專利名稱：繞紗方法及實(shí)施該方法的繞紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前部分的繞紗方法及根據(jù)權(quán)利要求8前序部分用以實(shí)施該方法的繞紗裝置。
在紡化學(xué)纖維時(shí)，尤其是在自動(dòng)化的紡紗時(shí)至今帶來(lái)的困難是在繞紗結(jié)束后從繞紗機(jī)上取下的紗圈的自由紗端在運(yùn)輸時(shí)需防止污染，并尤其是傳送到后加工站時(shí)需找到紗端。至今在現(xiàn)有技術(shù)中作出的公知嘗試為，在轉(zhuǎn)繞一個(gè)無(wú)尾的紗線并當(dāng)一個(gè)紗圈繞制結(jié)束時(shí)對(duì)其紗線的尾部這樣地設(shè)標(biāo)志，以使其容易被重新找到。但這并不能使人滿意。
在DE4023291 A1中公知的方法是這樣地做以便容易找到一個(gè)交叉纏繞紗圈的紗線端的為了形成紗線存頭，在達(dá)到一定的紗圈直徑或一定的紗線量額時(shí)，該紗線從其紗圈表面導(dǎo)開(kāi)到紗筒上或是垂直于紗圈正面地導(dǎo)開(kāi)并接著再導(dǎo)回到其外表面上。
根據(jù)在DE2506930 A1描述的方法，為了能容易地找到紗線端頭，在纏繞過(guò)程結(jié)束時(shí)同樣地構(gòu)成了紗線的存頭。為此將紗圈從繞紗裝置上取下并相反于卷繞方向慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，其中的紗端頭利用吸紗裝置氣動(dòng)地吸住并吸出來(lái)。接著轉(zhuǎn)動(dòng)吸紗裝置的吸口將其移到從紗圈中伸出的紗筒的一端上，由此通過(guò)吸紗裝置將紗端頭送到紗筒上，或是吹入到紗筒內(nèi)，或是將紗圈再放到繞紗裝置上轉(zhuǎn)繞，使其端頭繞到紗筒上。
為了保證毫無(wú)問(wèn)題地重新找到紗端頭，當(dāng)上述第一種方法不適合時(shí)，則可在自動(dòng)紡紗用的繞紗機(jī)上采用第二種方法，它僅在將紗圈從綻子上取下后才能完成。
在根據(jù)本發(fā)明的繞紗裝置上，在紗圈繞制結(jié)束時(shí)紗線由移紗器抽出并運(yùn)行(借助一個(gè)合適的輔助裝置導(dǎo)行)到繞完的紗圈的一個(gè)狹窄寬度區(qū)域中直到被切斷為止，由此構(gòu)成了一個(gè)凸緣狀的狹窄紗線堆集(例如參見(jiàn)DE2328828 C2)。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種簡(jiǎn)單及低成本的、在紗圈繞制結(jié)束后固定紗圈的自由紗端頭以使得在后置的紗圈處理時(shí)容易重新找到紗端頭的可能性。該任務(wù)將通過(guò)權(quán)利要求1的特征部分的特征來(lái)解決。
已經(jīng)證實(shí)，通過(guò)這種簡(jiǎn)單的措施紗端頭這樣地被存入在繞完的紗圈上構(gòu)成的凸緣中，一方面對(duì)于尤其是企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)輸提供了足夠的保護(hù)，另一方面對(duì)于紗圈的繼續(xù)加工可以容易地重新找到紗端頭(例如用吸紗裝置，刷子或類似物)。
根據(jù)本發(fā)明的僅當(dāng)滿紗圈繞完時(shí)才使用壓紗裝置適合于繞制過(guò)程及紗圈更換時(shí)的要求，并且在機(jī)器停止時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)到離開(kāi)繞紗裝置的一個(gè)靜止位置上。它僅在繞制結(jié)束階段才壓放到紗圈表面。視繞紗機(jī)的結(jié)構(gòu)類型而定需要作到將錠子從一個(gè)觸動(dòng)或傳動(dòng)壓輪上離開(kāi)，或在一個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)上具有多個(gè)錠子的繞紗機(jī)的情況下，將繞完的紗圈轉(zhuǎn)動(dòng)到紗圈更換位置上并在此位置時(shí)壓紗裝置才壓放到紗圈表面上。
壓紗裝置壓放或放置在紗圈表面上可以用不同的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如在將要繞完的紗錠的情況下它可以在繞最后的三至七圈前壓放到紗圈的外圓周上并一直停留到紗圈靜止時(shí)為止。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在紗圈繞制結(jié)束后紗圈被制動(dòng)到靜止?fàn)顟B(tài)，然后將壓紗裝置壓放在靜止的紗圈上，接著使紗圈以較小的速度繼續(xù)重新轉(zhuǎn)動(dòng)三至七圈。
本發(fā)明的應(yīng)用與下列情況無(wú)關(guān)不論紗圈是繞于套在由同軸的傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)的錠子上的空紗筒上，還是繞于套在自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的并由表面驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)的錠子上的空紗筒上。
在至少有兩個(gè)錠子軸向伸出地被支承在一個(gè)紗圈旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的繞紗裝置中，最好當(dāng)紗圈繞制結(jié)束滿紗圈被轉(zhuǎn)動(dòng)到紗圈更換位置時(shí)，壓紗裝置被壓放到紗圈外表面上。
紗線端頭被壓入到由紗線堆集形成的凸緣中可通過(guò)重力作用或用可調(diào)整的力來(lái)作到。在后一種情況下根據(jù)本發(fā)明的繞紗裝置設(shè)置了一個(gè)壓紗裝置。它可由在其一端被一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承支承的搖桿及在搖桿自由端上固定的接觸件組成，并為了將紗線端頭壓入到由移紗器抽出的紗線繞成的狹窄堆集區(qū)域中而被放置到繞制結(jié)束的紗圈表面上。由該接觸件形成的壓放力不應(yīng)超過(guò)由傳動(dòng)壓輥壓靠在紗圈表面所加的壓力。
作為與壓紗裝置可搖動(dòng)的臂相連接的傳動(dòng)裝置例如可設(shè)有一個(gè)被證實(shí)是合適的汽缸-活塞單元，為此目的它經(jīng)由第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承連接在機(jī)械框架上并用它的活塞桿自由端與壓紗裝置臂上的另一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承相連接。該傳動(dòng)裝置也可被用來(lái)當(dāng)繞紗過(guò)程及紗圈更換時(shí)使壓紗裝置從紗圈外表面上轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)。
在最簡(jiǎn)單的情況下該接觸件可為一個(gè)與搖桿的自由端固定連接的壓掌，例如它是在搖桿上構(gòu)造成型的。在一些情況下，有利的作法是在壓掌的自由端構(gòu)成叉形的紗線引導(dǎo)件，以使紗線保持在堆集的凸緣區(qū)域中。
尤其是在較細(xì)紗線纖度的情況下，使用一種能自由地尤其能輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)的、與所述搖桿的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓滾被證實(shí)是合適的。對(duì)此又證實(shí)當(dāng)壓滾具有一個(gè)達(dá)到覆蓋紗圈基本部分的長(zhǎng)度時(shí)，對(duì)可靠地避免紗圈表面的損傷非常有利。
在最為簡(jiǎn)單的情況下，壓滾具有圓柱體形狀。因?yàn)樵谠S多情況下繞制好的紗圈的表面(從縱截面中看)為輕微的凹狀，當(dāng)壓滾具有凸球面狀時(shí)，則對(duì)于達(dá)到盡可能大的壓滾接觸面是有利的。
已經(jīng)證實(shí)，當(dāng)作到使紗線堆集的各個(gè)或單個(gè)紗線繞段彼此產(chǎn)生移動(dòng)時(shí)，可以改善紗線端頭在凸緣狀的紗線堆集中的粘附。在壓滾的表面上設(shè)置一個(gè)槽被證明為對(duì)此適用的解決，并且該槽應(yīng)放置在紗線堆集的區(qū)域上。槽的寬度應(yīng)稍大于紗線堆集的寬度，但槽的深度應(yīng)略小于紗線堆集的高度。其中在槽寬度略超過(guò)紗線堆集寬度的情況下，在其中間區(qū)域上設(shè)一個(gè)徑向向外的凸圈，由此使槽中間區(qū)域的深度略小于邊緣區(qū)域的深度。
在任何情況下，槽的深度及紗線堆集的厚度均應(yīng)彼此這樣地確定，即滾子在紗線堆集的兩側(cè)壓放在紗圈的外表面上。
壓滾也可由一個(gè)滾動(dòng)軸承、尤其是滾珠軸承的外圈構(gòu)成，這是有利的。然而對(duì)此應(yīng)考慮為了防止紗殘余或類似物的侵入，該滾動(dòng)或滾珠軸承應(yīng)在側(cè)面作有效的密封。
該壓紗裝置尤其適用于在這樣的繞紗機(jī)中處理紗線端頭該繞紗機(jī)是適合作持續(xù)繞紗生產(chǎn)的，并且在其中多個(gè)錠子一個(gè)接一個(gè)地或交替地接收紗線，及在紗圈更換時(shí)能作到無(wú)損失的更換。
以下將借助于在附圖中描繪的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出說(shuō)明。附圖為

圖1設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的壓紗裝置的繞紗裝置的側(cè)面圖;
圖2帶有在凸緣狀紗線堆集上壓放的叉狀壓掌的紗圈;
圖3與圖1相似的側(cè)面圖，但用壓滾作為壓紗裝置;
圖4在凸緣狀紗線堆集上壓放的圓柱壓滾;
圖5一種球面狀壓滾;
圖6具有凹槽的壓滾;
圖7具有徑向上向外的凸圈的凹槽。
圖1中以簡(jiǎn)化概圖的形式表示一個(gè)繞紗機(jī)構(gòu)的側(cè)面圖，該繞紗機(jī)構(gòu)具有一個(gè)移紗器(Changierung)2，一個(gè)傳動(dòng)壓輥3及一個(gè)設(shè)有兩個(gè)錠子5，6的紗筒旋轉(zhuǎn)臺(tái)4。在錠子5上套有一個(gè)靠放在傳動(dòng)壓輥3側(cè)上的空紗筒7，而在第二個(gè)錠子6上套有在旋轉(zhuǎn)圓周9上已轉(zhuǎn)到紗圈更換位置的滿紗圈8。接著可以看到安裝在一個(gè)桿22端可繞一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承23轉(zhuǎn)動(dòng)的切割片21，它在達(dá)到圖示狀態(tài)后被轉(zhuǎn)動(dòng)到空紗筒7及紗圈8之間。
在紗圈更換過(guò)程中由移紗器2抽出的紗線1首先還是經(jīng)由傳動(dòng)壓輥3及空紗筒7到達(dá)滿紗圈8，其中紗線在空紗筒7及滿紗圈8之間被導(dǎo)入到在紗線由移紗器抽出后轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)來(lái)的切割片21上的導(dǎo)紗槽中。一個(gè)壓桿13壓放在由堆集的紗線16構(gòu)成的凸緣上，并用于在紗線被切割后將空紗筒7旁的紗線尾壓入到凸緣中。在圖1中所示的壓紗裝置12-14的搖桿13、經(jīng)過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承12被絞接在座落于機(jī)械框架10上的一個(gè)角撐架11上。在搖桿13的自由端上構(gòu)成的壓掌14壓放在紗圈表面的紗線堆集16的區(qū)域中。
同樣地在角撐架11上還經(jīng)由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承17絞接著一個(gè)汽缸-活塞單元18，19中的汽缸18。該活塞桿19的自由端經(jīng)由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承20與壓紗裝置12-14中的搖桿13相連接，以使得壓掌14用由汽缸-活塞單元17-20的相應(yīng)進(jìn)氣可選擇的力壓在紗圈的表面上。相應(yīng)地，壓紗裝置12-14可從卷繞區(qū)域轉(zhuǎn)動(dòng)到譬如圖中虛線表示的張開(kāi)位置14A上，以便使紗圈更換及卷繞不受阻礙。
圖2表示在紗圈表面壓有搖桿13的一個(gè)滿紗圈8的正面視圖。在圖示的實(shí)施例中壓掌15具有叉狀構(gòu)型，并壓放在由紗線尾部構(gòu)成的紗線繞段16上。
已經(jīng)證實(shí)在具有較強(qiáng)纖度尤其是較粗絲線纖度的紗線材料的情況下，構(gòu)作壓掌14的接觸件在絕大多數(shù)情況時(shí)不會(huì)傷害紗線材料。與此相反地在較細(xì)纖度尤其是較細(xì)的單線纖度、例如微絲的情況下，則表明使用作為根據(jù)本發(fā)明接觸件的壓紗滾子24一般地說(shuō)更為有利。因此可以在搖桿13的自由端上設(shè)置一個(gè)最好是輕型的可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的壓滾24來(lái)取代壓掌14，如圖3中所示。
圖4至7表示對(duì)此適合的各種不同的實(shí)施形式，其中應(yīng)該說(shuō)明，為了在紗線堆集16的區(qū)域中有足夠壓力的情況下在紗圈表面上壓滾24保持很小的接觸力，壓滾24的長(zhǎng)度應(yīng)選擇成包括紗圈8的一個(gè)基本分長(zhǎng)度，這被證明是適合于許多情況的。
在圖4中在紗線堆集16上壓放的壓滾24具有圓柱體的形狀，而在圖5中的壓滾則具有球形的表面28，對(duì)此應(yīng)指出，為了清楚起見(jiàn)，圖中的球度被夸張了。
出人意料地發(fā)現(xiàn)，在紗線堆集16的區(qū)域上壓放的壓滾24的外表面上設(shè)置一定深度的凹槽25時(shí)將引起紗線尾部在紗線堆集中附著的改善，其深度這樣設(shè)定，即在壓紗的情況下使紗線堆集16的各個(gè)或單個(gè)紗線繞段彼此產(chǎn)生移動(dòng)。對(duì)此還可以這樣地來(lái)達(dá)到所述作用的改善，在凹槽25的中間區(qū)域上設(shè)置從凹槽底部徑向隆起的凸圈26。凹槽在其邊緣27區(qū)域中的深度及凸圈26徑向隆起的高度最好這樣來(lái)設(shè)定前者略小于未被壓過(guò)的、紗線表面上形成的紗線堆集16的高度，但是除去邊緣27外壓滾24的外表面均保證能壓放在紗圈外表面上。
還應(yīng)指出，在一個(gè)單個(gè)紗錠子5，6上紡制多個(gè)并列的紗圈包時(shí)，各個(gè)所屬的壓滾24可設(shè)置在一個(gè)公共軸上并且每個(gè)壓滾上可設(shè)有相應(yīng)的凹槽25，凸圈26或球形壓紗面28。這些部分以軸向間隔各設(shè)置在紗圈繞制結(jié)束時(shí)形成的球形凸緣狀的紗線堆集16處。
作為適用作壓滾24的應(yīng)用，還可以使用其內(nèi)圈安裝在搖桿13上的滾動(dòng)軸承、尤其是滾珠軸承的外圈。然而對(duì)此為了防止紗線或類似物的夾入，對(duì)滾珠滾動(dòng)面的謹(jǐn)慎密封被表明是特別重要的。
雖然本發(fā)明在以上的說(shuō)明中是借助于具有紗圈旋轉(zhuǎn)臺(tái)4及傳動(dòng)壓輥3的繞紗裝置描述的，但是本發(fā)明也可應(yīng)用在其它錠子驅(qū)動(dòng)方式的情況中，例如軸驅(qū)動(dòng)，或未設(shè)有紗圈旋轉(zhuǎn)臺(tái)的繞紗裝置的結(jié)構(gòu)形式中，顯然這是在技術(shù)人員可推測(cè)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于繞制持續(xù)運(yùn)行的紗線的繞紗裝置的繞紗方法，其中在紗圈繞制終結(jié)時(shí)由該裝置的移紗器(2)抽出或不用移紗器抽出的紗線(1)被切下繞在形成紗線堆集(16)的狹窄寬度區(qū)域中，其特征在于在紗圈繞制結(jié)束后，在紗圈(8)外圓周上正在行進(jìn)的及已纏繞的紗線尾部利用一個(gè)壓紗裝置(12-14)壓在紗線堆集(16)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在紗圈繞制時(shí)，該壓紗裝置被保持在位于離開(kāi)繞紗裝置的一個(gè)靜止位置上，僅在紗圈(8)的結(jié)束繞制階段壓紗裝置才壓放在紗圈的外表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于壓紗裝置(12-14)在紗圈繞最后三至七圈前被壓放到紗圈上直到紗圈靜止時(shí)為止。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于紗圈(8)在紗圈繞制結(jié)束后被制動(dòng)到靜止，然后將壓紗裝置(12-14)壓放到靜止的紗圈(8)上，接著使紗圈以較小的速度繼續(xù)重新轉(zhuǎn)動(dòng)三至七圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于紗線端部被壓入到紗線堆集(16)中是借助于調(diào)整的力進(jìn)行的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于紗圈(8)繞制在一個(gè)空紗筒(7)上，后者緊套在一個(gè)可由同軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的錠子(5，6)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于紗圈(8)繞制在一個(gè)空紗筒(7)上，后者緊套在一個(gè)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的錠子(5，6)上，并可利用一種外表面驅(qū)動(dòng)被驅(qū)動(dòng)工作。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于至少有兩個(gè)錠子(5，6)軸向伸出地被支承在一個(gè)紗圈旋轉(zhuǎn)臺(tái)(4)上，并可交替地被轉(zhuǎn)到一個(gè)繞制位置及一個(gè)紗圈更換位置上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于當(dāng)在紗圈繞制結(jié)束時(shí)滿紗圈被轉(zhuǎn)到紗圈更換位置時(shí)，壓紗裝置(12-14)被壓放到紗圈外表面上。
10.用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)方法的繞紗裝置，具有移紗器(2)及至少一個(gè)設(shè)有用于套緊一空紗筒(7)的夾緊套座的可驅(qū)動(dòng)錠子(5，6)及用于在該空紗筒(7)上繞制一個(gè)紗圈(8)，其特征在于一個(gè)壓紗裝置(12-14)，它由在其一端被一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(12)支承的搖桿(13)及在搖桿(13)自由端上固定的接觸件(14;24)組成;壓紗裝置被安裝在機(jī)械框架上并可這樣地操作在紗圈繞制結(jié)束時(shí)或結(jié)束后，將接觸件(14;24)壓放在紗圈(8)的外表面上，尤其是壓放在由移紗器(2)抽出的紗線(1)繞成的紗線堆集(16)的狹窄寬度區(qū)域上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的繞紗裝置，其特征在于壓紗裝置(12-14;12-24)的接觸件(14;24)自由地放置在紗圈(8)的外圓周上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的繞紗裝置，其特征在于壓紗裝置(12-14)的接觸件(14;24)被壓放在紗圈(8)的外圓周上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的繞紗裝置，其特征在于壓紗裝置(12-14;12-24)通過(guò)一個(gè)與它的搖桿(13)相連接的傳動(dòng)裝置(17-20)壓放在紗圈(8)的外圓周上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的繞紗裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置(17-20)為一個(gè)可繞座落在機(jī)械框架(10)上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(17)轉(zhuǎn)動(dòng)的汽缸-活塞單元(18)，它的活塞桿(19)經(jīng)由設(shè)置在搖桿(13)上的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(20)與壓紗裝置(12-14;12-24)相連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14中任一項(xiàng)所述的繞紗裝置，其特征在于壓紗裝置(12-14;12-24)在紗圈繞制及紗圈更換時(shí)可從紗圈外表面上轉(zhuǎn)開(kāi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中任一項(xiàng)所述的繞紗裝置，其特征在于接觸件是一個(gè)連接在搖桿(13)自由端上的壓掌(14)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的繞紗裝置，其特征在于壓掌(14)在搖桿(13)上構(gòu)造成型。
18.根據(jù)權(quán)利要求16至17中任一項(xiàng)所述的繞紗裝置，其特征在于壓掌(14)在其前端上具有一個(gè)叉形頭(15)。
19.根據(jù)權(quán)利要求10至15中任一項(xiàng)的繞紗裝置，其特征在于接觸件(14;24)是一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在搖桿(13)自由端上的壓滾(24)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的繞紗裝置，其特征在于壓滾(24)具有一個(gè)達(dá)到覆蓋紗圈(8)基本部分的長(zhǎng)度。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的繞紗裝置，其特征在于壓滾(24)具有圓柱體形狀。
22.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的繞紗裝置，其特征在于壓滾(24)具有凸球面狀。
23.根據(jù)權(quán)利要求19至22中任一項(xiàng)所述的繞紗裝置，其特征在于壓滾(24)在由移紗器(2)抽出的紗線(1)繞成的紗線堆集(16)的區(qū)域中具有一個(gè)槽(25)，它的深度小于紗線堆集(16)的高度。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的繞紗裝置，其特征在于槽(25)在具有略超過(guò)紗線堆集(16)寬度的寬度情況下，在其中間區(qū)域上由一個(gè)徑向凸圈(26)形成的深度小于其邊緣(27)處的深度。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的繞紗裝置，其特征在于槽(25)的深度及紗線堆集(16)的徑向厚度彼此這樣地確定，即滾子(24)在紗線堆集(16)的兩側(cè)壓放在紗圈的外表面上。
26.根據(jù)權(quán)利要求19所述的繞紗裝置，其特征在于壓滾(24)是由設(shè)有防止紗殘余或類似物侵入的側(cè)面密封的滾動(dòng)軸承、尤其是滾珠軸承(28)的外圈構(gòu)成的。
27.根據(jù)權(quán)利要求10至26中任一項(xiàng)所述的繞紗裝置，其特征在于至少在一個(gè)紗圈旋轉(zhuǎn)臺(tái)(4)上設(shè)有兩個(gè)伸出的錠子(5，6)，并可交替地轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)繞制位置及一個(gè)紗圈更換裝置上。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的繞紗裝置，其特征在于在套緊在錠子(5;6)上的轉(zhuǎn)動(dòng)到繞紗位置上的空紗筒(7)及轉(zhuǎn)動(dòng)到紗圈更換位置上的滿紗圈(8)之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插入一個(gè)切割片(21)。
29.根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的繞紗裝置，其特征在于錠子(5，6)具有一種軸傳動(dòng)裝置。
30.根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的繞紗裝置，其特征在于錠子(5，6)具有一個(gè)由傳動(dòng)壓輥(3)傳動(dòng)的表面?zhèn)鲃?dòng)裝置。
全文摘要
在本發(fā)明描述的繞紗方法中，在紗圈繞制結(jié)束時(shí)將紗線端頭壓放在紗圈上表面中，以使得在以后紗圈處理及運(yùn)輸中紗線端頭不會(huì)自己滑下。根據(jù)本發(fā)明在紗圈繞制結(jié)束時(shí)輸入的紗線(1)由移紗器(2)抽出并引導(dǎo)并繞在紗圈(8)的一個(gè)狹窄的軸向長(zhǎng)度區(qū)域中。在紗圈繞制結(jié)束階段將一個(gè)壓紗裝置(12—14)轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)壓在紗圈表面，它借助可調(diào)整的力將紗線端頭壓入到形成的紗線凸緣中。
文檔編號(hào)B65H65/00GK1101006SQ93114388
公開(kāi)日1995年4月5日 申請(qǐng)日期1993年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月26日
發(fā)明者拉夫爾·科布爾 申請(qǐng)人:巴馬格股份公司