本實(shí)用新型涉及紙巾折疊機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于抽取式紙巾折疊機(jī)的自動(dòng)分紙送紙機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在抽取式紙巾的生產(chǎn)過程中，將紙張經(jīng)過折疊機(jī)折疊成紙垛后，需要運(yùn)移到切紙機(jī)中切割成待包裝的多段紙抽，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是利用人工操作，按照經(jīng)驗(yàn)以及目測厚度來抓取具有一定厚度的紙垛，再由人工將取得的紙垛送移到切紙機(jī)中，在多數(shù)情況下，在生產(chǎn)具有同一抽數(shù)的紙巾產(chǎn)品時(shí)，不同的工作人員每一次所抓取的紙垛所含有的抽數(shù)并不相同，有時(shí)候相差還會很大，這樣就會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的同一批次的紙巾產(chǎn)品的實(shí)際抽數(shù)與包裝袋上所標(biāo)示的抽數(shù)有很大出入，同時(shí)人工的運(yùn)移既費(fèi)時(shí)又麻煩，且不衛(wèi)生，造成生產(chǎn)效率低、成本高、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，很難適應(yīng)大產(chǎn)量的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種用于抽取式紙巾折疊機(jī)的自動(dòng)分紙送紙機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：一種用于抽取式紙巾折疊機(jī)的自動(dòng)分紙送紙機(jī)；包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有連接折疊機(jī)的紙垛入料口以及連接切紙機(jī)的紙垛出料平臺，所述經(jīng)過折疊機(jī)折疊好的紙垛向從入料口輸送進(jìn)機(jī)架內(nèi)，所述機(jī)架在入料口的紙垛供給方向上設(shè)置有固定架，所述固定架與入料口之間設(shè)置有調(diào)節(jié)紙垛運(yùn)移方向的料軌，所述料軌與固定架連接，所述料軌將水平運(yùn)移的紙垛調(diào)節(jié)為豎直向上運(yùn)移；所述料軌上方設(shè)置有分紙裝置和搬運(yùn)裝置，所述分紙裝置將豎直向上運(yùn)移的紙垛按一定厚度分沓；所述搬運(yùn)裝置將分沓后的紙垛搬運(yùn)到出料平臺上。

進(jìn)一步闡述方案，所述入料口與料軌之間設(shè)置有將紙垛沿料軌推送的夾送裝置，所述夾送裝置包括多組夾送單元，所述夾送單元由上下對稱設(shè)置的兩個(gè)輸送帶組成，所述兩個(gè)輸送帶之間夾送紙垛，所述紙垛與輸送帶之間的摩擦力轉(zhuǎn)化為將紙垛沿料軌豎直向上運(yùn)移的推力。

進(jìn)一步闡述方案，所述分紙裝置包括固定梁、分紙塊、驅(qū)動(dòng)分紙塊前后運(yùn)動(dòng)的分紙塊推動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)分紙塊推動(dòng)裝置上下運(yùn)動(dòng)的高度調(diào)節(jié)件，所述固定梁兩端固接在機(jī)架上，所述高度調(diào)節(jié)件安裝在固定梁中部，所述分紙塊推動(dòng)裝置水平設(shè)置在高度調(diào)節(jié)件的驅(qū)動(dòng)端，所述分紙塊設(shè)置在分紙塊推動(dòng)裝置近固定架的一側(cè)，所述分紙塊與分紙塊推動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接。

進(jìn)一步闡述方案，所述搬運(yùn)裝置包括依次連接的移動(dòng)梁、連接座、升降座以及設(shè)置在升降座上的夾紙組件，所述升降座與夾紙組件之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)夾紙組件沿升降座長度方向水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的橫向位移裝置；所述移動(dòng)梁兩端設(shè)置有與機(jī)架連接的側(cè)梁；所述連接座固定在移動(dòng)梁一側(cè)；所述升降座和連接座之間設(shè)置有螺桿升降機(jī)構(gòu)；所述夾紙組件固裝在升降座上。

進(jìn)一步闡述方案，所述夾紙組件由下托板、上夾板以及驅(qū)動(dòng)上夾板上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件組成；所述下托板、上夾板、驅(qū)動(dòng)件從下往下依次設(shè)置在升降座的一側(cè)，所述下托板設(shè)置在升降座的下端；所述上夾板安裝在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端；所述下托板和上夾板將分沓后的紙垛夾住運(yùn)移到出料平臺上。

進(jìn)一步闡述方案，所述升降座和連接座之間還豎直設(shè)置有導(dǎo)軌，所述升降座以及夾紙組件在螺桿升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。

進(jìn)一步闡述方案，所述側(cè)梁與機(jī)架固定連接，所述側(cè)梁上設(shè)置有軌道，所述移動(dòng)梁以及夾紙組件沿側(cè)梁的軌道在分紙裝置與出料平臺之間往復(fù)運(yùn)移。

進(jìn)一步闡述方案，所述移動(dòng)梁與側(cè)梁固定連接，所述機(jī)架設(shè)置有與側(cè)梁滑動(dòng)連接的軌道，所述側(cè)梁以及搬運(yùn)裝置沿機(jī)架的軌道在分紙裝置與出料平臺之間往復(fù)運(yùn)移。

進(jìn)一步闡述方案，所述出料平臺設(shè)置在固定架相對料軌的另一側(cè)，所述出料平臺包括安裝臺、設(shè)置在安裝臺上的出料輸送帶，所述出料輸送帶的一端設(shè)置出料窗，所述出料窗與切紙機(jī)連接。

本實(shí)用新型有益效果在于：通過料軌將紙垛調(diào)節(jié)成豎直向上的運(yùn)移方向后利用分紙裝置對紙垛按規(guī)定厚度分沓，再通過搬運(yùn)裝置將分沓后的紙垛運(yùn)送到出料平臺上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的分紙工序，提高了抽取式紙巾的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型在側(cè)視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型在俯視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型在正視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：1、機(jī)架；21、入料口；22、夾送單元；23、料軌；24、固定架；3、分紙裝置；31、分紙塊；32、高度調(diào)節(jié)板；33、推動(dòng)氣缸；34、高度調(diào)節(jié)件；35、固定梁；41、側(cè)梁；42、移動(dòng)梁；43、連接座；44、螺桿升降機(jī)構(gòu)；45、升降座；46、下托板；47、上夾板；48、驅(qū)動(dòng)件；51、安裝臺；52、出料輸送帶；53、出料窗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖3介紹本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式。

如圖1所示，一種用于抽取式紙巾折疊機(jī)的自動(dòng)分紙送紙機(jī)；包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有連接折疊機(jī)的紙垛入料口21以及連接切紙機(jī)的紙垛出料平臺，經(jīng)過折疊機(jī)折疊好的紙垛向從入料口21輸送進(jìn)機(jī)架1內(nèi)，機(jī)架1在入料口21的紙垛供給方向上設(shè)置有固定架24，固定架24與入料口21之間設(shè)置有調(diào)節(jié)紙垛運(yùn)移方向的料軌23，料軌23為從水平方向向上彎曲的弧面，料軌23將水平運(yùn)移的紙垛調(diào)節(jié)為豎直向上運(yùn)移；料軌23的供紙垛水平運(yùn)移的一側(cè)與入料口21連接，供紙垛豎直向上運(yùn)移的一側(cè)與固定架24固定,料軌23上方設(shè)置有分紙裝置3和搬運(yùn)裝置，分紙裝置3將豎直向上運(yùn)移的紙垛按一定厚度分沓；搬運(yùn)裝置將分沓后的紙垛搬運(yùn)到出料平臺上。

如圖2所示，入料口21與料軌23之間設(shè)置有將紙垛沿料軌23推送的夾送裝置，夾送裝置包括多組夾送單元22，夾送單元22由上下對稱設(shè)置的兩個(gè)輸送帶組成，兩個(gè)輸送帶之間夾送紙垛，紙垛與輸送帶之間的摩擦力轉(zhuǎn)化為將紙垛沿料軌23豎直向上運(yùn)移的推力。

如圖1所示，分紙裝置3包括固定梁35、分紙塊31、驅(qū)動(dòng)分紙塊31前后運(yùn)動(dòng)的分紙塊31推動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)分紙塊31推動(dòng)裝置上下運(yùn)動(dòng)的高度調(diào)節(jié)件34，固定梁35兩端固接在機(jī)架1上，高度調(diào)節(jié)件34安裝在固定梁35中部，高度調(diào)節(jié)件34為一氣缸，分紙塊31推動(dòng)裝置水平設(shè)置在高度調(diào)節(jié)件34的驅(qū)動(dòng)端，分紙塊31設(shè)置在分紙塊31推動(dòng)裝置近固定架24的一側(cè)，分紙塊31與分紙塊31推動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接。分紙塊31推動(dòng)裝置包括高度調(diào)節(jié)板32、推動(dòng)氣缸33，高度調(diào)節(jié)板32固定在高度調(diào)節(jié)件34的驅(qū)動(dòng)端，推動(dòng)氣缸33固定在高度調(diào)節(jié)板32上，推動(dòng)氣缸33驅(qū)動(dòng)分紙塊31與高度調(diào)節(jié)板32滑動(dòng)連接。

如圖3所示，搬運(yùn)裝置包括依次連接的移動(dòng)梁42、連接座43、升降座45以及設(shè)置在升降座45上的夾紙組件，升降座45與夾紙組件之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)夾紙組件沿升降座45長度方向水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的橫向位移裝置；移動(dòng)梁42兩端設(shè)置有與機(jī)架1連接的側(cè)梁41，側(cè)梁41與機(jī)架1固定連接，側(cè)梁41上設(shè)置有軌道，移動(dòng)梁42以及夾紙組件沿側(cè)梁41的軌道在分紙裝置3與出料平臺之間往復(fù)運(yùn)移；連接座43固定在移動(dòng)梁42一側(cè)；升降座45和連接座43之間設(shè)置有螺桿升降機(jī)構(gòu)44；夾紙組件固裝在升降座45上。升降座45和連接座43之間還豎直設(shè)置有導(dǎo)軌，升降座45以及夾紙組件在螺桿升降機(jī)構(gòu)44的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。

夾紙組件由下托板46、上夾板47以及驅(qū)動(dòng)上夾板47上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件48組成；驅(qū)動(dòng)件48為一氣缸，下托板46、上夾板47、驅(qū)動(dòng)件48從下往下依次設(shè)置在升降座45的一側(cè)，下托板46設(shè)置在升降座45的下端；上夾板47安裝在驅(qū)動(dòng)件48的驅(qū)動(dòng)端；下托板46和上夾板47將分沓后的紙垛夾住運(yùn)移到出料平臺上。兩組夾紙組件設(shè)置在升降座45的兩端，兩組夾紙組件之間設(shè)置有四個(gè)下托板46，兩組夾紙組件以及四個(gè)下托板46都通過橫向位移裝置在升降座45的長度方向上水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在分紙裝置3將紙垛按規(guī)定的厚度分沓后，搬運(yùn)裝置移動(dòng)從而帶動(dòng)夾紙組件到需要夾住紙垛的位置，兩組夾紙組件以及四個(gè)下托板46通過橫向位移裝置先向分紙裝置3方向（即升降座45中部）移動(dòng)聚集，因?yàn)榉旨堁b置3將連續(xù)的紙垛分沓后隔開了一定的間隙，兩組夾紙組件的兩個(gè)下托板46以及中間的四個(gè)下托板46可以插入紙垛分沓后的間隙中，然后兩組夾紙組件以及四個(gè)下托板46在橫向位移裝置的驅(qū)動(dòng)下回到原位，接著上夾板47在驅(qū)動(dòng)件48的作用下下壓將紙垛夾住。

出料平臺設(shè)置在固定架24相對料軌23的另一側(cè)，出料平臺包括安裝臺51、設(shè)置在安裝臺51上的出料輸送帶52，出料輸送帶52的一端設(shè)置出料窗53，出料窗53與切紙機(jī)連接；出料輸送帶52的輸送方向與紙垛在入料口21的運(yùn)移方向相垂直。

本實(shí)用新型的工作過程，折疊機(jī)折好的連續(xù)紙垛經(jīng)入料口2121依次通過夾送裝置、料軌23到達(dá)分紙區(qū)，夾送裝置提供推力將紙垛沿著料軌2323調(diào)節(jié)成豎直向上的運(yùn)移方向后利用分紙裝置3對紙垛按規(guī)定厚度分沓，搬運(yùn)裝置的升降裝置將夾紙組件移動(dòng)到分沓好的紙垛一側(cè)，六個(gè)下托板46通過橫向位移裝置往升降座45中部聚集并在移動(dòng)梁42的帶動(dòng)下插入紙垛分沓后的間隙中，六個(gè)下托板46通過橫向位移裝置回到原位，利用上夾板47下降將分沓好的紙垛夾緊在下托板46和上夾板47之間，夾紙組件夾住分沓好的紙垛后分紙裝置3歸位，使下方的紙垛豎直向上的運(yùn)移，移動(dòng)梁42沿著側(cè)梁41移動(dòng)帶動(dòng)夾紙組件以及分沓好的紙垛移動(dòng)到出料平臺上，并將分沓好的紙垛放置在出料輸送帶52上，輸送到切紙機(jī)中進(jìn)行紙垛的切割工序，搬運(yùn)裝置歸位進(jìn)行下一搬運(yùn)操作。

本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例不同的地方在于，移動(dòng)梁42與側(cè)梁41固定連接，機(jī)架1設(shè)置有與側(cè)梁41滑動(dòng)連接的軌道，側(cè)梁41以及搬運(yùn)裝置沿機(jī)架1的軌道在分紙裝置3與出料平臺之間往復(fù)運(yùn)移。

以上所述并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)，對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。