一種自動排刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分切裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動排刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，分切裝置廣泛應(yīng)用于印刷、包裝以及其他基膜材料的制備，它是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，例如用于電容薄膜、磁帶的高精度分切，用于PVC、CPP、PET、PP金屬化膜等各種卷狀材料的分切。工作時，由于需要單次將整塊呈片狀的寬幅材料分切成多條條狀的窄幅材料，因此，在工作前即需要設(shè)置多個刀片，并將該多個刀片間隔分開固定，以確保單次切割能夠分切出多條條狀的窄幅材料?，F(xiàn)有技術(shù)中的分切裝置有兩種，其一是，裝置固定設(shè)置有多個刀片，且刀片與刀片之間的間距誤差小，該種分切裝置只能夠固定分切單一寬度的材料，使用局限；其二是，裝置活動設(shè)置有多個刀片，當(dāng)需要進(jìn)行分切工作時，需要人工調(diào)節(jié)刀片與刀片之間的間距，該種分切裝置根據(jù)需要能夠分切多種寬幅的材料，使用較為靈活，但是人工調(diào)節(jié)刀片與刀片之間的間距誤差大，分切出的材料準(zhǔn)確性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可應(yīng)用于分切裝置上的自動排刀裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動化調(diào)節(jié)刀片之間的間距，使用靈活，分切出的材料一致性好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種自動排刀裝置，包括機(jī)架和控制器，所述機(jī)架設(shè)置有上刀軸和下刀軸，所述上刀軸外活動套設(shè)有多個面刀，所述下刀軸外活動套設(shè)有多個底刀，其中，還包括分別設(shè)置于所述上刀軸的上方以及所述下刀軸的下方且均與所述控制器電連接的上排刀器和下排刀器，所述上排刀器和所述下排刀器均包括氣缸、用于驅(qū)動氣缸移動的線性模組以及與氣缸的活塞桿連接的排刀撥塊；所述上刀軸和所述下刀軸均為氣脹軸。
[0005]優(yōu)選的，所述排刀撥塊朝向上刀軸或下刀軸的一側(cè)凸設(shè)有排刀臺階。
[0006]優(yōu)選的，所述排刀臺階呈半圓形狀。
[0007]優(yōu)選的，所述自動排刀裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述上刀軸與所述下刀軸之間間距并與控制器電連接的間距調(diào)節(jié)裝置，所述間距調(diào)節(jié)裝置與所述上刀軸連接。
[0008]優(yōu)選的，所述間距調(diào)節(jié)裝置包括傳動桿，所述傳動桿與所述上刀軸連接。
[0009]優(yōu)選的，所述間距調(diào)節(jié)裝置為壓力缸，所述上刀軸的兩端均與所述機(jī)架的兩內(nèi)側(cè)滑動連接，所述壓力缸的活塞桿與所述上刀軸驅(qū)動連接。
[0010]優(yōu)選的，所述線性模組包括電機(jī)、與電機(jī)的主軸連接的絲桿、與絲桿螺紋連接的移動螺母和線性滑軌，所述線性滑軌的導(dǎo)軌安裝于所述機(jī)架并與所述上刀軸和所述下刀軸平行，所述絲桿設(shè)置于線性滑軌的導(dǎo)軌的一側(cè)，所述氣缸與所述移動螺母和所述線性滑軌的滑塊連接。
[0011]優(yōu)選的，所述面刀和底刀的刀刃厚度為0.2-0.7mm。
[0012]優(yōu)選的，所述面刀和底刀的刀刃夾角為10° ~30°。
[0013]優(yōu)選的，所述面刀為硬質(zhì)合金的面刀，底刀為硬質(zhì)合金的底刀。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種自動排刀裝置，工作時，在控制器輸入多個面刀之間的間距、多個底刀之間的間距，控制器控制上排刀器及下排刀器的線性模組驅(qū)動氣缸移動以使得與氣缸的活塞桿連接的排刀撥塊位于其中一面刀、底刀的一側(cè)，然后氣缸控制排刀撥塊下降并使得排刀撥塊的貼在面刀、底刀的側(cè)面，此時，再通過線性模組的運(yùn)作帶動氣缸移動，通過排刀撥塊撥動面刀、底刀沿著上刀軸、下刀軸移動到設(shè)定的位置，通過該方式將多個面刀、底刀逐個排列至設(shè)定的位置，最后，控制器控制上刀軸、下刀軸充氣，使得上刀軸、下刀軸上的軸鍵卡緊面刀、底刀，從而完成對面刀、底刀的固定，控制器驅(qū)動上刀軸、下刀軸同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)行分切工作。本發(fā)明的自動排刀裝置，在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)多個面刀之間的間距、多個底刀之間的間距，排刀精準(zhǔn)，特別適用于進(jìn)行封邊條分切，使用靈活，分切出的封邊條材料一致性好，廢品率低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的局部放大示意圖。
[0017]圖3為發(fā)明的主視圖。
[0018]附圖標(biāo)記包括:
10—機(jī)架11一上刀軸12—下刀軸
14一傳動桿20—控制器30—面刀
40—底刀51—?dú)飧?2—線性模組
53—排刀撥塊531—排刀臺階。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖1~圖3及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]需要說明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0021]實(shí)施例一:
如圖1~3所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種自動排刀裝置，包括機(jī)架10和控制器20，所述機(jī)架10設(shè)置有上刀軸11和下刀軸12，所述上刀軸11外活動套設(shè)有多個面刀30，所述下刀軸12外活動套設(shè)有多個底刀40，其中，還包括分別設(shè)置于所述上刀軸11的上方以及所述下刀軸12的下方且均與所述控制器20電連接的上排刀器和下排刀器，所述上排刀器和所述下排刀器均包括氣缸51、用于驅(qū)動氣缸51移動的線性模組52以及與氣缸51的活塞桿連接的排刀撥塊53 ;所述上刀軸11和所述下刀軸12均為氣脹軸，其中，上刀軸11和下刀軸12內(nèi)均設(shè)置有軸鍵，當(dāng)對上刀軸11和下刀軸12進(jìn)行充氣時，上刀軸11和下刀軸12內(nèi)的軸鍵凸出，從而可以實(shí)現(xiàn)對上刀軸11外活動套設(shè)的面刀30以及下刀軸12外活動套設(shè)的底刀40進(jìn)行固定。
[0022]其中，多個面刀30之間的間距、多個底刀40之間的間距均可在控制器20上進(jìn)行設(shè)定數(shù)值，例如設(shè)置兩個面刀30之間的間距為15~25mm，兩個底刀40之間的間距為15~25mm，具體的間距根據(jù)待分切的產(chǎn)品而定，不受上述范圍的限制，排刀的公差在±0.2mm以內(nèi)，在I分鐘內(nèi)完成面刀30、底刀40的排列?？刂破?0控制線性模組52和氣缸51的運(yùn)動能夠?qū)⒚娴?0和底刀40撥動至預(yù)定的位置；控制器20則可以采用PLC控制。
[0023]工作時，控制器20控制上排刀器的線性模組52驅(qū)動氣缸51移動以使得與氣缸51的活塞桿連接的排刀撥塊53位于其中一面刀30的一側(cè)，然后氣缸51控制排刀撥塊53下降并使得排刀撥塊53貼在面刀30的側(cè)面，此時，再通過線性模組52的運(yùn)作帶動氣缸51移動，通過排刀撥塊53撥動面刀30沿著上刀軸11移動到設(shè)定的位置，通過該方式將多個面刀30逐個排列至設(shè)定的位置，最后，控制器20控制上刀軸11充氣，使得上刀軸11上的軸鍵卡緊面刀30，從而完成對面刀30的固定，控制器驅(qū)動上刀軸11轉(zhuǎn)動，進(jìn)行分切工作；同理，控制器同步控制下排刀器的線性模組對多個底刀40進(jìn)行排列，使得下刀軸12與上刀軸11同步轉(zhuǎn)動，面刀30、底刀40同步進(jìn)行分切工作。
[0024]本發(fā)明適用于PVC和HM產(chǎn)品的分切，特別適用0.4mm、0.7mm產(chǎn)品的分切。排刀時，應(yīng)算好待分切物料的寬度，嚴(yán)格控制邊料的大小，單邊邊料不得超過4mm，兩邊邊料不得超過8mm，將邊料控制到最合理的范圍。在分切過程中，上刀軸11、下刀軸12的氣壓對收卷的好壞有直接影響，可視分切后收卷情況適時減掉氣壓，不可不減或者一次減完，一次減一點(diǎn)，根據(jù)情況靈活調(diào)節(jié)。當(dāng)分切到最后幾米時，應(yīng)將自動排刀裝置的速度控制在10米/分左右，以便適時停機(jī)。
[0025]本發(fā)明的自動排刀裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化調(diào)節(jié)多個面刀30之間的間距、多個底刀40之間的間距，特別適用于進(jìn)行封邊條分切，使用靈活，分切出的封邊條材料一致性好，廢品率低。
[0026]本實(shí)施例中，所述排刀撥塊53朝向上刀軸11或下刀軸12的一側(cè)凸設(shè)有排刀臺階5