裝置和多臺凍干機，所述推桿裝置包括后推桿、鎖緊組件和移動小車和設(shè)于每一臺凍干機進出料口前的前推桿，所述后推桿設(shè)于移動小車上，所述后推桿可在移動小車的帶動下分別與各前推桿對接，對接后的后推桿與前推桿之間通過鎖緊組件鎖緊。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0007]所述鎖緊組件包括后對接頭、滑套和設(shè)于每個前推桿上的前對接頭，所述后對接頭與后推桿連接，所述滑套與前對接頭數(shù)量對應(yīng)，所述前對接頭表面上設(shè)有第一軸向滑槽和與第一軸向滑槽相交的第一周向鎖緊槽，所述后對接頭表面上設(shè)有第二軸向滑槽和與第二軸向滑槽相交的第二周向鎖緊槽，所述滑套內(nèi)表面上設(shè)有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起可滑設(shè)于第一軸向滑槽和第一周向鎖緊槽內(nèi)，所述第二凸起可滑設(shè)于第二軸向滑槽和第二周向鎖緊槽內(nèi)，所述第一凸起和第二凸起可同步在第一軸向滑槽和第二軸向滑槽內(nèi)直線滑移，滑套轉(zhuǎn)動角度α后第一凸起和第二凸起可同時進入第一周向鎖緊槽和第二周向鎖緊槽。
[0008]所述后對接頭上設(shè)有限制所述滑套轉(zhuǎn)動的限位件，所述限位件包括安裝塊、T形定位塊和復(fù)位彈簧，所述后對接頭外表面上設(shè)有方孔，所述T形定位塊設(shè)于方孔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧抵設(shè)于T形定位塊與方孔之間，所述安裝塊壓設(shè)于T形定位塊上，所述T形定位塊的豎直部穿過所述安裝塊，所述安裝塊固定在所述后對接頭上。
[0009]所述滑套與后對接頭連接的一端內(nèi)表面上設(shè)有切槽，所述豎直部上端可卡設(shè)于所述切槽內(nèi)，所述切槽的長度小于所述豎直部上端面的長度。
[0010]所述前對接頭上設(shè)有限制滑套脫離的限位螺釘。
[0011]所述第一凸起與第二凸起位于同一直線上。
[0012]所述后對接頭靠近前對接頭的一端設(shè)置為錐狀。
[0013]所述前推桿一端面設(shè)有內(nèi)孔，所述前對接頭一端插設(shè)于所述前推桿的內(nèi)孔中，并通過錐銷鎖緊，所述后推桿一端面設(shè)有內(nèi)孔，所述后對接頭一端插設(shè)于后推桿的內(nèi)孔中，并通過錐銷鎖緊。
[0014]所述凍干機聯(lián)線還包括可供移動小車往復(fù)移動的軌道。
[0015]每臺凍干機進出料口前的前推桿設(shè)為兩個且并排布置，所述后推桿設(shè)置為兩個且并排設(shè)置在移動小車上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017](I)本實用新型的凍干機聯(lián)線，將進料推桿裝置的推桿一分為二，前推桿和后推桿，每一臺凍干機前面設(shè)有前推桿，后推桿設(shè)在移動小車上，進料時，推動移動小車帶動后推桿移動并靠近每一臺凍干機前面的前推桿，使后推桿與前推桿對接并鎖緊，二者形成一體后，即可對凍干機進行進料推瓶，本實用新型中的推桿裝置可以使多臺凍干機共用后推桿，結(jié)構(gòu)簡單、減少成本，增強了后推桿的通用性，可適用于不同規(guī)格的凍干機。
[0018](2)本實用新型的凍干機聯(lián)線，后推桿設(shè)置為兩個，前推桿設(shè)置為多組且每組包括兩個，兩個后推桿分別與每組前推桿對接，從而提高了推瓶的穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)高速運動，且避免了采用單推桿產(chǎn)生的振動，可獲得更好的運動性能，提高了進料推瓶效率。
[0019](3)本實用新型的凍干機聯(lián)線，后推桿與前推桿對接時通過鎖緊組件鎖緊，該鎖緊組件為機械鎖緊，鎖緊精度高，安全可靠，可提高后推桿與前推桿的整體穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的俯視圖。
[0022]圖3是本實用新型中前推桿與后推桿的對接示意圖。
[0023]圖4是本實用新型中鎖緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實用新型中鎖緊組件的前對接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本實用新型中鎖緊組件的后對接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是本實用新型中鎖緊組件的滑套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是圖7的右視圖。
[0028]圖9是圖7中C向視圖。
[0029]圖中各標號表不:
[0030]1、前推桿；2、后推桿；3、鎖緊組件；31、滑套；311、第一凸起；312、第二凸起；313、切槽；314、限位槽；32、后對接頭；321、第二軸向滑槽；322、第二周向鎖緊槽；323、限位件；3231、安裝塊；3232、T形定位塊；3233、復(fù)位彈簧；3234、豎直部；324、方孔；33、前對接頭；331、第一軸向滑槽；332、第一周向鎖緊槽；333、限位螺釘；4、移動小車；6、軌道；8、錐銷。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]圖1至圖9示出了本實用新型凍干機聯(lián)線的一種實施例，該凍干機聯(lián)線包括推桿裝置和多臺凍干機，推桿裝置包括后推桿2、鎖緊組件3和移動小車4和設(shè)于每一臺凍干機進出料口前的前推桿1，后推桿2設(shè)于移動小車4上，后推桿2可在移動小車4的帶動下分別與各前推桿I對接，對接后的后推桿2與前推桿I之間通過鎖緊組件3鎖緊，在每一臺凍干機進出料口前面的層流上面固定安裝有固定架，前推桿I置于該固定架上；當某一臺凍干機需要有進料需求的時，由操作人員推動移動小車4，移動小車4帶動后推桿2移動，當移動小車4到達需要進料的凍干機前面的時候，將移動小車4定位在指定的位置，由操作人員操作將后推桿2與前推桿I對接，并通過鎖緊組件3鎖緊，使后推桿2與前推桿I形成一體，然后控制進行推桿的伸縮，將運料小車上面的半加塞西林瓶推入凍干機的凍干箱板層上，完成進料推瓶；當完成一個凍干機的進料后，將后推桿2與前推桿I分離，將移動小車4至下一個需要進料的凍干機，重復(fù)步驟上述步驟；本實用新型的凍干機聯(lián)線，將進料推桿裝置的推桿一分為二，即前推桿I和后推桿2，后推桿2可隨移動小車4移動，前推桿I位于每一臺凍干機前，可以使多臺凍干機共用后推桿2，結(jié)構(gòu)簡單、成本減少，增強了后推桿2的通用性，可適用于不同規(guī)格的凍干機。
[0033]本實施例中，凍干機聯(lián)線還包括可供移動小車4往復(fù)移動的軌道6，每臺凍干機進出料口前的前推桿I設(shè)為兩個且并排布置，后推桿2設(shè)置為兩個且并排設(shè)置在移動小車4上；兩個后推桿2分別與每臺凍干機前的兩個前推桿I 一一對接，采用兩組推桿進行進料推瓶，從而提高了推瓶的穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)高速運動，且避免了采用單推桿產(chǎn)生的振動，可獲得更好的運動性能，提高了進料推瓶效率。
[0034]本實施例中，鎖緊組件3包括后對接頭32、滑套31和設(shè)于每個前推桿I上的前對接頭33，后對接頭32與后推桿2連接，前推桿I 一端面設(shè)有內(nèi)孔，前對接頭33 —端插設(shè)于前推桿I的內(nèi)孔中，并通過錐銷8鎖緊，后推桿2 —端面設(shè)有內(nèi)孔，后對接頭32 —端插設(shè)于后推桿2的內(nèi)孔中，并通過錐銷8鎖緊。滑套31與前對接頭33數(shù)量對應(yīng)，前對接頭33表面上設(shè)有第一軸向滑槽331和與第一軸向滑槽331相交的第一周向鎖緊槽332，后對接頭32表面上設(shè)有第二軸向滑槽321和與第二軸向滑槽321相交的第二周向鎖緊槽3