本實(shí)用新型涉及投料斗技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種避免揚(yáng)塵的粉料投料裝置。

背景技術(shù)：

在往投料斗內(nèi)倒入粉類原料時(shí)，往往會(huì)起揚(yáng)塵現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境臟亂，且對(duì)工人健康不利。因此，有些廠家就會(huì)在投料斗上方設(shè)置一些排風(fēng)罩，將揚(yáng)起的粉塵吸入并排出外界，但這種做法需要在廠房內(nèi)重新排布管道，占用空間較多，同時(shí)排出的原料不利于回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用吸塵器原理吸收揚(yáng)塵，又方便回收揚(yáng)塵的裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種避免揚(yáng)塵的粉料投料裝置，其特征在于：

包括外圓錐筒、內(nèi)圓錐筒、排風(fēng)機(jī)；

所述的內(nèi)圓錐筒套設(shè)于外圓錐筒內(nèi)形成具有腔體的雙層投料斗，且外圓錐筒的頂端與內(nèi)圓錐筒的頂端之間設(shè)有連接面；所述的連接面上設(shè)有吸塵用的有孔結(jié)構(gòu)；

所述的外圓錐筒的底端邊沿與橡膠環(huán)的外邊沿固定，橡膠環(huán)的內(nèi)邊沿固定一環(huán)形電磁鐵，且貼近環(huán)形電磁鐵外邊緣處的橡膠環(huán)部分呈冗余狀；環(huán)形電磁鐵的接線端依次連接控制器的一個(gè)接線端、電源，環(huán)形電磁鐵在斷電時(shí)吸合在內(nèi)圓錐筒的底邊沿上；

所述的排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端連接連接管的一端，連接管的另一端連接在外圓錐筒底部的外壁上，且在連接管的另一端與外圓錐筒之間設(shè)有過濾網(wǎng)層，排風(fēng)機(jī)的出口端暴露于空氣中，所述的排風(fēng)機(jī)的接線端連接控制器的另一個(gè)接線端；

所述控制器上分別設(shè)有排風(fēng)機(jī)開關(guān)和環(huán)形電磁鐵開關(guān)。

所述的連接面呈外高內(nèi)低的圓錐環(huán)狀。

所述的有孔結(jié)構(gòu)為在連接面上設(shè)鏤空網(wǎng)狀，或者在連接面上均布若干吸塵孔。

所述的內(nèi)圓錐筒的上部設(shè)為環(huán)狀網(wǎng)面。

所述的外圓錐筒的中心軸線與內(nèi)圓錐筒的中心軸線平行，且近排風(fēng)機(jī)側(cè)處的外圓錐筒與內(nèi)圓錐筒之間的間距小于遠(yuǎn)離排風(fēng)機(jī)側(cè)處的外圓錐筒與內(nèi)圓錐筒之間的間距。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能有效防止揚(yáng)塵，且便于回收揚(yáng)塵；另外裝置簡單，占地面積少，投資少。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型在實(shí)施例中的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型在實(shí)施例中的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中設(shè)有環(huán)形電磁鐵的橡膠環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明。

實(shí)施例1

參見圖1～圖3，一種避免揚(yáng)塵的粉料投料裝置，其特征在于：

包括外圓錐筒1、內(nèi)圓錐筒2、排風(fēng)機(jī)8；所述的內(nèi)圓錐筒2套設(shè)于外圓錐筒1內(nèi)形成具有腔體的雙層投料斗，且外圓錐筒1的頂端與內(nèi)圓錐筒2的頂端之間設(shè)有連接面3；所述的連接面3上設(shè)有吸塵用的有孔結(jié)構(gòu)；所述的外圓錐筒1的底端邊沿與橡膠環(huán)6的外邊沿固定，橡膠環(huán)6的內(nèi)邊沿固定一環(huán)形電磁鐵7，且貼近環(huán)形電磁鐵7外邊緣處的橡膠環(huán)6部分呈冗余狀，這樣能相對(duì)增加環(huán)形電磁鐵7脫離內(nèi)圓錐筒2的距離，從而使后期腔體內(nèi)的揚(yáng)塵能更快的排出；環(huán)形電磁鐵7的接線端依次連接控制器的一個(gè)接線端、電源，環(huán)形電磁鐵7在斷電時(shí)吸合在內(nèi)圓錐筒2的底邊沿上；所述的排風(fēng)機(jī)8的進(jìn)口端連接連接管9的一端，連接管9的另一端連接在外圓錐筒1底部的外壁上，且在連接管9的另一端與外圓錐筒1之間設(shè)有過濾網(wǎng)層10，排風(fēng)機(jī)8的出口端暴露于空氣中，所述的排風(fēng)機(jī)8的接線端連接控制器的另一個(gè)接線端；所述控制器上分別設(shè)有排風(fēng)機(jī)開關(guān)和環(huán)形電磁鐵開關(guān)。

工作時(shí)通過控制器上的排風(fēng)機(jī)開關(guān)使排風(fēng)機(jī)8通電處于工作狀態(tài)，投料時(shí)粉料通過內(nèi)圓錐筒2進(jìn)入粉料處理裝置內(nèi)，而在雙層投料斗的投料口揚(yáng)起的揚(yáng)塵通過排風(fēng)機(jī)8的吸力將其從連接面3上的有孔結(jié)構(gòu)吸入雙層投料斗的腔體內(nèi)，而過濾網(wǎng)層10阻隔了揚(yáng)塵通過連接管9進(jìn)入排風(fēng)機(jī)8。當(dāng)投料結(jié)束時(shí)，可以打開環(huán)形電磁鐵開關(guān)，使環(huán)形電磁鐵7得電后，強(qiáng)行脫離內(nèi)圓錐筒2的底邊沿，從而將腔體內(nèi)的揚(yáng)塵也排入粉料處理裝置內(nèi)，結(jié)束后再關(guān)閉環(huán)形電磁鐵開關(guān)，使環(huán)形電磁鐵7重新吸附在內(nèi)圓錐筒2的底邊沿上，從而使橡膠環(huán)6對(duì)腔體的底面進(jìn)行封閉。

進(jìn)一步的，所述的連接面3呈外高內(nèi)低的圓錐環(huán)狀。這種設(shè)計(jì)對(duì)揚(yáng)塵更具聚攏吸收作用。

進(jìn)一步的，所述的有孔結(jié)構(gòu)為在連接面3上設(shè)鏤空網(wǎng)狀，或者在連接面3上均布若干吸塵孔4。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)圓錐筒2的上部設(shè)為環(huán)狀網(wǎng)面5，進(jìn)一步增加吸塵面，更好的吸收揚(yáng)塵。

進(jìn)一步的，所述的外圓錐筒1的中心軸線與內(nèi)圓錐筒2的中心軸線平行，且近排風(fēng)機(jī)8側(cè)處的外圓錐筒1與內(nèi)圓錐筒2之間的間距小于遠(yuǎn)離排風(fēng)機(jī)8側(cè)處的外圓錐筒1與內(nèi)圓錐筒2之間的間距。這種設(shè)計(jì)是相對(duì)減小所述腔體在排風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口處的空間，從而增強(qiáng)此處的吸力。