一種凍干片劑生產(chǎn)設(shè)備用全自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凍干片劑生產(chǎn)設(shè)備用全自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，用于將灌裝冷凍成型的泡罩自動(dòng)輸送至凍干機(jī)內(nèi)部，屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的凍干片劑主要工藝是手動(dòng)將加載有藥液的泡罩放置在凍干機(jī)內(nèi)部板層，實(shí)現(xiàn)泡罩的凍干;在實(shí)際操作中，是依靠人工方式將其放置在凍干機(jī)內(nèi)部板層上。
[0003]這種人工放置泡罩的方式有以下缺陷:
[0004]1、人工操作導(dǎo)致人體各部位與泡罩的接觸的可能，藥品受到污染的風(fēng)險(xiǎn)加大，不能滿足GMP (生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)要求；
[0005]2、重復(fù)性的操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成人員疲勞和不可控人員失誤；
[0006]3、由于加載藥液速凍成型的泡罩材質(zhì)柔軟，持續(xù)時(shí)間短，需要穩(wěn)定的快速的送入凍干機(jī)，人工操作難滿足這一要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于凍干片劑生產(chǎn)設(shè)備的能夠?qū)⑺賰龀尚团菡肿詣?dòng)輸送至凍干機(jī)內(nèi)部的全自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，從而降低人為干預(yù)對(duì)潔凈室空氣及藥品的影響，并簡(jiǎn)化人工操作，降低工作強(qiáng)度。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種凍干片劑生產(chǎn)設(shè)備用全自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括輸送鏈板裝置和自動(dòng)進(jìn)出料裝置，輸送鏈板裝置起始端連接液氮速凍成型機(jī)，覆膜包裝機(jī)設(shè)于輸送鏈板裝置末端;凍干機(jī)設(shè)于輸送鏈板裝置一側(cè)，自動(dòng)進(jìn)出料裝置設(shè)于輸送鏈板裝置另一側(cè)；
[0009]輸送鏈板裝置包括輸送鏈板，變頻電機(jī)連接輸送鏈板；
[0010]自動(dòng)進(jìn)出料裝置包括自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌，插送機(jī)架設(shè)于自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌上，插送機(jī)架與驅(qū)動(dòng)裝置連接，插送機(jī)架端部設(shè)有插架，插架驅(qū)動(dòng)組件連接插架；自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌與輸送鏈板末端側(cè)面連接。
[0011]優(yōu)選地，所述凍干機(jī)與自動(dòng)進(jìn)出料裝置同軸設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述輸送鏈板裝置包括輸送鏈板，變頻電機(jī)連接輸送鏈板;輸送鏈板起始端連接所述液氮速凍成型機(jī)，輸送鏈板末端連接所述輸送鏈板裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述插送機(jī)架底部設(shè)有推進(jìn)支撐導(dǎo)向輪，推進(jìn)支撐導(dǎo)向輪設(shè)于所述自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌上。
[0014]優(yōu)選地，所述自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌與輸送鏈板垂直設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)有泡罩檢測(cè)傳感器。
[0016]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于實(shí)現(xiàn)所述插架及插送機(jī)架的前后運(yùn)動(dòng)，所述插架驅(qū)動(dòng)組件用于實(shí)現(xiàn)所述插架的上下運(yùn)動(dòng)。
[0017]優(yōu)選地，進(jìn)料時(shí)，從液氮速凍成型機(jī)出來(lái)的泡罩經(jīng)輸送鏈板裝置運(yùn)轉(zhuǎn)至自動(dòng)進(jìn)出料裝置的自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌前側(cè)，此時(shí)泡罩檢測(cè)傳感器檢測(cè)到泡罩到位，輸送鏈板裝置自動(dòng)停止，且自動(dòng)進(jìn)出料裝置工作;在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，插送機(jī)架帶動(dòng)插架向前推進(jìn)，直至插架完全插到泡罩底部停止，此時(shí)插架驅(qū)動(dòng)組件工作，將插架提起，同樣泡罩被插架托起;插送機(jī)架繼續(xù)向前走，直至將泡罩送到凍干機(jī)板層的底部，然后插架驅(qū)動(dòng)組件工作，將插架放下，同樣泡罩被放到了凍干機(jī)板層上，最后插送機(jī)架收回，等待下次進(jìn)料；當(dāng)一塊凍干機(jī)板層進(jìn)滿后，自動(dòng)將下一塊凍干機(jī)板層升至等高位，繼續(xù)進(jìn)料，直至完成整臺(tái)凍干機(jī)進(jìn)料；
[0018]出料時(shí)，凍干機(jī)板層升降至等高位，自動(dòng)進(jìn)出料裝置工作，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，插送機(jī)架帶動(dòng)插架向前推進(jìn)，進(jìn)入凍干機(jī)板層上，直至插架完全插到板層前排的泡罩底部，推進(jìn)停止;此時(shí)插架驅(qū)動(dòng)組件工作，將插架提起，同樣泡罩被插架托起，泡罩被托起后，插送機(jī)架帶動(dòng)插架向后退，將泡罩從凍干機(jī)板層上拉到輸送鏈板裝置上，接著插送機(jī)架繼續(xù)向后退，使插架從泡罩底部抽出，為泡罩出料讓出通道;最后輸送鏈板裝置的鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)，將泡罩輸送至覆膜包裝機(jī)。
[0019]本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了凍干片劑進(jìn)出料無(wú)人化、自動(dòng)化，保證了泡罩轉(zhuǎn)運(yùn)的整個(gè)過(guò)程快速、高效，節(jié)約了人力成本，同時(shí)也降低了人為干預(yù)對(duì)潔凈室空氣及藥品的影響，保證了藥品生產(chǎn)的無(wú)菌性。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)施例提供的凍干片劑生產(chǎn)設(shè)備用全自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)整體示意圖；
[0021]圖2為自動(dòng)進(jìn)出料裝置俯視圖；
[0022]圖3為自動(dòng)進(jìn)出料裝置側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0024]圖1為本實(shí)施例提供的凍干片劑生產(chǎn)設(shè)備用全自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)整體示意圖，所述的凍干片劑生產(chǎn)設(shè)備用全自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包括輸送鏈板裝置3和自動(dòng)進(jìn)出料裝置4，輸送鏈板裝置3起始端連接液氮速凍成型機(jī)2，覆膜包裝機(jī)5位于輸送鏈板裝置3末端;凍干機(jī)1位于輸送鏈板裝置3—側(cè)，自動(dòng)進(jìn)出料裝置4位于輸送鏈板裝置3另一側(cè)，凍干機(jī)1與自動(dòng)進(jìn)出料裝置4同軸設(shè)置。
[0025]輸送鏈板裝置3包括輸送鏈板，變頻電機(jī)連接輸送鏈板。輸送鏈板起始端連接液氮速凍成型機(jī)2，末端連接輸送鏈板裝置3。
[0026]結(jié)合圖2和圖3，自動(dòng)進(jìn)出料裝置4為兩級(jí)氣缸推送裝置，包括自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌，插送機(jī)架設(shè)于自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌上，插送機(jī)架底部設(shè)有推進(jìn)支撐導(dǎo)向輪，可以在自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌上滑動(dòng);插送機(jī)架通過(guò)推進(jìn)連接板與驅(qū)動(dòng)裝置連接;插送機(jī)架端部設(shè)有插架9，插架驅(qū)動(dòng)組件10連接插架9。自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌與輸送鏈板末端側(cè)面連接，自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌與輸送鏈板垂直設(shè)置，自動(dòng)進(jìn)出料導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)有泡罩檢測(cè)傳感器。其中，驅(qū)動(dòng)裝置用于實(shí)現(xiàn)插架9及插送機(jī)架的前后運(yùn)動(dòng)，插架驅(qū)動(dòng)組件10用于實(shí)現(xiàn)插架9的上下運(yùn)動(dòng)。
[0027]上述凍干片劑生產(chǎn)設(shè)備用全自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)從液氮速凍成型機(jī)2輸出泡罩6后，能自動(dòng)傳輸、自動(dòng)