本發(fā)明涉及生產(chǎn)線智能控制，具體為一種生產(chǎn)線的智能控制系統(tǒng)、方法、電子設(shè)備及介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、無(wú)菌米飯包裝生產(chǎn)線是現(xiàn)代食品加工業(yè)中的重要組成部分，它根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，結(jié)合先進(jìn)的傳感器技術(shù)和機(jī)器視覺(jué)，通過(guò)智能控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，保證每袋無(wú)菌米飯都符合質(zhì)量要求，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、無(wú)菌米飯包裝生產(chǎn)線的流程步驟主要分為大米的制備和無(wú)菌米飯的包裝；其中，在大米制備的過(guò)程中，大米的加工條件需要嚴(yán)格控制且相對(duì)固定；然而，由于大米儲(chǔ)存條件以及品種的差異性，不同的大米熟化后的吸水存在差異性，相同的加工條件十分影響無(wú)菌米飯的最終質(zhì)量；現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)調(diào)節(jié)大米的添加量彌補(bǔ)偏差，但對(duì)于大米彌補(bǔ)的偏差量無(wú)法做到精確控制，導(dǎo)致制造成本增加，影響無(wú)菌米飯包裝生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)線的智能控制系統(tǒng)、方法、電子設(shè)備及介質(zhì)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)線的智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括生產(chǎn)線設(shè)備控制模塊、數(shù)據(jù)采集確認(rèn)模塊、智能分析模塊、智能計(jì)算控制模塊和交互模塊；

3、所述生產(chǎn)線設(shè)備控制模塊，用于控制無(wú)菌米飯包裝生產(chǎn)線，選取本次需要加工生產(chǎn)成無(wú)菌米飯的大米，將選取的大米進(jìn)行清洗，并篩選出雜質(zhì)，將篩選后的大米放入水中進(jìn)行浸泡，對(duì)浸泡后的大米進(jìn)行蒸煮，將蒸煮好的大米進(jìn)行冷卻和無(wú)菌化處理，得到加工生產(chǎn)后的無(wú)菌米飯，將無(wú)菌米飯?zhí)畛涞桨b材料中進(jìn)行包裝；

4、所述數(shù)據(jù)采集確認(rèn)模塊，用于通過(guò)生產(chǎn)線設(shè)備控制模塊，采集本次清洗的大米重量和大米篩選后的重量、本次加工生產(chǎn)使用的包裝材料數(shù)量、單個(gè)包裝材料重量和每袋包裝材料包裝無(wú)菌米飯后的重量；將采集的數(shù)據(jù)發(fā)送給智能分析模塊和交互模塊；

5、所述智能分析模塊，用于根據(jù)本次大米篩選后的重量、本次加工生產(chǎn)使用的包裝材料數(shù)量、單個(gè)包裝材料重量和每袋包裝材料包裝無(wú)菌米飯后的重量，計(jì)算本次大米加工過(guò)程中得到的無(wú)菌米飯吸水膨脹程度；將計(jì)算的無(wú)菌米飯吸水膨脹程度發(fā)送給智能計(jì)算控制模塊和交互模塊；

6、所述智能計(jì)算控制模塊，用于確定無(wú)菌米飯的最佳吸水膨脹程度，根據(jù)本次清洗的大米重量、無(wú)菌米飯的最佳吸水膨脹程度和計(jì)算的無(wú)菌米飯吸水膨脹程度，對(duì)下一次加工生產(chǎn)的大米重量進(jìn)行控制調(diào)節(jié)；將下一次加工生產(chǎn)的大米重量發(fā)送給交互模塊；

7、所述交互模塊，用于提供交互平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備控制模塊進(jìn)行控制。

8、一種生產(chǎn)線的智能控制方法，該方法包括以下步驟：

9、s1、選取本次需要加工生產(chǎn)成無(wú)菌米飯的大米，將選取的大米進(jìn)行清洗，并篩選出雜質(zhì)，將篩選后的大米放入水中進(jìn)行浸泡；采集本次清洗的大米重量和大米篩選后的重量；

10、s2、對(duì)浸泡后的大米進(jìn)行蒸煮，將蒸煮好的大米進(jìn)行冷卻和無(wú)菌化處理，得到加工生產(chǎn)后的無(wú)菌米飯，將無(wú)菌米飯?zhí)畛涞桨b材料中進(jìn)行包裝；采集本次加工生產(chǎn)使用的包裝材料數(shù)量、單個(gè)包裝材料重量和每袋包裝材料包裝無(wú)菌米飯后的重量；

11、s3、根據(jù)本次大米篩選后的重量、本次加工生產(chǎn)使用的包裝材料數(shù)量、單個(gè)包裝材料重量和每袋包裝材料包裝無(wú)菌米飯后的重量，計(jì)算本次大米加工過(guò)程中得到的無(wú)菌米飯吸水膨脹程度；

12、s4、確定無(wú)菌米飯的最佳吸水膨脹程度，根據(jù)本次清洗的大米重量、無(wú)菌米飯的最佳吸水膨脹程度和步驟s3中計(jì)算的無(wú)菌米飯吸水膨脹程度，對(duì)下一次加工生產(chǎn)的大米重量進(jìn)行控制調(diào)節(jié)；

13、s5、確定需要無(wú)菌米飯的包裝總數(shù)量，重復(fù)步驟s1-s4，直到達(dá)到需要的無(wú)菌米飯包裝總數(shù)量。

14、一種電子設(shè)備，包括：處理器和存儲(chǔ)器，其中，所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有可供處理器調(diào)用的計(jì)算機(jī)程序；

15、所述處理器通過(guò)調(diào)用所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的計(jì)算機(jī)程序，執(zhí)行上述的一種生產(chǎn)線的智能控制方法。

16、一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，儲(chǔ)存有指令，當(dāng)所述指令在計(jì)算機(jī)上運(yùn)行時(shí)，使得計(jì)算機(jī)執(zhí)行如上述的一種生產(chǎn)線的智能控制方法。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：通過(guò)對(duì)每次大米加工生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)菌米飯的吸水膨脹程度進(jìn)行分析，提高了對(duì)無(wú)菌米飯包裝生產(chǎn)線中產(chǎn)生數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性；根據(jù)無(wú)菌米飯的最佳吸水膨脹程度對(duì)下一次加工生產(chǎn)的大米重量進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了裝置的自動(dòng)控制，優(yōu)化了無(wú)菌米飯包裝生產(chǎn)效率，提高了無(wú)菌米飯的口感和用戶體驗(yàn)。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)線的智能控制系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括生產(chǎn)線設(shè)備控制模塊、數(shù)據(jù)采集確認(rèn)模塊、智能分析模塊、智能計(jì)算控制模塊和交互模塊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線的智能控制系統(tǒng)，其特征在于：所述智能計(jì)算控制模塊包含對(duì)比分析單元、大米重量計(jì)算單元和控制調(diào)節(jié)單元；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)線的智能控制系統(tǒng)，其特征在于：所述交互模塊包含數(shù)字化展示單元和用戶控制單元；

4.一種生產(chǎn)線的智能控制方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)線的智能控制方法，其特征在于：所述步驟s1-s5每次大米加工生產(chǎn)成無(wú)菌米飯的過(guò)程中，無(wú)菌米飯包裝生產(chǎn)線中的參數(shù)數(shù)據(jù)保持不變；所述參數(shù)數(shù)據(jù)包含大米的品種來(lái)源和大米篩選、浸泡、蒸煮、冷卻和無(wú)菌化處理?xiàng)l件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)線的智能控制方法，其特征在于：所述步驟s3的方法為：確定本次大米篩選后的重量；確定本次加工生產(chǎn)使用的包裝材料數(shù)量、單個(gè)包裝材料重量和每袋包裝材料包裝無(wú)菌米飯后的重量；根據(jù)和，計(jì)算本次大米加工過(guò)程中得到的無(wú)菌米飯吸水膨脹程度：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)線的智能控制方法，其特征在于：所述步驟s4中，對(duì)下一次加工生產(chǎn)的大米重量進(jìn)行控制調(diào)節(jié)的方法步驟為：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生產(chǎn)線的智能控制方法，其特征在于：提供交互平臺(tái)，對(duì)本次清洗的大米重量和大米篩選后的重量、本次加工生產(chǎn)使用的包裝材料數(shù)量、單個(gè)包裝材料重量、每袋包裝材料包裝無(wú)菌米飯后的重量、計(jì)算的本次大米加工過(guò)程中得到的無(wú)菌米飯吸水膨脹程度和下一次加工生產(chǎn)的大米重量進(jìn)行數(shù)字化展示；其中，管理人員能夠通過(guò)交互平臺(tái)啟動(dòng)和關(guān)閉無(wú)菌米飯包裝生產(chǎn)線、確定需要無(wú)菌米飯的包裝總數(shù)量、確定無(wú)菌米飯的最佳吸水膨脹程度、直接控制下一次加工生產(chǎn)的大米重量。

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括：處理器和存儲(chǔ)器，其中，所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有可供處理器調(diào)用的計(jì)算機(jī)程序；

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于：儲(chǔ)存有指令，當(dāng)所述指令在計(jì)算機(jī)上運(yùn)行時(shí)，使得計(jì)算機(jī)執(zhí)行如權(quán)利要求4-8任意一項(xiàng)所述的一種生產(chǎn)線的智能控制方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)線的智能控制系統(tǒng)、方法、電子設(shè)備及介質(zhì)，屬于生產(chǎn)線智能控制技術(shù)領(lǐng)域；該系統(tǒng)包括生產(chǎn)線設(shè)備控制模塊、數(shù)據(jù)采集確認(rèn)模塊、智能分析模塊、智能計(jì)算控制模塊和交互模塊；所述生產(chǎn)線設(shè)備控制模塊用于將本次需要加工生產(chǎn)的大米加工生產(chǎn)成無(wú)菌米飯；所述數(shù)據(jù)采集確認(rèn)模塊用于采集本次清洗的大米重量和大米篩選后的重量、本次加工生產(chǎn)使用的包裝材料數(shù)量、單個(gè)包裝材料重量和每袋包裝材料包裝無(wú)菌米飯后的重量；所述智能分析模塊用于計(jì)算本次大米加工過(guò)程中得到的無(wú)菌米飯吸水膨脹程度；所述智能計(jì)算控制模塊用于對(duì)下一次加工生產(chǎn)的大米重量進(jìn)行控制調(diào)節(jié)；所述交互模塊用于提供交互平臺(tái)，進(jìn)行數(shù)字化展示。

技術(shù)研發(fā)人員：賴夏榮,徐峻,陳申
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京樂(lè)鷹科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28