本實用新型涉及線路板制作設備技術領域，特別是涉及一種帶板機構及輸送帶裝置。

背景技術：

隨著電子產品的小型化，各種電子元器件也向小型化、微細化發(fā)展，對線路也提出了更高的要求。線路板制作的技術已逐步突破傳統(tǒng)的界限，由≥3mil的常規(guī)線路逐步發(fā)展到≤2mil的精細線路制作，對于某些高端線路板，最小線路制作甚至低至38μm/38μm。

對于精細線路的制作，需要使用解析能力更好的薄干膜。薄干膜顯影大多采用水平顯影線，為了減少顯影藥水與干膜的反應時間，薄干膜在顯影時的輸送速度很快，導致薄干膜很容易被快速傳動的滾輪劃傷，從而導致后續(xù)蝕刻出現(xiàn)開路或缺口。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種帶板機構及輸送帶裝置，能防止薄干膜在顯影輸送過程被劃傷。

其技術方案如下：

一種帶板機構，包括：平板件，所述平板件包括承托部及設置于所述承托部上的多個鏤空孔；多個限位凸起，多個限位凸起間隔設置于所述平板件的承托部、并形成放置區(qū)。

上述帶板機構使用時，利用多個限位凸起形成放置區(qū)，薄干膜放置于放置區(qū)內的承托部上(放置區(qū)的大小與線路板的大小相匹配)，使線路板懸空設置于鏤空孔上方，使噴淋藥水能正常接觸到下板面的干膜，進行顯影；再將平板件放置于水平輸送帶上，進而可通過平板件承托薄干膜進行顯影輸送，可有效防止薄干膜與高速運轉的滾輪接觸而劃傷，同時通過鏤空孔，使藥水進入而可與板面充分接觸反應，不影響顯影的效果；通過設置限位凸起可避免薄干膜掉落平板件外，保障薄干膜快速輸送的可靠性。

下面進一步對技術方案進行說明：

在其中一個實施例中，多個所述限位凸起可拆卸安設于所述平板件的承托部上。

在其中一個實施例中，所述平板件的承托部設有多個安裝部，多個所述安裝部間隔分布于所述平板件的邊緣；所述平板件設有與所述安裝部卡固配合的卡體。

在其中一個實施例中，多個所述安裝部均勻間隔分布成一圈，所述平板件從其中心至其邊緣的方向上間隔設置至少設有兩圈所述安裝部。

在其中一個實施例中，所述安裝部設有進出口及與所述進出口相通的卡孔，所述卡體可穿過所述進出口與所述卡孔的孔壁錯位卡合固定。

在其中一個實施例中，所述卡體的形狀與所述進出口的形狀相適配。

在其中一個實施例中，該帶板機構還包括框架，所述框架安設于所述平板件的承托部上，所有所述限位凸起均設置于所述框架內。

在其中一個實施例中，所述框架設有至少三塊對接形成框體的擋板，所述平板件的承托部設有與所述擋板相卡合的卡槽。

在其中一個實施例中，兩塊相鄰所述擋板之間通過卡接配合固定，其中一塊所述擋板設有凸體，另一塊所述擋板設有與所述凸體相卡接的連接孔。

在其中一個實施例中，所述擋板為長度可伸縮的擋板。

本實用新型還提供一種輸送帶裝置，包括上述的帶板機構，還包括水平輸送帶，所述平板件放置于所述水平輸送帶上。

該輸送帶裝置，利用上述帶板機構來承托輸送薄干膜，可避免薄干膜與高速運轉的滾輪接觸而劃傷板面的干膜，且不影響藥水或水對板件的沖刷作用，降低了薄干膜劃傷的風險，提升了精細線路板制作的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的帶板機構的示意圖；

圖2為本實用新型所述的限位凸起的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的平板件的俯視示意圖；

圖4為本實用新型所述的平板件的局部放大示意圖；

圖5為本實用新型所述的限位凸起與安裝部的安裝示意圖；

圖6為本實用新型所述的兩個相鄰擋板之間的卡接示意圖。

附圖標記說明：

100、平板件，102、放置區(qū)，110、承托部，120、鏤空孔，130，安裝部，132、進出口，134、卡孔，140、卡槽，200、限位凸起，210、卡體，300、框架，310、擋板，312、凸體，314、連接孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型的保護范圍。

需要說明的是，當元件被稱為“設置于”、“安設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖3所示，本實用新型所述的一種帶板機構，包括：平板件100，平板件100包括承托部110及設置于承托部110上的多個鏤空孔120；多個限位凸起200，多個限位凸起200間隔設置于平板件100的承托部110、并形成放置區(qū)。

如圖1及圖3所示，該帶板機構使用時，利用多個限位凸起200形成放置區(qū)，薄干膜放置于放置區(qū)內的承托部110上(放置區(qū)的大小與線路板的大小相匹配)，使線路板懸空設置于鏤空孔上方，使噴淋藥水能正常接觸到下板面的干膜，進行顯影；再將平板件100放置于水平輸送帶上，進而可通過平板件100承托薄干膜進行顯影輸送，可有效防止薄干膜與高速運轉的滾輪接觸而劃傷，同時通過鏤空孔120，使藥水進入而可與板面充分接觸反應，不影響顯影的效果；通過設置限位凸起200可避免薄干膜掉落平板件100外，保障薄干膜快速輸送的可靠性。

如圖1至圖5所示，在本實施例中，多個限位凸起200可拆卸安設于平板件100的承托部110上。因而可根據(jù)需要安裝限位凸起200形成不同的放置區(qū)，以滿足不同尺寸及形狀的薄干膜的限位；該限位凸起200的安裝方式可以是螺紋連接、套接、卡接等可拆卸連接方式。進一步的，平板件100的承托部110設有多個安裝部130，多個安裝部130間隔分布于平板件100的邊緣；平板件100設有與安裝部130卡固配合的卡體210。因而可通過安裝部130與卡體210的卡固配合實現(xiàn)限位凸起200與平板件100的可拆卸連接。具體的，安裝部130設有進出口132及與進出口132相通的卡孔134，卡體210可穿過進出口132與卡孔134的孔壁錯位卡合固定；該卡體210可在卡孔134內轉動；因而該卡體210穿過進出口132再旋轉一定角度，即可與卡孔134的孔壁卡合，利用錯位卡合的固定方式實現(xiàn)該限位凸起200的安裝與拆卸；優(yōu)選的，卡體210的形狀與進出口132的形狀相適配。同時多個安裝部130均勻間隔分布成一圈，平板件100從其中心至其邊緣的方向上間隔設置至少設有兩圈安裝部130。因而可在平板件100上形成多個限位區(qū)域，便于與限位凸起200配合形成多個放置區(qū)。

如圖1及圖6所示，在本實施例中，該帶板機構還包括框架300，框架300安設于平板件100的承托部110上，所有限位凸起200均設置于框架300內。利用該框架300形成更加全面的防護區(qū)域，避免從側面損傷薄干膜。進一步的，框架300設有至少三塊對接形成框體的擋板310，平板件100的承托部110設有與擋板310相卡合的卡槽140。因而便于根據(jù)需要安裝擋板310形成框架300，用于進一步保護薄干膜。再進一步的，兩塊相鄰擋板310之間通過卡接配合固定，其中一塊擋板310設有凸體312，另一塊擋板310設有與凸體312相卡接的連接孔314；因而實現(xiàn)了擋板310與擋板310之間的對接配合，也便于該擋板310與擋板310之間的安裝，同時與平板件100的卡槽140相配合，形成可靠的防護屏障。優(yōu)選的，擋板310為長度可伸縮的擋板310。平板件100從其中心至其邊緣方向間隔設有至少兩條卡槽140。

具體的，限位凸起200的數(shù)量可根據(jù)需要進行設計，一般為4～16個較佳，均勻分布在放置區(qū)底部四角及四邊上。限位凸起200的高度為0.1～1mm，擋板310的高度比限位凸起的高度高0～4mm。限位凸起200至鏤空孔的邊緣的距離可調，可根據(jù)實際需要進行設計，需保證噴淋藥水能正常接觸到下板面的干膜，進行顯影；一般距板邊0.5英寸范圍均不是圖形區(qū)域，利用此邊緣區(qū)域與承壓部接觸。該擋板呈條形板狀，該擋板優(yōu)選為四個，便于形成長方形框架。

本實用新型還提供一種輸送帶裝置，包括上述的帶板機構，還包括水平輸送帶，平板件100放置于水平輸送帶上。

該輸送帶裝置，利用上述帶板機構來承托輸送薄干膜，可避免薄干膜與高速運轉的滾輪接觸而劃傷板面的干膜，且不影響藥水或水對板件的沖刷作用，降低了薄干膜劃傷的風險，提升了精細線路板制作的合格率。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。