重量輕，本發(fā)明中由于是氣膜支撐，托輥數(shù)量相對(duì)很少，輸送帶自身層數(shù)和厚度也少，自重較輕，單位自重的強(qiáng)度系數(shù)與剛度系數(shù)比較大，從而大大提高了設(shè)備的超載能力；
[0037]七，輸送效率高，本發(fā)明的最佳運(yùn)行速度為3?4m/s，最低運(yùn)行速度0.8m/s，最高可達(dá)12m/s，因此，單位時(shí)間內(nèi)的輸送能力遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的托輥式輸送機(jī)大，在同一輸送量和工藝條件下，輸送機(jī)的型號(hào)可減少1?2級(jí)型號(hào)，即傳統(tǒng)的托輥輸送機(jī)需采用B1200時(shí)，本發(fā)明輸送機(jī)只需采用B1000或B800;對(duì)于輸送帶而言，傳統(tǒng)托輥輸送機(jī)采用6層強(qiáng)力輸送帶，本發(fā)明只需用3?4層普通輸送帶或輕型輸送帶，從而大大節(jié)約了投資。
[0038]另外，本實(shí)施例中的氣室4上方設(shè)有內(nèi)密封罩5，內(nèi)密封罩5與氣室4頂部相連，內(nèi)密封罩5與氣室4頂部相連形成一個(gè)半封閉的空間，只有首尾兩端開口供輸送帶3傳輸用，即中途整個(gè)運(yùn)輸過程全線都是封閉的，可以有效防止物料對(duì)外界環(huán)境產(chǎn)生粉塵污染，上層的輸送帶與氣室4之間有一層較薄的氣膜，不可避免會(huì)漏出一些氣流，特別是對(duì)于一些顆粒較小的物料，會(huì)因?yàn)闅饬髟蚨a(chǎn)生微小的粉塵，利用內(nèi)密封罩5可以有效防止這類微小的粉塵亂飛，使得全線的物料都被限制在內(nèi)密封罩5內(nèi)，其總質(zhì)量幾乎保持一致，運(yùn)輸損耗少。
[0039]內(nèi)密封罩5是內(nèi)部密封，在本實(shí)施例中，在整個(gè)輸送機(jī)外部設(shè)有外密封罩6，如圖1和圖2所示，所述輸送帶3、主動(dòng)輥輪21、從動(dòng)輥輪22、回程托輥23及部分機(jī)架1均位于所述外密封罩6內(nèi)，只有機(jī)架1上的支撐柱的部分外露在外密封罩6夕卜，外密封罩6將這些部件都包圍在內(nèi)，使得從內(nèi)密封罩5首尾兩端有漏跑出來的物料不能散布到外界環(huán)境中，另外一方面也防止了外界環(huán)境中的粉塵、雜質(zhì)參雜到運(yùn)輸物流中，真正的全方位密封，所以本實(shí)施例的懸浮輸送機(jī)是多層密封式的，內(nèi)密封罩5為第一層密封，主要防止地是輸送過程中的物料流失，外密封罩6為第二層密封，主要防止是內(nèi)密封罩5首尾兩端的物料散布到環(huán)境中，也防止了外界環(huán)境中的雜質(zhì)進(jìn)入到物料中，保證物料純凈度地同時(shí)也減少了對(duì)環(huán)境的污染。外密封罩6在其首端附近設(shè)有料斗7，料斗7延伸到外密封罩6內(nèi)部并與內(nèi)密封罩5連通。
[0040]在本實(shí)施例中，為有簡化結(jié)構(gòu)，氣室4包括開口朝上的下殼體42，所述內(nèi)密封罩5與下殼體42為一體結(jié)構(gòu)，如圖1中所示，內(nèi)密封罩5與下殼體42共同組成的是一個(gè)截面為圓形的管狀體，為型材，取材容易，成本低，所述內(nèi)密封罩5與下殼體42之間設(shè)有承載輸送帶用的托板43，托板43與下殼體42密封形成所述氣室4，這種結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于利用一根型鋼和托板43就實(shí)現(xiàn)了內(nèi)密封罩5和氣室4兩個(gè)結(jié)構(gòu)特征，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，密封性也好。作為優(yōu)選，本實(shí)施例中的托板43為弧形板，弧形板凸起方向朝下，可參照?qǐng)D1中所示，其中上層的輸送帶也貼合弧形板而設(shè)，物料承載在輸送帶3上時(shí)，聚攏效果更好，即便是輕微地抖動(dòng)情況下，其產(chǎn)生的粉塵顆粒等仍舊會(huì)聚集在弧形的輸送帶3上，為了使得氣膜對(duì)輸送帶3托力均勻，所述排氣孔41沿弧形板周向均勻間隔分布，以圖2為例，即本實(shí)施例中的排氣孔41不僅沿左右方向間隔而設(shè)，還沿前后方向間隔而設(shè)，使得上層的輸送帶在傳輸時(shí)，不論是橫向方向還是縱向方向都受力均勻。本領(lǐng)域技術(shù)人員也容易想到型材的截面并不局限于圓形，也可以是矩形截面的型材。
[0041]為了保證輸送帶3的清潔，所述機(jī)架1在主動(dòng)輥輪21和/或從動(dòng)輥輪22位置處設(shè)有清潔輸送帶3用的清掃器8，本實(shí)施例中優(yōu)選將清掃器8設(shè)置在主動(dòng)輥輪21和從動(dòng)輥輪22處，其優(yōu)點(diǎn)在于輸送帶3在主動(dòng)輥輪21和從動(dòng)輥輪22位置，其內(nèi)側(cè)有支撐，清掃器8清掃輸送帶3外側(cè)時(shí)支撐力更好，而且設(shè)置在主動(dòng)輥輪21處有助于清掃卸料后粘附在輸送帶3上的物料，另外還有2個(gè)清掃器8設(shè)置在下層的輸送帶的中間位置，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員也容易想到清掃器8并不局限設(shè)在本實(shí)施例中的設(shè)置位置，本實(shí)施例中的清掃器8位于外密封罩6內(nèi)，使得清掃產(chǎn)生的粉塵仍舊在外密封罩6內(nèi)，不會(huì)污染到外界環(huán)境。
[0042]為了保證輸送帶3在傳輸時(shí)不發(fā)生松弛現(xiàn)象，所述機(jī)架1在從動(dòng)輥輪22處設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)為設(shè)在機(jī)架1首端處的一個(gè)腰形槽14，從動(dòng)輥輪22可在腰形槽14內(nèi)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，當(dāng)從動(dòng)輥輪22左右移動(dòng)時(shí)，可調(diào)整輸送帶3的張力，同樣本實(shí)施例中的張緊機(jī)構(gòu)位于外密封罩6內(nèi)。
[0043]而對(duì)于整個(gè)外密封罩6而言，其內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵顆粒也是需要適時(shí)清理的，為此，本實(shí)施例在所述外密封罩6上設(shè)有1個(gè)以上的除塵器9，本實(shí)施例中除塵器9設(shè)有2個(gè)，分別設(shè)在外密封罩6的底部，因?yàn)榉蹓m顆粒物由于自身重力原因會(huì)往下落，在外密封罩6底部設(shè)置除塵器9，除塵效果好。
[0044]實(shí)施例2:如圖3所示，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的氣室4與內(nèi)密封罩5是分體式的，即氣室4是單獨(dú)的腔室，內(nèi)密封罩5則是通過可拆卸的方式固定在氣室4頂部，這樣的優(yōu)點(diǎn)在于方便日后的維修，如果上層的輸送帶出現(xiàn)故障時(shí)，可將內(nèi)密封罩5單獨(dú)拆卸進(jìn)行檢修。本實(shí)施例中的氣室4和內(nèi)密封罩5的截面為矩形截面，但本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到氣室4和內(nèi)密封罩5并不局限與矩形的截面。
[0045]需要說明的是，本發(fā)明中氣墊裝置并不局限于上述兩個(gè)實(shí)施例，氣墊裝置可以是單獨(dú)一塊托板，托板上設(shè)置多個(gè)排氣孔，然后排氣孔直接連接大功率的供氣設(shè)備，直接用大功率的供氣設(shè)備排出的氣體將輸送帶托起；另外輸送帶的驅(qū)動(dòng)形式分為閉式和開式，閉式驅(qū)動(dòng)為電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)，適用于短距離的輸送，即上述兩個(gè)實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到用開式驅(qū)動(dòng)的方式，開式驅(qū)動(dòng)有電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、減速器、聯(lián)軸器、制動(dòng)器等組成，適用于長距離的輸送。
[0046]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封閉式懸浮帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架、輸送帶，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輸送帶傳輸用的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述輸送帶下方設(shè)有將輸送帶懸浮托起的氣墊裝置，氣墊裝置上方設(shè)有內(nèi)密封罩，內(nèi)密封罩與氣墊裝置相連，所述輸送帶傳輸在內(nèi)密封罩與氣墊裝置所形成的空間內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種封閉式懸浮帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述氣墊裝置包括氣室，所述的輸送帶設(shè)在氣室上方，氣室的頂壁上沿輸送方向間隔設(shè)有多個(gè)排氣孔，所述氣室連接有往氣室供氣用的供氣設(shè)備。3.如權(quán)利要求2所述的一種封閉式懸浮帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述氣室包括開口朝上的下殼體，所述內(nèi)密封罩與下殼體為一體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)密封罩與下殼體之間設(shè)有承載輸送帶用的托板，托板與下殼體密封形成所述氣室，所述排氣孔設(shè)在托板上。4.如權(quán)利要求3所述的一種封閉式懸浮帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述托板為弧形板，弧形板凸起方向朝下。5.如權(quán)利要求4所述的一種封閉式懸浮帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述排氣孔沿弧形板周向均勻間隔分布。6.如權(quán)利要求3所述的一種封閉式懸浮帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)密封罩與下殼體一體組成截面為圓形的管狀體。7.如權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的一種封閉式懸浮帶式輸送機(jī)，其特征在于，還包括外密封罩，所述氣墊裝置、內(nèi)密封罩全部位于外密封罩內(nèi)。8.如權(quán)利要求7所述的一種封閉式懸浮帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)在機(jī)架首端的從動(dòng)輥輪和設(shè)在機(jī)架尾端的主動(dòng)輥輪，所述輸送帶繞在主動(dòng)輥輪和從動(dòng)輥輪之間，主動(dòng)輥輪受電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述機(jī)架在下層的輸送帶下方設(shè)有至少1個(gè)回程托輥，所述氣室位于上層的輸送帶的下方，所述主動(dòng)輥輪、從動(dòng)輥輪、回程托輥及部分機(jī)架均位于所述外密封罩內(nèi)。9.如權(quán)利要求8所述的一種封閉式懸浮帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架在主動(dòng)輥輪和/或從動(dòng)輥輪位置處設(shè)有清潔輸送帶用的清掃器，清掃器位于外密封罩內(nèi)。10.如權(quán)利要求7所述的一種封閉式懸浮帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述外密封罩上設(shè)有1個(gè)以上的除塵器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種封閉式懸浮帶式輸送機(jī)，屬于運(yùn)輸作業(yè)領(lǐng)域，包括機(jī)架、輸送帶，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輸送帶傳輸用的驅(qū)動(dòng)裝置，所述輸送帶下方設(shè)有將輸送帶懸浮托起的氣墊裝置，氣墊裝置上方設(shè)有內(nèi)密封罩，內(nèi)密封罩與氣墊裝置相連，所述輸送帶傳輸在內(nèi)密封罩與氣墊裝置所形成的空間內(nèi)，解決了傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)耗能大、傳輸效率低、污染高的問題，適用于不同粘度、不同硬度、固態(tài)散狀物料和成品物料的連續(xù)輸送。
【IPC分類】B65G15/60
【公開號(hào)】CN105480635
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510882616
【發(fā)明人】單鋒, 李曉陽, 李燕, 秦意波, 楊艷如
【申請(qǐng)人】單鋒, 李曉陽, 李燕, 秦意波, 楊艷如
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日