本發(fā)明涉及刮板機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種刮板機驅(qū)動鏈輪。

背景技術(shù)：

刮板機頭部鏈輪是刮板機的驅(qū)動裝置，通過頭部鏈輪旋轉(zhuǎn)帶動鏈條和刮板運動，以傳送物料。

現(xiàn)有技術(shù)中刮板機驅(qū)動鏈輪不能精準平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，使用壽命短，不具有足夠的強度和耐磨性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力，使用壽命大大延長，具有高強度和耐磨性的刮板機驅(qū)動鏈輪。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種刮板機驅(qū)動鏈輪，包括鏈輪和輪轂，所述鏈輪和輪轂之間通過固定件固定，所述鏈輪由若干個齒形單元構(gòu)成，所述每個齒形單元分為左曲線和右曲線，所述左曲線和右曲線相對于中心軸鏡像對稱，所述左曲線由直線a、直線b、圓弧a和圓弧b順次連接構(gòu)成，所述圓弧a和圓弧b的圓心均在左曲線的外側(cè)，所述左曲線上的圓弧b與右曲線上的圓弧b相接構(gòu)成圓弧c，所述圓弧c所在圓心在齒形單元的外側(cè)。

本發(fā)明采用最先進的三圓弧二直線的鏈輪齒型設(shè)計標準，更加保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，嚙合時鏈條與齒型完美嚙合，減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力，讓鏈輪壽命大大延長，具有高強度和耐磨性，并且在原有普通鏈輪的基礎(chǔ)上采取鏈輪與輪轂組裝的結(jié)構(gòu)，適用于各種水泥、礦山、食品、機械、大型的設(shè)備之間的傳動，拆卸方便，易于更換，即使鏈輪齒型磨損，也無需更換輪轂，對軸承的磨損無消耗，從而讓使用壽命更加延長。

進一步的，所述直線a和直線b之間所呈夾角為1-10°。通過將直線a和直線b之間所呈夾角為1-10°可以使得鏈輪在使用過程中不容易磨損，具有更好的強度和耐磨性，從而進一步的延長鏈輪的使用壽命。

進一步的，所述直線a和直線b之間所呈夾角為5°。通過將直線a和直線b之間所呈夾角為5°可以使得鏈輪在使用過程中不容易磨損，具有最好的強度和耐磨性，從而進一步的延長鏈輪的使用壽命。

進一步的，所述固定件均勻分布在鏈輪上，所述固定件個數(shù)不少于六個。通過將固定件均勻設(shè)置在鏈輪上并設(shè)置數(shù)量不少于六個，可以起到更好的固定效果。

進一步的，所述固定件與鏈輪之間設(shè)置有墊圈。通過在固定件與鏈輪之間設(shè)置墊圈，可以防止固定件與鏈輪之間直接接觸，防止在使用過程中兩者發(fā)生磨損，進一步的延長裝置的整體使用壽命。

進一步的，所述固定件由螺母和螺栓構(gòu)成。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明采用最先進的三圓弧二直線的鏈輪齒型設(shè)計標準，更加保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，嚙合時鏈條與齒型完美嚙合，減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力，讓鏈輪壽命大大延長，具有高強度和耐磨性，并且在原有普通鏈輪的基礎(chǔ)上采取鏈輪與輪轂組裝的結(jié)構(gòu)，適用于各種水泥、礦山、食品、機械、大型的設(shè)備之間的傳動，拆卸方便，易于更換，即使鏈輪齒型磨損，也無需更換輪轂，對軸承的磨損無消耗，從而讓使用壽命更加延長。

通過采用三圓弧兩直線的最新設(shè)計方法，使得可以與鏈輪更加平穩(wěn)的進入和退出嚙合，減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力，讓鏈輪的傳遞更加平穩(wěn)，而輪轂與齒輪用螺栓連接，更易于拆卸和更換，即使由于其他原因齒型收到磨損，也至于更換鏈輪，而輪轂不用更換。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a面的剖視圖；

圖3為圖1中齒形單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

具體實施時：

實施例一：如圖1-3所示，一種刮板機驅(qū)動鏈輪2，包括鏈輪2和輪轂1，所述鏈輪2和輪轂1之間通過固定件3固定，所述鏈輪2由若干個齒形單元4構(gòu)成，所述每個齒形單元4分為左曲線14和右曲線12，所述左曲線14和右曲線12相對于中心軸鏡像對稱，所述左曲線14由直線a8、直線b9、圓弧a10和圓弧b11順次連接構(gòu)成，所述圓弧a10和圓弧b11的圓心均在左曲線14的外側(cè)，所述左曲線14上的圓弧b11與右曲線12上的圓弧b11相接構(gòu)成圓弧c13，所述圓弧c13所在圓心在齒形單元4的外側(cè)。本發(fā)明采用最先進的三圓弧二直線的鏈輪2齒型設(shè)計標準，更加保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，嚙合時鏈條與齒型完美嚙合，減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力，讓鏈輪2壽命大大延長，具有高強度和耐磨性，并且在原有普通鏈輪2的基礎(chǔ)上采取鏈輪2與輪轂1組裝的結(jié)構(gòu)，適用于各種水泥、礦山、食品、機械、大型的設(shè)備之間的傳動，拆卸方便，易于更換，即使鏈輪2齒型磨損，也無需更換輪轂1，對軸承的磨損無消耗，從而讓使用壽命更加延長。

直線a8和直線b9之間所呈夾角為1-10°。通過將直線a8和直線b9之間所呈夾角為1-10°可以使得鏈輪2在使用過程中不容易磨損，具有更好的強度和耐磨性，從而進一步的延長鏈輪2的使用壽命。固定件3均勻分布在鏈輪2上，所述固定件3個數(shù)不少于六個。通過將固定件3均勻設(shè)置在鏈輪2上并設(shè)置數(shù)量不少于六個，可以起到更好的固定效果。

實施例二：一種刮板機驅(qū)動鏈輪2，包括鏈輪2和輪轂1，所述鏈輪2和輪轂1之間通過固定件3固定，所述鏈輪2由若干個齒形單元4構(gòu)成，所述每個齒形單元4分為左曲線14和右曲線12，所述左曲線14和右曲線12相對于中心軸鏡像對稱，所述左曲線14由直線a8、直線b9、圓弧a10和圓弧b11順次連接構(gòu)成，所述圓弧a10和圓弧b11的圓心均在左曲線14的外側(cè)，所述左曲線14上的圓弧b11與右曲線12上的圓弧b11相接構(gòu)成圓弧c13，所述圓弧c13所在圓心在齒形單元4的外側(cè)。本發(fā)明采用最先進的三圓弧二直線的鏈輪2齒型設(shè)計標準，更加保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，嚙合時鏈條與齒型完美嚙合，減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力，讓鏈輪2壽命大大延長，具有高強度和耐磨性，并且在原有普通鏈輪2的基礎(chǔ)上采取鏈輪2與輪轂1組裝的結(jié)構(gòu)，適用于各種水泥、礦山、食品、機械、大型的設(shè)備之間的傳動，拆卸方便，易于更換，即使鏈輪2齒型磨損，也無需更換輪轂1，對軸承的磨損無消耗，從而讓使用壽命更加延長。

直線a8和直線b9之間所呈夾角為5°。通過將直線a8和直線b9之間所呈夾角為5°可以使得鏈輪2在使用過程中不容易磨損，具有最好的強度和耐磨性，從而進一步的延長鏈輪2的使用壽命。固定件3均勻分布在鏈輪2上，所述固定件3個數(shù)不少于六個。通過將固定件3均勻設(shè)置在鏈輪2上并設(shè)置數(shù)量不少于六個，可以起到更好的固定效果。

實施例三：一種刮板機驅(qū)動鏈輪2，包括鏈輪2和輪轂1，所述鏈輪2和輪轂1之間通過固定件3固定，所述鏈輪2由若干個齒形單元4構(gòu)成，所述每個齒形單元4分為左曲線14和右曲線12，所述左曲線14和右曲線12相對于中心軸鏡像對稱，所述左曲線14由直線a8、直線b9、圓弧a10和圓弧b11順次連接構(gòu)成，所述圓弧a10和圓弧b11的圓心均在左曲線14的外側(cè)，所述左曲線14上的圓弧b11與右曲線12上的圓弧b11相接構(gòu)成圓弧c13，所述圓弧c13所在圓心在齒形單元4的外側(cè)。本發(fā)明采用最先進的三圓弧二直線的鏈輪2齒型設(shè)計標準，更加保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，嚙合時鏈條與齒型完美嚙合，減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力，讓鏈輪2壽命大大延長，具有高強度和耐磨性，并且在原有普通鏈輪2的基礎(chǔ)上采取鏈輪2與輪轂1組裝的結(jié)構(gòu)，適用于各種水泥、礦山、食品、機械、大型的設(shè)備之間的傳動，拆卸方便，易于更換，即使鏈輪2齒型磨損，也無需更換輪轂1，對軸承的磨損無消耗，從而讓使用壽命更加延長。

直線a8和直線b9之間所呈夾角為5°。通過將直線a8和直線b9之間所呈夾角為5°可以使得鏈輪2在使用過程中不容易磨損，具有最好的強度和耐磨性，從而進一步的延長鏈輪2的使用壽命。固定件3均勻分布在鏈輪2上，所述固定件3個數(shù)不少于六個。通過將固定件3均勻設(shè)置在鏈輪2上并設(shè)置數(shù)量不少于六個，可以起到更好的固定效果。

固定件3與鏈輪2之間設(shè)置有墊圈6。通過在固定件3與鏈輪2之間設(shè)置墊圈6，可以防止固定件3與鏈輪2之間直接接觸，防止在使用過程中兩者發(fā)生磨損，進一步的延長裝置的整體使用壽命。固定件3由螺母7和螺栓5構(gòu)成。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。