一種真空凍干工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種凍干工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的食品加工技術(shù)中，凍干工藝方法較為原始，食品在凍干過程中，組織成分發(fā)生很大變化，無法保證食品的本來風(fēng)味，不能適應(yīng)速食食品的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種真空凍干工藝方法，具體技術(shù)方案如下:
[0004]—種真空凍干工藝方法，其特征在于包括以下步驟:包括物料速凍、干燥倉預(yù)冷、物料入倉、抽真空、干燥、落料；
[0005]所述物料速凍步驟是指將物料在速凍隧道內(nèi)冷凍，冷凍溫度-280C至-300C ；
[0006]所述干燥倉預(yù)冷步驟是指物料進入干燥倉之前，干燥倉內(nèi)部下方的冷講要制冷，制冷溫度_30°C至_35°C;所述干燥倉是指一種大型真空干燥機，包括殼體，所述殼體內(nèi)的上部設(shè)置加熱箱，加熱箱的下部設(shè)置冷阱，冷阱的下邊設(shè)置融霜器；所述加熱箱為對開設(shè)置，加熱箱的內(nèi)部設(shè)置多層的加熱格，物料箱放置在加熱格上；所述殼體設(shè)置真空管，所述真空管與真空栗連接。
[0007]所述物料入倉步驟是指把物料速凍步驟凍結(jié)好的物料從速凍隧道轉(zhuǎn)移至干燥倉；
[0008]所述抽真空步驟是指將所述的干燥箱內(nèi)抽成真空；操作分兩步，第一步初抽，真空壓力從110000帕斯卡降到3000帕斯卡、第二部深度抽真空，真空壓力從3000帕斯卡降到100帕斯卡，并維持這個真空壓力；
[0009]所述干燥步驟是指在所述干燥機內(nèi)的對物料加熱，加熱曲線為20°C至90°C 45-50分鐘、90°C維持 5-5.5 小時、90°C至 80°C 30-40 分鐘、80°C維持 6-7 小時、80°C至 70°C 30-40分鐘、70°C維持4-4.5小時、70°C至60°C 30分鐘、60°C維持10-12小時；
[0010]所述落料步驟是指將干燥好的物料從干燥倉轉(zhuǎn)移至落料間，再把物料從架車上的料盤中去下裝進雙層塑料袋中的過程。
[0011]所述干燥箱采用6個真空栗。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0013]本發(fā)明采用的干燥機主要包括:制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，在整個物料凍干過程中就是通過四大系統(tǒng)的配合把物料中的水分排除；本發(fā)明的溫度曲線設(shè)置采用了首先快速升溫、保溫后再多次采用逐步降溫、保溫的方式，可保證物料在冷凍狀態(tài)下開始快速蒸發(fā)水分，然后逐步緩慢釋放水分，可保證物料凍干產(chǎn)品的營養(yǎng)成分和微量元素與鮮料幾乎一樣，色香味不變，稱為綠色加工。從干燥好的凍干產(chǎn)品看，形狀基本不變，由于整個干燥過程都是在物料凍結(jié)的情況下完成的，物料的內(nèi)部組織框架和本來沒有變化，所以很疏松，這樣當(dāng)復(fù)水時會很迅速。好多在常溫下很難干燥的物料，比如西紅柿在常壓干燥時會產(chǎn)生粘板、流汁、糊料、沒有好的形狀和顏色，氧化也很厲害等等，使用真空冷凍干燥就變得很容易，而且避免了上述弊端，本發(fā)明的方法所能干燥物料的范圍大大增加，也使干燥的難度降低，從而增加了人們在食物選擇上多樣性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]干燥機主要包括:制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，在整個物料凍干過程中就是通過四大系統(tǒng)的配合把物料中的水分排除，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括殼體1，所述殼體I內(nèi)的上部設(shè)置加熱箱2，加熱箱2的下部設(shè)置冷阱3，冷阱3的下邊設(shè)置融霜器4 ;所述加熱箱為對開設(shè)置，加熱箱的內(nèi)部設(shè)置多層的加熱格21，物料箱5放置在加熱格21上；所述殼體I設(shè)置真空管6，所述真空管6與真空栗連接。
[0017]加熱系統(tǒng)包括:加熱控制器，冷水罐、熱水罐、循環(huán)栗、連接管道、倉內(nèi)加熱板、溫度傳感器、轉(zhuǎn)換閥、鍋爐，加熱控制器主要是通過設(shè)置的加熱曲線來控制供給加熱板的溫度；冷水罐和熱水罐是通過轉(zhuǎn)換閥來中和出各種溫度的水，從而實現(xiàn)曲線中的各段溫度，循環(huán)栗主要是在這個加熱過程中起到把加熱介質(zhì)(水)不間斷進行循環(huán)，從實現(xiàn)加熱操作的連續(xù)，溫度傳感器是用來測量加熱介質(zhì)(水)的溫度傳到加熱控制器使溫度控制器做出相應(yīng)指令，使轉(zhuǎn)換閥做出相應(yīng)的動作，來實現(xiàn)正常的加熱溫度。倉內(nèi)加熱板是用來直接給艙內(nèi)凍結(jié)物料加熱的，主要形式是輻射和對流。鍋爐是提供熱能的來源。
[0018]所述干燥箱的真空系統(tǒng)采用6個真空栗。
[0019]本發(fā)明的真空凍干工藝方法，包括以下步驟:包括物料速凍、干燥倉預(yù)冷、物料入倉、抽真空、干燥、落料；
[0020]所述物料速凍步驟是指將物料在速凍隧道內(nèi)冷凍，冷凍溫度-280C至-300C ；
[0021]所述干燥倉預(yù)冷步驟是指物料進入干燥倉之前，干燥倉內(nèi)部下方的冷阱要制冷，制冷溫度_30°C至_35°C;所述干燥倉是指一種大型真空干燥機，包括殼體，所述殼體內(nèi)的上部設(shè)置加熱箱，加熱箱的下部設(shè)置冷阱，冷阱的下邊設(shè)置融霜器；所述加熱箱為對開設(shè)置，加熱箱的內(nèi)部設(shè)置多層的加熱格，物料箱放置在加熱格上；所述殼體設(shè)置真空管，所述真空管與真空栗連接。
[0022]所述物料入倉步驟是指把物料速凍步驟凍結(jié)好的物料從速凍隧道轉(zhuǎn)移至干燥倉；
[0023]所述抽真空步驟是指將所述的干燥箱內(nèi)抽成真空；操作分兩步，第一步初抽，真空壓力從110000帕斯卡降到3000帕斯卡、第二部深度抽真空，真空壓力從3000帕斯卡降到100帕斯卡，并維持這個真空壓力；
[0024]所述干燥步驟是指在所述干燥機內(nèi)的對物料加熱，加熱曲線為20°C -90°C 45-50分鐘、90°C維持 5-5.5 小時、90。。-80°C 30-40 分鐘、80°C維持 6-7 小時、80°C -70°C 30-40分鐘、70°C維持4-4.5小時、70°C -60°C 30分鐘、60°C維持10-12小時；
[0025]所述落料步驟是指將干燥好的物料從干燥倉轉(zhuǎn)移至落料間，再把物料從架車上的料盤中去下裝進雙層塑料袋中的過程。
[0026]為達到更好的技術(shù)效果，所述干燥箱采用6個真空栗。
[0027]本發(fā)明的物料速凍、干燥倉預(yù)冷步驟中的參數(shù)設(shè)置和干燥步驟的溫度曲線設(shè)置結(jié)合在一起，構(gòu)成了整體的技術(shù)方案，如果某一參數(shù)變化，必然引起其他參數(shù)的變化，因此，是不可分割的。溫度曲線設(shè)置由于采用了首先快速升溫、保溫后再多次采用逐步降溫、保溫的方式，可保證物料在冷凍狀態(tài)下開始快速蒸發(fā)水分，然后逐步緩慢釋放水分，可保證物料凍干產(chǎn)品的營養(yǎng)成分和微量元素與鮮料幾乎一樣，色香味不變，稱為綠色加工。從干燥好的凍干產(chǎn)品看，形狀基本不變，由于整個干燥過程都是在物料凍結(jié)的情況下完成的，物料的內(nèi)部組織框架和本來沒有變化，所以很疏松，這樣當(dāng)復(fù)水時會很迅速。好多在常溫下很難干燥的物料，比如西紅柿在常壓干燥時會產(chǎn)生粘板、流汁、糊料、沒有好的形狀和顏色，氧化也很厲害等等，使用真空冷凍干燥就變得很容易，而且避免了上述弊端，本發(fā)明的方法所能干燥物料的范圍大大增加，也使干燥的難度降低，從而增加了人們在食物選擇上多樣性。相反，如果采用先低溫加熱、保溫，再高溫加熱、保溫的溫度曲線，由于最后階段溫度較高，而物料此時早已不是冷凍狀態(tài)，因此，破壞了物料的原始營養(yǎng)成分和微量元素，色香味均發(fā)生變化。
【主權(quán)項】
1.一種真空凍干工藝方法，其特征在于包括以下步驟:包括物料速凍、干燥倉預(yù)冷、物料入倉、抽真空、干燥、落料； 所述物料速凍步驟是指將物料在速凍隧道內(nèi)冷凍，冷凍溫度-28°C至-30 °C ； 所述干燥倉預(yù)冷步驟是指物料進入干燥倉之前，干燥倉內(nèi)部下方的冷講要制冷，制冷溫度-30°C至-35°C;所述干燥倉是指一種大型真空干燥機，包括殼體，所述殼體內(nèi)的上部設(shè)置加熱箱，加熱箱的下部設(shè)置冷阱，冷阱的下邊設(shè)置融霜器；所述加熱箱為對開設(shè)置，加熱箱的內(nèi)部設(shè)置多層的加熱格，物料箱放置在加熱格上；所述殼體設(shè)置真空管，所述真空管與真空栗連接。 所述物料入倉步驟是指把物料速凍步驟凍結(jié)好的物料從速凍隧道轉(zhuǎn)移至干燥倉；所述抽真空步驟是指將所述的干燥箱內(nèi)抽成真空；操作分兩步，第一步初抽，真空壓力從110000帕斯卡降到3000帕斯卡、第二部深度抽真空，真空壓力從3000帕斯卡降到100帕斯卡，并維持這個真空壓力； 所述干燥步驟是指在所述干燥機內(nèi)的對物料加熱，加熱曲線為20°C至90°C 45-50分鐘、90°C維持 5-5.5 小時、90°C 至 80°C 30-40 分鐘、80°C維持 6-7 小時、80°C 至 70°C 30-40分鐘、70°C維持4-4.5小時、70°C至60°C 30分鐘、60°C維持10-12小時； 所述落料步驟是指將干燥好的物料從干燥倉轉(zhuǎn)移至落料間，再把物料從架車上的料盤中去下裝進雙層塑料袋中的過程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述干燥箱采用6個真空栗。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種真空凍干工藝方法，包括以下步驟：包括物料速凍、干燥倉預(yù)冷、物料入倉、抽真空、干燥、落料；本發(fā)明的優(yōu)點是：干燥機主要包括：制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，在整個物料凍干過程中就是通過四大系統(tǒng)的配合把物料中的水分排除；本發(fā)明的溫度曲線設(shè)置采用了首先快速升溫、保溫后再多次采用逐步降溫、保溫的方式，可保證物料在冷凍狀態(tài)下開始快速蒸發(fā)水分，然后逐步緩慢釋放水分，可保證物料凍干產(chǎn)品的營養(yǎng)成分和微量元素與鮮料幾乎一樣，色香味不變，稱為綠色加工。本發(fā)明的方法所能干燥物料的范圍大大增加，也使干燥的難度降低，從而增加了人們在食物選擇上多樣性。
【IPC分類】F26B5/06
【公開號】CN105020988
【申請?zhí)枴緾N201510446119
【發(fā)明人】伊才勇, 呂希華, 朱建旺
【申請人】丹東君澳食品有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月27日