本實用新型涉及一種粉料加工裝置，具體是一種粉料研磨裝置。

背景技術：

在油漆涂料的生產(chǎn)中需要用到對粉料的研磨，傳統(tǒng)的粉料研磨裝置是通過兩塊磨塊相互轉動，進而對經(jīng)過研磨間隙中的物料進行加工粉碎，傳統(tǒng)的研磨間隙都是固定的，不能調(diào)節(jié)，當加工出來的物料顆粒不能滿足需求時只能對研磨塊進行更換，這樣就造成了資源的浪費，而且現(xiàn)有的裝置對加工后的粉料進行篩選時只是在出料口底部水平設有過濾網(wǎng)板對粉料進行篩選，這種篩選方式容易堵塞篩選孔，進而不利于物料的出料。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種粉料研磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種粉料研磨裝置，包括加工箱和升降箱，所述加工箱底部設有出料口，靠近出料口上端的加工箱底部設有導料錐塊，加工箱內(nèi)設有分隔板，分隔板上方的加工箱中設有升降箱，升降箱中設有磨料電機，磨料電機的輸出端設有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸穿過分隔板，伸入加工箱底部，分隔板上設有方便驅(qū)動軸穿過的穿孔，隔板下方的驅(qū)動軸外側設有提升筒，提升筒通過連接桿與驅(qū)動軸固定連接，提升筒內(nèi)側的驅(qū)動軸表面繞設有螺旋葉片，提升筒外側設有活動磨塊，活動磨塊所在的提升筒內(nèi)壁設有固定磨塊，提升筒下方的加工箱中設有錐形斗，錐形斗的側面均勻布有篩選孔，錐形斗底部設有固定地板，所述升降箱左右兩側對稱設有導向套，導向套中滑動穿設有導向桿，導向桿上端與加工箱頂部內(nèi)壁相接，升降箱頂部中間位置設有桿套，桿套上設有螺紋孔，螺紋孔中配合設有升降螺桿，升降螺桿上端穿過加工箱頂部，并且與減速器的輸出端相接，減速器的輸入端連接升降電機的輸出端。

作為本實用新型進一步的方案：所述加工箱下端兩側對稱設有支腿。

作為本實用新型進一步的方案：所述穿孔的直徑為驅(qū)動軸直徑的兩倍。

作為本實用新型進一步的方案：所述固定磨塊和活動磨塊之間設有磨料間隙，磨料間隙的下端口靠近加工箱內(nèi)壁，磨料間隙所在的固定磨塊和活動磨塊表面都設有磨料凸起。

作為本實用新型進一步的方案：所述升降電機和磨料電機電性連接控制面板。

作為本實用新型進一步的方案：所述分隔板左下側的加工箱外側設有加料管。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單、合理，可以實現(xiàn)對磨料塊進行調(diào)節(jié)，進而對磨料間隙進行調(diào)節(jié)，這樣就能調(diào)節(jié)磨料效果，這樣就消除了傳統(tǒng)磨料裝置對磨料塊不可調(diào)的弊端，提高了裝置的實用性，另外裝置在對物料篩選時采用錐形斗，錐形斗的側面均勻布有篩選孔，進而有效的實現(xiàn)了合格物料與不合格物料的分離，出料效果好，實現(xiàn)不合格物料的循環(huán)加工，保證了研磨質(zhì)量，同時也避免了不合格物料的堆積。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：加工箱1、升降電機2、升降螺桿3、減速器4、桿套5、導向桿6、導向套7、磨料電機8、升降箱9、分隔板10、驅(qū)動軸11、加料管12、連接桿13、提升筒14、螺旋葉片15、固定磨塊16、活動磨塊17、錐形斗18、控制面板19、支腿20、出料口21、固定底板22、導料錐塊23。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種粉料研磨裝置，包括加工箱1和升降箱9，所述加工箱1下端兩側對稱設有支腿20，加工箱1底部設有出料口21，靠近出料口21上端的加工箱1底部設有導料錐塊23，導料錐塊23的作用是方便物料的匯集，加工箱1內(nèi)設有分隔板10，分隔板10上方的加工箱1中設有升降箱9，升降箱9中設有磨料電機8.磨料電機8的輸出端設有驅(qū)動軸11，驅(qū)動軸11穿過分隔板10，伸入加工箱1底部，分隔板10上設有方便驅(qū)動軸11穿過的穿孔，穿孔的直徑為驅(qū)動軸11直徑的兩倍，隔板10下方的驅(qū)動軸11外側設有提升筒14，提升筒14通過連接桿13與驅(qū)動軸11固定連接，提升筒14內(nèi)側的驅(qū)動軸11表面繞設有螺旋葉片15，提升筒14外側設有活動磨塊17，活動磨塊17所在的提升筒14內(nèi)壁設有固定磨塊16，固定磨塊16和活動磨塊17之間設有磨料間隙，磨料間隙的下端口靠近加工箱1內(nèi)壁，磨料間隙所在的固定磨塊16和活動磨塊17表面都設有磨料凸起，提升筒14下方的加工箱1中設有錐形斗18，錐形斗18的側面均勻布有篩選孔，錐形斗18底部設有固定地板22，分隔板10左下側的加工箱1外側設有加料管12，在裝置工作時，磨料電機8帶動驅(qū)動軸11轉動，驅(qū)動軸11帶動提升筒14轉動，進而帶動活動磨塊17與固定磨塊16相對轉動，從而實現(xiàn)磨料加工，加工后的物料在錐形斗18的作用下向加工箱1中間匯集，在下滑的過程中合格的物料會穿過篩選孔，進而從出料口21中出來，不合格的物料則會匯集在固定底板22上，驅(qū)動軸11轉動時也會帶動螺旋葉片15轉動，螺旋葉片15轉動時會對物料產(chǎn)生一個向上的推力，進而將匯集在固定底板22上的物料運輸?shù)教嵘?4頂部，然后從提升筒14頂部溢出，從而實現(xiàn)不合格物料的循環(huán)加工，保證了研磨質(zhì)量，同時也避免了不合格物料的堆積，所述升降箱19左右兩側對稱設有導向套7，導向套7中滑動穿設有導向桿6，導向桿6上端與加工箱1頂部內(nèi)壁相接，升降箱9頂部中間位置設有桿套5，桿套5上設有螺紋孔，螺紋孔中配合設有升降螺桿3，升降螺桿3上端穿過加工箱1頂部，并且與減速器4的輸出端相接，減速器4的輸入端連接升降電機2的輸出端，升降電機2和磨料電機8電性連接控制面板19，當加工的粉料不滿足需求時，可以通過升降電機2帶動減速器4轉動，減速器4帶動升降螺桿3與桿套5相對轉動，這樣升降螺桿3就會對桿套5產(chǎn)生一個向上的作用力，進而使升降箱9在導向桿和導向套7引導下向上下移動，這樣就能夠調(diào)節(jié)固定磨塊16和活動磨塊17之間距離，進而調(diào)節(jié)磨料間隙的大小，進而有助于調(diào)整磨料效果，這樣就消除了傳統(tǒng)磨料裝置對磨料塊不可調(diào)的弊端，提高了裝置的實用性。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。