本實(shí)用新型涉及一種投料裝置，具體是一種化工用無塵自投料機(jī)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的反應(yīng)爐中，物料通過料斗以及進(jìn)料管直接輸入氣流粉碎機(jī)的殼體中，物料中的灰塵等物質(zhì)也一同被輸入進(jìn)入。傳統(tǒng)的反應(yīng)爐中采用人工上料，需要將物料抬高后倒入料斗中，效率較低，同時(shí)上料時(shí)灰塵彌漫影響工人健康，工人的工作強(qiáng)度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工用無塵自投料機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工用無塵自投料機(jī)，包括料斗、輸料管及反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐通過傾斜布置的輸料管與料斗下端連通，所述料斗為封閉裝配，所述料斗上端通過落料管與負(fù)壓除塵箱連通；所述負(fù)壓除塵箱內(nèi)設(shè)置有將其分隔為左腔及右腔的金屬濾網(wǎng)，所述左腔左側(cè)通過負(fù)壓管與外部負(fù)壓設(shè)備相連；所述右腔下端與落料管連通，所述右腔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)球形凸起；所述負(fù)壓除塵箱上端設(shè)置有外筒，所述外筒底部水平設(shè)置有一個(gè)隔板，所述隔板右側(cè)設(shè)置有投料孔，所述右腔通過投料孔與外筒連通；所述隔板中部設(shè)置有逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與其上端的轉(zhuǎn)軸相連，所述轉(zhuǎn)軸通過支撐桿與多個(gè)投料筒相連；所述投料筒位于外筒內(nèi)部，所述投料筒上端設(shè)置有投料口，所述投料筒下端設(shè)置有落料口，所述落料口處通過鉸接裝置鉸接有投料筒下蓋；所述隔板上設(shè)置有環(huán)形滑軌，所述環(huán)形滑軌通過投料筒下蓋下端的滑槽與之相抵，所述滑槽呈與環(huán)形滑軌適配的弧形；所述外筒上端設(shè)置有帶電磁閥的投料管，所述投料管位于投料筒的旋轉(zhuǎn)圓周上；所述料斗的底部裝配有控制電磁閥通斷及驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟閉的壓力傳感器。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滑槽一端設(shè)置有方便環(huán)形滑軌進(jìn)入的引導(dǎo)槽。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述環(huán)形滑軌位于投料孔處存在缺口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述鉸接裝置的位置位于投料筒的行進(jìn)方向一側(cè)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述投料筒下蓋的底面設(shè)置有多個(gè)緩沖凸起。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)，壓力傳感器感應(yīng)到料斗內(nèi)物料不足時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)投料筒轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工進(jìn)單位，由于初始時(shí)投料筒下蓋與環(huán)形滑軌相抵，處于閉合狀態(tài)，因此投料筒內(nèi)的原料不會(huì)漏出，而當(dāng)投料筒轉(zhuǎn)至投料孔處時(shí)，投料筒下蓋處于環(huán)形滑軌的缺口處，因此投料筒下蓋失去支撐而自由打開，從而將該處投料筒內(nèi)的原料投入至負(fù)壓除塵箱內(nèi)，在球形凸起的作用下翻動(dòng)使得灰塵分離，并在負(fù)壓管及金屬濾網(wǎng)的作用下使得原料中的灰塵被吸走，達(dá)到除塵的目的，除塵后的原料落入料斗內(nèi)并經(jīng)輸料管輸送至反應(yīng)爐內(nèi)；與此同時(shí)，前一個(gè)空的投料筒也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工進(jìn)單位，其投料筒下蓋在引導(dǎo)槽的作用下使得其滑槽與環(huán)形滑軌配合并關(guān)閉其落料口，轉(zhuǎn)至投料管正下方后投料管的電磁閥打開，并向投料筒添料一段時(shí)間后電磁閥關(guān)閉，完成空的投料筒的添料，因此綜合上述描述，能夠得出本裝置能夠在投料的同時(shí)自動(dòng)添料，因此能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性的密閉無塵投料。

由于投料孔較小，因此在投料筒向負(fù)壓除塵箱投料時(shí)，灰塵的逸出較少，避免灰塵彌漫影響工人健康；料斗的封閉使得該裝置可以防止灰塵的流出，進(jìn)一步避免灰塵污染。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，夠在投料的同時(shí)自動(dòng)添料，因此能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性的密閉無塵投料，避免人工投料時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、灰塵彌漫影響工人健康等情況，極大的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為化工用無塵自投料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工用無塵自投料機(jī)中外筒的俯視圖。

圖3為化工用無塵自投料機(jī)中的投料筒下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-投料管，11-電磁閥，2-投料筒，21-投料口，22-投料筒下蓋，23-滑槽，231-引導(dǎo)槽，24-緩沖凸起，25-鉸接裝置，26-落料口，3-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，31-轉(zhuǎn)軸，32-支撐桿，4-外筒，41-隔板，42-投料孔，5-環(huán)形滑軌，51-缺口，6-負(fù)壓除塵箱，61-負(fù)壓管，62-左腔，63-金屬濾網(wǎng)，64-右腔，65-球形凸起，7-料斗，71-落料管，72-壓力傳感器，8-輸料管，9-反應(yīng)爐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種化工用無塵自投料機(jī)，包括料斗7、輸料管8及反應(yīng)爐9，所述反應(yīng)爐9通過傾斜布置的輸料管8與料斗7下端連通，所述料斗7為封閉裝配，所述料斗7上端通過落料管71與負(fù)壓除塵箱6連通；所述負(fù)壓除塵箱6內(nèi)設(shè)置有將其分隔為左腔62及右腔64的金屬濾網(wǎng)63，所述左腔62左側(cè)通過負(fù)壓管61與外部負(fù)壓設(shè)備相連；所述右腔64下端與落料管71連通，所述右腔64內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)球形凸起65；所述負(fù)壓除塵箱6上端設(shè)置有外筒4，所述外筒4底部水平設(shè)置有一個(gè)隔板41，所述隔板41右側(cè)設(shè)置有投料孔42，所述右腔64通過投料孔42與外筒4連通；所述隔板41中部設(shè)置有逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與其上端的轉(zhuǎn)軸31相連，所述轉(zhuǎn)軸31通過支撐桿32與多個(gè)投料筒2相連；所述投料筒2位于外筒4內(nèi)部，所述投料筒2上端設(shè)置有投料口21，所述投料筒2下端設(shè)置有落料口26，所述落料口26處通過鉸接裝置25鉸接有投料筒下蓋22；所述隔板41上設(shè)置有環(huán)形滑軌5，所述環(huán)形滑軌5通過投料筒下蓋22下端的滑槽23與之相抵，所述滑槽23呈與環(huán)形滑軌5適配的弧形；所述外筒4上端設(shè)置有帶電磁閥11的投料管1，所述投料管1位于投料筒2的旋轉(zhuǎn)圓周上；所述料斗7的底部裝配有控制電磁閥11通斷及驅(qū)動(dòng)電機(jī)3啟閉的壓力傳感器72。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)，壓力傳感器72感應(yīng)到料斗7內(nèi)物料不足時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3啟動(dòng)，帶動(dòng)投料筒2轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工進(jìn)單位，由于初始時(shí)投料筒2下蓋與環(huán)形滑軌5相抵，處于閉合狀態(tài)，因此投料筒2內(nèi)的原料不會(huì)漏出，而當(dāng)投料筒2轉(zhuǎn)至投料孔42處時(shí)，投料筒下蓋22處于環(huán)形滑軌5的缺口51處，因此投料筒下蓋22失去支撐而自由打開，從而將該處投料筒2內(nèi)的原料投入至負(fù)壓除塵箱6內(nèi)，在球形凸起65的作用下翻動(dòng)使得灰塵分離，并在負(fù)壓管61及金屬濾網(wǎng)63的作用下使得原料中的灰塵被吸走，達(dá)到除塵的目的，除塵后的原料落入料斗7內(nèi)并經(jīng)輸料管8輸送至反應(yīng)爐9內(nèi)；與此同時(shí)，前一個(gè)空的投料筒2也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工進(jìn)單位，其投料筒2下蓋在引導(dǎo)槽231的作用下使得其滑槽23與環(huán)形滑軌5配合并關(guān)閉其落料口26，轉(zhuǎn)至投料管1正下方后投料管1的電磁閥11打開，并向投料筒2添料一段時(shí)間后電磁閥11關(guān)閉，完成空的投料筒2的添料，因此綜合上述描述，能夠得出本裝置能夠在投料的同時(shí)自動(dòng)添料，因此能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性的密閉無塵投料。

由于投料孔42較小，因此在投料筒2向負(fù)壓除塵箱6投料時(shí)，灰塵的逸出較少，避免灰塵彌漫影響工人健康；料斗7的封閉使得該裝置可以防止灰塵的流出，進(jìn)一步避免灰塵污染。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。