本發(fā)明涉及模切機技術領域，具體為一種防跑紙智能模切設備。

背景技術：

模切機(diecuttingmachine)又叫啤機、裁切機、數(shù)控沖壓機，是一種紙包裝和印刷后道機械設備。主要用于紙板、瓦楞紙板、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業(yè)、自動排廢等。模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線、銅版、鉛版或鋼板雕刻成的模版，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。

目前的模切機在對料紙進行模切時，由于壓模的壓力，容易導致料紙偏移，導致模切定位不夠準確，同時模切后的原料容易粘在壓模(19)的底面，影響模切機的持續(xù)工作。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種防跑紙智能模切設備，解決了目前的模切機在對料紙進行模切時，由于壓模的壓力，容易導致料紙偏移，導致模切定位不夠準確，同時模切后的原料容易粘在壓模的底面，影響模切機持續(xù)工作的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種防跑紙智能模切設備，包括底板，底板上表面的中部放置有集料箱，所述底板上表面的左側焊接有放料架，放料架上安裝有放料輪，底板上表面的右側焊接有收料架，所述收料架上安裝有收料輪，所述收料輪與放料輪之間繞設有料紙，所述底板的上表面焊接有四個支撐腿，四個支撐腿的頂端之間焊接有墊板，所述墊板的前部和后部均焊接有邊板，每個邊板的內側均安裝有壓邊裝置，兩個邊板的頂部均焊接有立板，兩個立板的頂部之間焊接有頂板，所述頂板上安裝有活塞缸，所述活塞缸底部活塞桿的底端固定連接有壓模。

所述墊板上表面的中部開設有通槽，所述壓模位于通槽的正上方，所述墊板的兩側均設置有吸盤，每個吸盤的底端均設置有支管，所述底板上固定連接有負壓風機，負壓風機的進風口處安裝有進氣管，兩個支管均與進氣管連通。

所述壓模的底面開設有空腔，空腔內滑動連接有限位板，所述限位板與空腔的頂部之間設置有彈簧，限位板的底面一體成型有推柱。

所述壓邊裝置包括四個支塊，所述支塊分別與邊板內側的兩端焊接，每個支塊上均螺紋連接有螺桿，所述螺桿的底端焊接有轉盤，位于同一邊板上的兩個螺桿底端安裝有壓板，所述壓板上表面的兩端均焊接有套罩，所述轉盤位于套罩的內側。

優(yōu)選的，所述集料箱位于通槽的正下方。

優(yōu)選的，所述活塞缸的底部設置有安裝板，所述安裝板與頂板之間通過螺栓連接。

優(yōu)選的，兩個吸盤分別位于通槽的兩側。

優(yōu)選的，所述壓板與邊板垂直，并且所述邊板與墊板垂直。

優(yōu)選的，所述壓模底面的內側焊接有限位條，所述推柱與限位條滑動連接。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種防跑紙智能模切設備。具備以下有益效果：

(1)、該防跑紙智能模切設備，在邊板的兩側設置壓邊裝置，利用壓邊裝置中的壓板能夠與墊板上表面的配合，能夠在料紙模切時對料紙起到限位的作用，防止料紙卷曲或跑偏，提高了模切精度，方便了模切機的持續(xù)工作，提高了工作效率。

(2)、該防跑紙智能模切設備，利用螺桿的轉動，能夠對壓板底面與墊板上表面之間的距離進行調節(jié)，從而能夠適用于不同厚度的料紙進行模切，在調節(jié)時能夠轉動把手來使螺桿轉動，由于螺桿底端的轉盤位于壓板內，從而能夠使轉盤轉動，進而對壓板的高度進行調節(jié)，調節(jié)較為方便，由于支塊位于邊板的兩端，使壓板的受力較為均勻。

(3)、該防跑紙智能模切設備，在壓模上開設空腔，在模切時，推柱的底面與料紙接觸，彈簧被壓縮，在模切結束后，彈簧在形變作用下復位，推柱能夠將粘在壓模底面的原料推落，使壓模能夠持續(xù)進行工作，提高了工作效率，限位板與限位條的配合，能夠對推柱起到限位的作用，防止推柱發(fā)生掉落。

(4)、該防跑紙智能模切設備，在墊板的兩側設置吸盤，在模切時能夠打開負壓風機，通過負壓風機、進氣管和吸盤的配合來對料紙的底面吸附，從而能夠在模切時防止料紙發(fā)生移位，模切穩(wěn)定性較高，在模切結束后，負壓風機關閉，方便了料紙的傳輸。

(5)、該防跑紙智能模切設備，利用集料箱能夠對原料進行收集，工作時能夠分別將活塞缸和負壓風機與控制面板電連接，并將控制面板與電源連接，利用控制面板來控制活塞缸和負壓風機的通斷電，使用較為方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構剖視圖；

圖3為本發(fā)明壓模結構剖視圖；

圖4為本發(fā)明墊板結構右視圖。

圖中：1底板、2進氣管、3負壓風機、4放料架、5放料輪、6墊板、7頂板、8螺栓、9活塞缸、10安裝板、11立板、12邊板、13壓邊裝置、14收料輪、15收料架、16支撐腿、17支管、18集料箱、19壓模、20活塞桿、21吸盤、22料紙、23通槽、24彈簧、25限位板、26空腔、27推柱、28限位條、29轉盤、30支塊、31把手、32螺桿、33套罩、34壓板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種防跑紙智能模切設備，包括底板(1)，底板(1)上表面的中部放置有集料箱(18)，集料箱(18)位于通槽(23)的正下方，利用集料箱(18)能夠對原料進行收集，底板(1)上表面的左側焊接有放料架(4)，放料架(4)上安裝有放料輪(5)，底板(1)上表面的右側焊接有收料架(15)，收料架(15)上安裝有收料輪(14)，收料輪(14)與放料輪(5)之間繞設有料紙(22)，底板(1)的上表面焊接有四個支撐腿(16)，四個支撐腿(16)的頂端之間焊接有墊板(6)，墊板(6)的前部和后部均焊接有邊板(12)，每個邊板(12)的內側均安裝有壓邊裝置(13)，兩個邊板(12)的頂部均焊接有立板(11)，兩個立板(11)的頂部之間焊接有頂板(7)，頂板(7)上安裝有活塞缸(9)，活塞缸(9)的底部設置有安裝板(10)，安裝板(10)與頂板(7)之間通過螺栓(8)連接，活塞缸(9)底部活塞桿(20)的底端固定連接有壓模(19)。

墊板(6)上表面的中部開設有通槽(23)，壓模(19)位于通槽(23)的正上方，墊板(6)的兩側均設置有吸盤(21)，兩個吸盤(21)分別位于通槽(23)的兩側，每個吸盤(21)的底端均設置有支管(17)，底板(1)上固定連接有負壓風機(3)，負壓風機(3)的進風口處安裝有進氣管(2)，兩個支管(17)均與進氣管(2)連通，在墊板(6)的兩側設置吸盤(21)，在模切時能夠打開負壓風機(3)，通過負壓風機(3)、進氣管(2)和吸盤(21)的配合來對料紙(22)的底面吸附，從而能夠在模切時防止料紙(22)發(fā)生移位，模切穩(wěn)定性較高，在模切結束后，負壓風機(3)關閉，方便了料紙(22)的傳輸。

壓模(19)的底面開設有空腔(26)，空腔(26)內滑動連接有限位板(25)，限位板(25)與空腔(26)的頂部之間設置有彈簧(24)，限位板(25)的底面一體成型有推柱(27)，壓模(19)底面的內側焊接有限位條(28)，推柱(27)與限位條(28)滑動連接，在壓模(19)上開設空腔(26)，在模切時，推柱(27)的底面與料紙(22)接觸，彈簧(24)被壓縮，在模切結束后，彈簧(24)在形變作用下復位，推柱(27)能夠將粘在壓模(19)底面的原料推落，使壓模(19)能夠持續(xù)進行工作，提高了工作效率，限位板(25)與限位條(28)的配合，能夠對推柱(27)起到限位的作用，防止推柱(27)發(fā)生掉落。

工作時能夠分別將活塞缸(9)和負壓風機(3)與控制面板電連接，并將控制面板與電源連接，利用控制面板來控制活塞缸(9)和負壓風機(3)的通斷電，使用較為方便

壓邊裝置(13)包括四個支塊(30)，支塊(30)分別與邊板(12)內側的兩端焊接，每個支塊(30)上均螺紋連接有螺桿(32)，螺桿(32)的底端焊接有轉盤(29)，位于同一邊板(12)上的兩個螺桿(32)底端安裝有壓板(34)，壓板(34)上表面的兩端均焊接有套罩(33)，轉盤(29)位于套罩(33)的內側，壓板(34)與邊板(12)垂直，并且邊板(12)與墊板(6)垂直，在邊板(12)的兩側設置壓邊裝置(13)，利用壓邊裝置(13)中的壓板(34)能夠與墊板(6)上表面的配合，能夠在料紙(22)模切時對料紙(22)起到限位的作用，防止料紙(22)卷曲或跑偏，提高了模切精度，方便了模切機的持續(xù)工作，提高了工作效率，利用螺桿(32)的轉動，能夠對壓板(34)底面與墊板(6)上表面之間的距離進行調節(jié)，從而能夠適用于不同厚度的料紙(22)進行模切，在調節(jié)時能夠轉動把手(31)來使螺桿(32)轉動，由于螺桿(32)底端的轉盤(29)位于壓板(34)內，從而能夠使轉盤(29)轉動，進而對壓板(34)的高度進行調節(jié)，調節(jié)較為方便，由于支塊(30)位于邊板(12)的兩端，使壓板(34)的受力較為均勻。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。