專利名稱：液體充填管熱封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將裝有液體飲料等的管子每隔相當于一個容器的長度橫斷地熱封的裝置。
在JP-A-4-154564中揭示了此種裝置，該裝置是用于對具有鋁箔層的、以紙為主體的熱封性積層體制管子進行熱封的液體充填管熱封裝置，該裝置沿著管子兩側(cè)在每隔相當于一個容器的長度處，于切斷管子之前，在預(yù)定切斷部兩側(cè)對管子進行熱封；該裝置備有開閉自如的一對加壓部件；相互平行地延伸的上下2個加壓墊，該加壓墊設(shè)在其中一個加壓部件的加壓面上，用于沿著管子兩側(cè)分別對管子的預(yù)定切斷部兩側(cè)加壓；帶有相互平行延伸的上下2個筆直部的U字形高頻線圈，該高頻線圈設(shè)在另一個加壓部件的加壓面上，用于沿著管子兩側(cè)分別對管子的預(yù)定切斷部兩側(cè)加熱；在兩加壓部件閉合時，在另一個加壓部件的加壓面上，形成由上下加壓墊加壓的上下密封帶域形成部；上下密封帶域形成部的整個帶域是平坦的，并且，在兩加壓部件閉合時，該上下密封帶域平行于上下加壓墊的前端面。
上述現(xiàn)有裝置中，由于上下密封帶域形成部平行于上下加壓墊的前端面，所以，上下密封帶域形成部的整個帶域被均勻壓力同時加壓。
在這種裝置中，為了良好地進行熱封，對管子加壓時，必須順利地將液體從管子的密封帶域排除。但是，管子內(nèi)面不一定是完全平坦的，而有極小的凹凸。因此，用上述均勻加壓的方法不能把進入凹凸處的液體排除出去，殘存在密封帶域內(nèi)的液體造成密封不良。
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種在對管子加壓時能順利地將液體從管子密封帶域排除而能進行完全熱封的液體充填管熱封裝置。
本發(fā)明的液體充填管熱封裝置，是用于對具有鋁箔層的、以紙為主體的熱封性積層體制管子進行熱封的液體充填管熱封裝置，該裝置沿著管子兩側(cè)在每隔相當于一個容器的長度處，于切斷管子之前，在預(yù)定切斷部兩側(cè)對管子進行熱封；該裝置備有開閉自如的一對加壓部件；相互平行地延伸的2個上下加壓墊；該加壓墊設(shè)在其中一個加壓部件的加壓面上，用于沿著管子兩側(cè)分別對管子T的預(yù)定切斷部兩側(cè)加壓；帶有相互平行延伸的2個上下筆直部的U字形高頻線圈；該高頻線圈設(shè)在另一個加壓部件的加壓面上，用于沿著管子兩側(cè)分別對管子的預(yù)定切斷部兩側(cè)加熱；在兩加壓部件閉合時，在另一個加壓部件的加壓面上，形成由上下加壓墊加壓的上下密封帶域形成部；其特征在于，上密封帶域形成部區(qū)分成挾著其中間高度部分L的下側(cè)第1次密封帶域形成部及上側(cè)第2次密封帶域形成部；下密封帶域形成部區(qū)分成挾著其中間高度部分L的上側(cè)第1次密封帶域形成部及下側(cè)第2次密封帶域形成部；在兩加壓部件閉合時，上下密封帶域形成部的第1次密封帶域形成部平行于上下加壓墊的前端面，同時，上下密封帶域形成部的第2次密封帶域形成部隨著吃進各外側(cè)而逐漸向遠離上下加壓墊前端面的方向傾斜。
第2次密封帶域形成部的傾斜角度最好為4～10度。
在上下密封帶域形成部的第1次密封帶域形成部與第2次密封帶域形成部交界處的所需部位，也可以設(shè)置突條。
在本發(fā)明的液體充填管熱封裝置中，由于上密封帶域形成部區(qū)分成挾著其中間高度部分L的下側(cè)第1次密封帶域形成部及上側(cè)第2次密封帶域形成部；下密封帶域形成部區(qū)分成挾著其中間高度部分L的上側(cè)第1次密封帶域形成部及下側(cè)第2次密封帶域形成部；在兩加壓部件閉合時，上下密封帶域形成部的第1次密封帶域形成部平行于上下加壓墊的前端面，同時，上下密封帶域形成部的第2次密封帶域形成部隨著吃進各外側(cè)而向逐漸遠離上下加壓墊前端面的方向傾斜，所以，在對管子加壓時，在上下密封帶域形成部中，成為容器外側(cè)的部分被第1次密封帶域形成部強壓，接著，成為容器內(nèi)側(cè)的部分被第2次帶域形成部從外向內(nèi)地依次減弱地加壓。
因此，根據(jù)本發(fā)明，在管子加壓后，為了密封而加熱時，能把殘存在內(nèi)面樹脂間的液體和溶融樹脂順利地從管子密封帶域排出，能在第1次密封帶域進行無殘存液的完全熱封。
另外，當?shù)?次密封帶域的傾斜角度不足4度時，第2次密封帶域形成部的液體排除不充分；當傾斜角度超過10度時，第2次密封帶域形成部的液體排除效果雖顯著，但僅僅是第1次密封帶域形成部的密封效果顯著；當?shù)?次密封帶域的傾斜角度為4～10度時，密封帶域被恰當?shù)膲毫訅骸?br> 因此，溶融的樹脂和殘存在內(nèi)面樹脂間的極少量液體流動，在第1次密封帶域形成部上得到完全的密封部。
此外，如果在上下密封帶域形成部的第1次密封帶域形成部與第2次密封帶域形成部交界處的所需部位設(shè)置突條，則在密封帶域形成部的加壓之前，密封帶域先由突條加壓。
因此，能預(yù)先從密封帶域中排除夾雜物。
圖1是本發(fā)明裝置的概略正面圖。
圖2是用本發(fā)明裝置密封的管的構(gòu)造圖。
圖3是本發(fā)明裝置中的兩個加壓部件的立體圖。
圖4是本發(fā)明裝置中的一個加壓部件的斷面圖。
圖5是本發(fā)明裝置中兩個加壓部件的主要部分放大斷面圖。
圖6是說明密封動作的圖。
下面，參照


本發(fā)明的實施例。
圖1所示的管子T是將薄條W(圖2)的一側(cè)邊緣內(nèi)面與另一側(cè)邊緣外面疊合并熱封而形成的。管子T內(nèi)充填著飲料。
如圖2所示，薄條W是由下列各層材料構(gòu)成一體的疊層體，從作為容器外側(cè)的一層起，構(gòu)成該疊層體的材料依次是聚乙烯層11、紙層12、粘接劑層13、鋁箔層14和內(nèi)聚乙烯層15。
熱封裝置是在液面下每隔相當于一個容器的長度處，橫斷地熱封管子T的裝置。該熱封裝置備有左右一對擺動自如的臂21、22和彼此相向地固定在其上部的開閉自如的加壓部件23、24。
如圖3所示，在左加壓部件23的加壓面31上，設(shè)有相互平行延伸的一對上下水平槽32、33，橡膠制的上下加壓墊34、35前端突出地嵌合在這些槽內(nèi)。另外，在左加壓部件23上，還備有在密封的同時切斷管子的切刀(圖未示)。在右加壓部件24的加壓面36上，設(shè)有U字形槽37，銅制的U字形高頻線圈38和2個鐵素體制的板帶狀磁性體39嵌入其中。在U字形槽32的直線部之間形成切刀切入槽40。
如圖4所示，高頻線圈38呈內(nèi)部形成冷卻水通道41的方筒狀，備有相互平行延伸的一對上下筆直部42、43。兩筆直部42、43的一側(cè)面與右加壓部件24的加壓面36齊平。
如圖5所示，在右加壓部件24的加壓面36上的高頻線圈38上筆直部42附近，表示著上密封帶域形成部44。在左右加壓部件23、24接近時，該帶域形成部44是被上加壓墊34的前端加壓的部分。該上密封帶域形成部44從下往上區(qū)分為第1次密封帶域形成部51、第2次密封帶域形成部52和第3次密封帶域形成部53。這些密封帶域形成51～53將上密封帶域形成部44約分成3等分。圖5中，第1次密封帶域形成部51和第3次密封帶域形成部53是垂直的，第2次密封帶域形成部52相對于垂直線傾斜預(yù)定角度θ。因此，在左右加壓部件23、24閉合時，第1次密封帶域形成部51及第3次密封帶域形成部53平行于上加壓墊34的前端面；第2次密封帶域形成部52隨著吃進各外側(cè)而向著逐漸遠離加壓墊34前端面的方向傾斜。該第2次密封帶域形成部52的傾斜角度θ為7度，但也可以在4-10度的范圍內(nèi)選擇適當?shù)慕嵌取?br> 再參見圖4，在右加壓部件24的加壓面36上的高頻線圈38下筆直部43附近，表示著下密封帶域形成部45。下密封帶域形成部45從上往下區(qū)分為第1次密封帶域形成部51、第2次密封帶域形成部52和第3次密封帶域形成部53。這些密封帶域形成部的排列與上密封帶域形成部44的上下排列相反。
在兩筆直部42、43的一側(cè)面兩端附近(圖3)，各形成2個突條61，該兩個突條61的間隔比偏平狀管子T的寬度稍窄。當密封時，這些突條61分別強壓管子兩邊緣部，該突條61位于第1次密封帶域形成部51的邊緣部與第2次密封帶域形成部52相接處。
突條61的大小可以這樣選定當偏平狀管子的寬度為102mm，管子的厚度為0.4mm時，突條61的長度為10mm，上下各筆直部42、43的突條61的間隔為88mm。突條61的寬度為0.6mm，高度為0.2mm。突條61的橫斷面輪廓為圓弧形，其圓弧半徑為0.325mm。
突條61的尺寸不限定于上述的例子，突條61的長度可在6mm～12mm范圍內(nèi)變更，管子的厚度可在0.2mm～0.5mm范圍內(nèi)變更。設(shè)管子的厚度為t時，突條61的寬度可在0.8t～2t、高度可在0.02t～0.08t的范圍內(nèi)變更。
磁性體39的橫斷面為方形，其寬度等于線圈38的餉嵌入深度方向尺寸，其厚度約為寬度的五分之一，沿著線圈38的上下筆直部42、43的外側(cè)配設(shè)。
參照圖6詳細說明密封動作。密封時，當左右加壓部件23、24閉合時，突條先加壓管子T的兩邊，然后，第1次密封帶域形成部51、第2次密封帶域形成部52及第3次密封帶域形成部53依次壓力減弱地對管子T進行加壓。在該狀態(tài)下加熱時，在密封帶域形成部44、45處的溶融聚乙烯P朝著成為容器內(nèi)外側(cè)的部分擠出，最后形成分別對應(yīng)于第1次密封帶域形成部51、第2次密封帶域形成部52及第3次密封帶域形成部53的第1次密封帶域71、第2次密封帶域72及第3次密封帶域73?？傻玫竭@樣的密封狀態(tài)在第1次密帶域71，可得到完全沒有夾雜物的密封，在第2次及第3次密封帶域72、73，是含夾雜物的密封。在遠離第1次密封帶域71中的突起61的部分(圖6所示第1次密封帶域71的下側(cè)部分)，也可能殘存有一些夾雜物。
上述的第3次密封帶域形成部53是平行于第1次密封帶域形成部51的；但也可以通過延長第2次密封帶域形成部52的方式來形成第3次密封帶域形成部53，這樣，第3次密封帶域形成部53與第2次密封帶域52傾斜同樣的角度。
權(quán)利要求
1，一種液體充填管熱封裝置，用于對具有鋁箔層的、以紙為主體的熱封性積層體制管子T進行熱封，該裝置沿著管子兩側(cè)在每隔相當于一個容器的長度處，于切斷管子T之前，在預(yù)定切斷部兩側(cè)對管子進行熱封；該裝置備有開閉自如的一對加壓部件；相互平行地延伸的2個上下加壓墊，該加壓墊設(shè)在其中一個加壓部件的加壓面上，用于沿著管子兩側(cè)分別對管子T的預(yù)定切斷部兩側(cè)加壓；具有相互平行延伸的2個上下筆直部的U字形高頻線圈，該高頻線圈設(shè)在另一個加壓部件的加壓面，用于沿著管子兩側(cè)分別對管子T的預(yù)定切斷部兩側(cè)加熱；在兩加壓部件閉合時，在另一個加壓部件的加壓面上，形成由上下加壓墊加壓的上下密封帶域形成部；其特征在于，上密封帶域形成部區(qū)分成挾著其高度中間部分的下側(cè)第1次密封帶域形成部及上側(cè)第2次密封帶域形成部；下密封帶域形成部區(qū)分成挾著其高度中間部分的上側(cè)第1次密封帶域形成部及下側(cè)第2次密封帶域形成部；在兩加壓部件閉合時，上下密封帶域形成部的第1次密封帶域形成部平行于上下加壓墊的前端面；上下密封帶域形成部的第2次密封帶域形成部隨著吃進各外側(cè)而向著遠離上下加壓墊前端面的方向傾斜。
2，如權(quán)利要求1所述的液體充填管熱封裝置，其特征在于，第2次密封帶域形成部的傾斜角度θ為4～10度。
3，如權(quán)利要求1或2所述的液體充填管熱封裝置，其特征在于，上下密封帶域形成部的第1次密封帶域形成部和第2次密封帶域形成部交界處的所需部位設(shè)有突條。
全文摘要
本液體充填管熱封裝置，具有開閉加壓部件23、24。在部件23的加壓面31上，有對管子T的預(yù)定切斷部兩側(cè)進行加壓的平行的2個上下加壓墊34、35。在部件24的加壓面36上，有對管子T的預(yù)定切斷部兩側(cè)進行加熱的U字形高頻線圈38，該圈38具有相互平行延伸的上下2個筆直部42、43。將部件24的加壓面36上的上下密封帶域44、45區(qū)分成第1次密封帶域形成部51、第2次密封帶域形成部52及第3次密封帶域形成部53。部件23、24閉合時，使第1次密封帶域形成部51平行于上下加壓墊34、35的前端面，同時，使第2次密封帶域形成部52隨著吃進外側(cè)而向著逐漸遠離加壓墊34、35前端面的方向傾斜。
文檔編號B65B9/12GK1137464SQ96102739
公開日1996年12月11日 申請日期1996年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月8日
發(fā)明者林宏二郎, 巖野文幸, 植田道雄 申請人:四國化工機株式會社