本實(shí)用新型屬于混凝土生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)混凝土用的粉料儲料裝置。

背景技術(shù)：

隨著建筑項(xiàng)目集中化和大型化，混凝土應(yīng)用也越來越多，逐漸出現(xiàn)了混凝土砼站對施工項(xiàng)目進(jìn)行供料的合作模式，混凝土生產(chǎn)中涉及到物料的存儲、配比混合、攪拌、運(yùn)輸?shù)纫幌盗协h(huán)節(jié)，目前在混凝土生產(chǎn)中水泥粉末及攪拌后的混凝土因?yàn)槠淞鲃有圆?、粘性高，使得其物料的剩余量不宜檢測，目前常用的方式是重錘式檢測，通過電機(jī)驅(qū)動鋼帶/(纜繩)卷輪，僅下放固定于鋼帶/(纜繩)末端的感應(yīng)錘進(jìn)入料倉內(nèi)部去測量，當(dāng)感應(yīng)錘接觸到物料表面時(shí)，電機(jī)便反轉(zhuǎn)，把感應(yīng)錘拉回到頂部停止位置。通過卷揚(yáng)機(jī)放出的距離，反算出物料深度，但是這樣存在弊端：

a、必須將卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在料倉外，并在料倉上設(shè)置感應(yīng)錘的進(jìn)出口，而這個(gè)進(jìn)出口通常為開放口，尤其是水泥粉的料倉，倉內(nèi)粉塵容易擴(kuò)散。

b、只能離散檢測而不能連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測，給生產(chǎn)帶來一定的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)混凝土用的粉料儲料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)監(jiān)測物料量，并實(shí)現(xiàn)物料與傳感器分離，方便隔絕設(shè)備，避免粉塵擴(kuò)散污染。

本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案是：

一種生產(chǎn)混凝土用的粉料儲料裝置，包括設(shè)置有進(jìn)料口及出料口的料倉本體，進(jìn)料口設(shè)置有防塵蓋板，出料口內(nèi)設(shè)置有螺旋絞龍式的出料推送裝置，所述的料倉本體上還設(shè)置有料位檢測裝置，所述的料位檢測裝置吊掛在料倉本體頂部，料位檢測裝置包括固定蓋及測量端，所述的固定蓋與料倉本體頂部固定連接，所述的測量端包括管壁上設(shè)置有通孔的芯管及套裝在芯管上的橡膠套，橡膠套與固定蓋連接并密封，芯管頂端設(shè)置有密封蓋，密封蓋內(nèi)設(shè)置有氣壓傳感器，所述的氣壓傳感器連接有控制器。

所述的控制器還連接有無線通信模塊。

所述的密封蓋上端面設(shè)置有氣體加注口。

所述的芯管直徑10cm，芯管長度為200cm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型，采用物料擠壓橡膠套，進(jìn)而導(dǎo)致橡膠套內(nèi)的壓強(qiáng)變化，從而借氣壓傳感器將目前物料的量反映出來，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)監(jiān)測物料量，并實(shí)現(xiàn)物料與傳感器分離，方便隔絕設(shè)備，避免粉塵擴(kuò)散污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為料位檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為控制器連接的原理圖；

附圖中，1、進(jìn)料口，2、出料口，3、料倉本體，4、出料推送裝置，5、固定蓋，6、芯管，7、橡膠套，8、密封蓋，9、控制器，10、無線通信模塊，11、氣體加注口，12、氣壓傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

具體實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型為一種生產(chǎn)混凝土用的粉料儲料裝置，包括設(shè)置有進(jìn)料口1及出料口2的料倉本體3，進(jìn)料口1設(shè)置有防塵蓋板，出料口2內(nèi)設(shè)置有螺旋絞龍式的出料推送裝置4，所述的料倉本體3上還設(shè)置有料位檢測裝置，所述的料位檢測裝置吊掛在料倉本體3頂部，料位檢測裝置包括固定蓋5及測量端，所述的固定蓋5與料倉本體3頂部固定連接，所述的測量端包括管壁上設(shè)置有通孔的芯管6及套裝在芯管6上的橡膠套7，橡膠套7與固定蓋5連接并密封，芯管6頂端設(shè)置有密封蓋8，密封蓋8內(nèi)設(shè)置有氣壓傳感器12，所述的氣壓傳感器12連接有控制器9。物料經(jīng)由進(jìn)料口2進(jìn)入到料倉本體內(nèi)后，對橡膠套7埋壓，事先在出廠前，對橡膠套7內(nèi)壓力計(jì)氣壓傳感器12進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)橡膠套7內(nèi)壓強(qiáng)變化得知埋壓深度，從而實(shí)現(xiàn)對料量的測量。設(shè)置的芯管6起到支撐作用，防止物料將料位檢測裝置推偏，設(shè)置的芯管3還借助其開設(shè)的通孔，使得橡膠套7在被壓縮到芯管3直徑時(shí)，不會進(jìn)一步被壓縮，有效避免了橡膠套7被擠爆的隱患。

進(jìn)一步的，為了方便數(shù)據(jù)讀取，所述的控制器9還連接有無線通信模塊10。借助無線通信模塊10將信息傳遞到地面控制中心，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

進(jìn)一步的，所述的密封蓋8上端面設(shè)置有氣體加注口11。借助加注口11可以調(diào)整橡膠套7內(nèi)的壓力，避免誤差過大。

進(jìn)一步的，所述的芯管6直徑10cm，芯管6長度為200cm。從而實(shí)現(xiàn)在較深的深度上進(jìn)行測量，同時(shí)避免芯管過長容易彎曲的問題。

所述的氣壓傳感器采用德國HELM公司生產(chǎn)的HM29傳感器，其數(shù)字化傳輸數(shù)據(jù)，配套PLC控制器，控制精確，功耗低，調(diào)試方便，有利于節(jié)能增效。

本實(shí)用新型，采用物料擠壓橡膠套，進(jìn)而導(dǎo)致橡膠套內(nèi)的壓強(qiáng)變化，從而借氣壓傳感器將目前物料的量反映出來，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)監(jiān)測物料量，并實(shí)現(xiàn)物料與傳感器分離，方便隔絕設(shè)備，避免粉塵擴(kuò)散污染。