一種模切自動清廢設備及其實現(xiàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模切自動清廢設備及其實現(xiàn)方法，由輸送帶將模切后的印刷品輸送到廢料分離裝置，將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開，再通過吹氣裝置使廢料從廢料口掉落，實現(xiàn)了印刷品與廢料的自動分離，無需人工分離廢料，提高了生產(chǎn)效率，并且還降低了人力成本。
【專利說明】一種模切自動清廢設備及其實現(xiàn)方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷設備【技術(shù)領域】，特別涉及一種模切自動清廢設備及其實現(xiàn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]模切是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他印刷品制品按照事先設計好的圖形制作成模切刀板進行裁切，將印刷品或者其他印刷品制品加工成為設計的形狀，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。
[0003]模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設計要求的圖樣組合成模切板，在壓力的作用下，將印刷品切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在印刷材料上壓出線痕。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。
[0004]經(jīng)過模切工藝后，印刷品非有效圖文區(qū)域會留下模切后的廢料，并且廢料依然保留在印刷品上，目前一般通過人工將廢料和印刷品分離。但人工分離的方式對工人來說勞動強度比較高，而且有些印刷品需要去除的廢料比較多，通過手工方式工作效率低下，而且人力成本比較高。
[0005]因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進和提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種模切自動清廢設備及其實現(xiàn)方法，能通過吹氣方式自動清除模切后的廢料，提高生產(chǎn)效率。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:
一種模切自動清廢設備，包括:用于輸送模切后的印刷品的輸送帶，其中，還包括:
用于將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開的廢料分離裝置；
廢料口，其寬度大于廢料的寬度，且小于印刷品的寬度；
用于將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口內(nèi)的吹氣裝置；
以及用于壓住印刷品兩側(cè)的邊緣，并將印刷品邊緣處的廢料送入廢料口的壓片；所述壓片位于所述輸送帶的兩側(cè)，所述吹氣裝置的出氣口位于所述廢料分離裝置之后，且位于廢料口的上方。
[0008]所述的模切自動清廢設備，其中，所述廢料分離裝置為一對滾筒:相對轉(zhuǎn)動的第一滾筒和第二滾筒；
所述第一滾筒上設置有印刷品的廢料與印刷品的連接點對應的凸起結(jié)構(gòu)，所述第二滾筒上設置有與第一滾筒對應的凹陷結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的模切自動清廢設備，其中，在輸送帶的出料側(cè)還設置用于回收廢料的回收箱，所述回收箱位于所述廢料口的下方。
[0010]所述的模切自動清廢設備，其中，所述吹氣裝置包括吹氣嘴、供氣裝置、供氣管和用于調(diào)節(jié)氣壓的電氣比例閥，所述吹氣嘴位于所述廢料口的上方，并通過所述供氣管連接所述供氣裝置，所述電氣比例閥安裝于所述供氣管上。
[0011]所述的模切自動清廢設備，其中，在輸送帶的出料側(cè)還設置有用于將印刷品堆疊的堆疊裝置。
[0012]所述的模切自動清廢設備，其中，所述壓片呈倒L型。
[0013]所述的模切自動清廢設備，其中，所述輸送帶的平臺上設置有吸風裝置。
[0014]所述的模切自動清廢設備，其中，還包括一用于調(diào)節(jié)吹氣嘴在廢料口上方位置的調(diào)節(jié)裝置。
[0015]一種所述的模切自動清廢設備的實現(xiàn)方法，其中，所述方法包括步驟:
51、所述輸送帶將輸送模切后的印刷品至廢料分離裝置，同時，壓片壓住印刷品兩側(cè)的邊緣，防止印刷品翹起來；
52、廢料分離裝置將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開；
53、吹氣裝置將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口，壓片將印刷品邊緣處的廢料也送入廢料口中；
54、輸送帶將與廢料分離的印刷品輸送出去。
[0016]所述的模切自動清廢設備的實現(xiàn)方法，其中，所述步驟S2具體包括:
當印刷品通過第一滾筒和第二滾筒時，通過第一滾筒和第二滾筒的相互轉(zhuǎn)動，使得印刷品向前運動的同時，第一滾筒上的凸起結(jié)構(gòu)和第二滾筒上的凹陷結(jié)構(gòu)令廢料與印刷品的連接點斷開，廢料與印刷品分離。
[0017]所述的模切自動清廢設備的實現(xiàn)方法，其中，所述步驟S3中吹氣裝置將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口具體包括:
吹風嘴采用間歇性的工作方式:通過預先編訂的程序，當有廢料與印刷品經(jīng)過時，通過控制裝置控制對應廢料區(qū)域進行吹風，將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口內(nèi)。當印刷品經(jīng)過時，吹風嘴停止工作，印刷品進入后面的收集區(qū)域。
[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的模切自動清廢設備及其實現(xiàn)方法，由輸送帶將模切后的印刷品輸送到廢料分離裝置，將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開，再通過吹氣裝置使廢料從廢料口掉落，實現(xiàn)了印刷品與廢料的自動分離，無需人工分離廢料，提高了生產(chǎn)效率，并且還降低了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明模切自動清廢設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明模切自動清廢設備的廢料分離裝置的第二實施例的示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明模切自動清廢設備的廢料分離裝置的第三實施例的示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明模切自動清廢設備的廢料分離裝置的實現(xiàn)方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明提供一種模切自動清廢設備及其實現(xiàn)方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明的模切自動清廢設備設置于模切設備的出料側(cè)，如圖1所示，其包括:輸送帶10、廢料分離裝置20、廢料口 30、吹氣裝置40和壓片50 ;其中，所述壓片50位于所述輸送帶的兩側(cè)，所述吹氣裝置的出氣口位于所述廢料分離裝置20之后，且位于廢料口的上方。
[0025]具體來說，所述輸送帶10于輸送模切后的印刷品至廢料分離裝置20，再將與廢料分離的印刷品輸送出去。所述廢料分離裝置20用于將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開(經(jīng)過模切工藝后，印刷品非有效圖文區(qū)域會留下模切后的廢料，并且廢料依然保留在印刷品上)。所述廢料口 30的寬度大于廢料的寬度，且小于印刷品的寬度(可以理解地是，如果廢料的寬度大于廢料口的寬度，可以在模切刀版上的廢料區(qū)域增加模切刀，來把廢料切短，使其寬度小于廢料口的寬度)。所述吹氣裝置40用于將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口 30內(nèi)。所述壓片50用于壓住印刷品兩側(cè)的邊緣，防止印刷品翹起來，并將印刷品邊緣處的廢料送入廢料口。
[0026]輸送帶將模切后的印刷品送至廢料分離裝置20處，通過廢料分離裝置將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開，然后，吹氣裝置40將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口30內(nèi)，然后輸送帶再將印刷品送至堆疊裝置處，將印刷品堆疊起來。實現(xiàn)了自動分離廢料，提高了設備的智能化程度和生產(chǎn)效率，并且還降低了人力成本。
[0027]具體實施時，所述廢料分離裝置為一對滾筒，其包括:相對轉(zhuǎn)動的第一滾筒21和第二滾筒22 ;所述第一滾筒21上設置有印刷品的廢料與印刷品的連接點對應的凸起結(jié)構(gòu)211，所述第二滾筒22上設置有與第一滾筒對應的凹陷結(jié)構(gòu)221。當印刷品通過第一滾筒21和第二滾筒22時，通過第一滾筒21和第二滾筒22的相互轉(zhuǎn)動，使得印刷品向前運動的同時，第一滾筒上21的凸起結(jié)構(gòu)211和第二滾筒22上的凹陷結(jié)構(gòu)令廢料與印刷品的連接點(廢料與印刷品模切出來后，之間會存在連接點)斷開，廢料與印刷品分離。
[0028]應當理解地是，所述凸起結(jié)構(gòu)211與凹陷結(jié)構(gòu)221是和廢料與印刷品的連接點對應設置的，對于不同的模切產(chǎn)品，廢料與印刷品的連接點不同，則凸起結(jié)構(gòu)與凹陷結(jié)構(gòu)的位置也不同。所述凸起結(jié)構(gòu)211與凹陷結(jié)構(gòu)221可以通過在滾筒表面安裝相應的橡膠凸起結(jié)構(gòu)或凹陷結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，根據(jù)廢料的位置來設置凸起結(jié)構(gòu)與凹陷結(jié)構(gòu)的數(shù)量和位置(需要注意的是，該凸起和凹陷結(jié)構(gòu)對應的是廢料與印刷品的連接點)。
[0029]另外，所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)也可以采用如圖2所示的方式實現(xiàn)。通過在第一滾筒21外套設一橡膠層，其上面有與廢料位置對應的凸條212(其厚度可以設置為3-5_)，所述第二滾筒22外也套設一橡膠層，其上面有與廢料位置對應的(必然與第一滾筒的凸條對應)凹條222。通過凸條212和凹條222相互作用，令廢料與印刷品分離。
[0030]進一步地，還可以通過在所述第一滾筒21和第二滾筒22外面套設橡膠環(huán)來實現(xiàn)相應的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)。如圖3所示，準備三種不同厚度的橡膠環(huán):第一橡膠環(huán)223、第二橡膠環(huán)224和第三橡膠環(huán)225 ;第一橡膠環(huán)223的厚度最小，第三橡膠環(huán)225的厚度最大。根據(jù)廢料位置，將第一橡膠環(huán)223、第二橡膠環(huán)224和第三橡膠環(huán)225套設在第一滾筒21和第二滾筒22上，形成相應的凸起(第二橡膠環(huán)224和第三橡膠環(huán)225的厚度差形成凸起)或凹陷(第一橡膠環(huán)223和第二橡膠環(huán)224的厚度差形成凹陷)，其凸起結(jié)構(gòu)與凹陷結(jié)構(gòu)印刷品上的廢料位置相對應，用于令廢料與印刷品分離。進一步地，在所述第一滾筒21和第二滾筒22的兩端分別設置有用于固定橡膠環(huán)的固定結(jié)構(gòu)(例如可以采用卡合或者蓋的方式)。
[0031]進一步地，在本實施例中，所述壓片呈倒L型，其與印刷品之間保持一定的距離(如0.5-2mm)，在不防礙印刷品輸出的同時，防止印刷品翹曲。并且所述壓片上還設置有用于調(diào)節(jié)壓片高度的調(diào)節(jié)裝置，從而能滿足不同厚度的印刷品的壓邊需要；同時，所述壓片還用于將印刷品邊緣處的廢料送入廢料口中。另外，壓片的形狀也可以不限制于倒L型，只要能實現(xiàn)壓住印刷品的邊緣即可。
[0032]進一步地，在本實施例中，所述吹氣裝置包括吹氣嘴401、供氣裝置402、供氣管403和用于調(diào)節(jié)氣壓的電氣比例閥404，所述吹氣嘴401位于所述廢料口 30的上方，并通過所述供氣管403連接所述供氣裝置402，所述電氣比例閥404安裝于所述供氣管上，通過電氣比例閥調(diào)節(jié)吹氣嘴輸出的氣壓，使廢料從廢料口 30吹落。
[0033]更進一步地，為了保證印刷品在輸送帶10上的運動更穩(wěn)定，并不會被吹氣裝置吹散或者吹飛，可以在輸送帶10的平臺上設置若干吸風裝置11，用于將印刷品吸附在輸送帶10的平臺上。
[0034]具體實施過程中，所述吹氣嘴401的位置為可調(diào)的(通過一調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)其在廢料口上方的位置)，其垂直于輸送帶10方向排布,優(yōu)選形狀為扁的，寬度可以為3-5mm。因為對不同的產(chǎn)品來說，廢料與印刷品的連接點位置不同，通過調(diào)節(jié)吹氣嘴401的位置，便于更好地將廢料與印刷品吹開。另外，還可以設置一控制裝置，通過控制裝置控制調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)吹氣嘴在廢料口上方位置以及吹氣嘴的吹氣量。
[0035]另外，我們也可以設置一排吹氣嘴在廢料口的上方，當有廢料與印刷品經(jīng)過時，通過控制裝置控制對應廢料與印刷品連接位的吹氣嘴進行吹風，將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口內(nèi):具體來說，我們可以通過在控制裝置內(nèi)寫入相應的控制程序(關(guān)于控制程序的編寫為現(xiàn)有技術(shù)，這里不多做贅述了)，令控制裝置控制吹氣嘴間隔進行吹氣:當廢料經(jīng)過時，與廢料對應的吹氣嘴(位于其上方)開始吹氣，將廢料吹入廢料口內(nèi)，而當印刷品經(jīng)過時，則吹氣嘴不進行吹氣。
[0036]進一步地，在所述輸送帶的出料側(cè)還設置有用于回收廢料的回收箱(圖中位示出)，該回收箱位于所述輸送帶的下方，且寬度大于輸送帶的寬度，方便吹氣嘴吹落的廢料直接掉入所述回收箱中。
[0037]本發(fā)明還提供了上述模切自動清廢設備的實現(xiàn)方法。如圖4所示，具體來說，所述方法包括步驟:
51、所述輸送帶將輸送模切后的印刷品至廢料分離裝置，同時，壓片壓住印刷品兩側(cè)的邊緣，防止印刷品翹起來；
52、廢料分離裝置將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開；
53、吹氣裝置將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口，壓片將印刷品邊緣處的廢料也送入廢料口中；
54、輸送帶將與廢料分離的印刷品輸送出去。
[0038]通過本發(fā)明的模切自動清廢設備的實現(xiàn)方法，實現(xiàn)了印刷品與廢料的自動分離，無需人工分離廢料，提高了生產(chǎn)效率，并且還降低了人力成本。
[0039]進一步地,所述步驟S2中具體包括:
當印刷品通過第一滾筒和第二滾筒時，通過第一滾筒和第二滾筒的相互轉(zhuǎn)動，使得印刷品向前運動的同時，第一滾筒上的凸起結(jié)構(gòu)和第二滾筒上的凹陷結(jié)構(gòu)令廢料與印刷品的連接點斷開，廢料與印刷品分離。
[0040]綜上所述，本發(fā)明提供的模切自動清廢設備及其實現(xiàn)方法，由輸送帶將模切后的印刷品輸送到廢料分離裝置，將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開，再通過吹氣裝置使廢料從廢料口掉落，實現(xiàn)了印刷品與廢料的自動分離，無需人工分離廢料，提高了生產(chǎn)效率,并且還降低了人力成本。
[0041]可以理解的是，對本領域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模切自動清廢設備，包括:用于輸送模切后的印刷品的輸送帶，其特征在于，還包括: 用于將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開的廢料分離裝置； 廢料口，其寬度大于廢料的寬度，且小于印刷品的寬度； 用于將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口內(nèi)的吹氣裝置； 以及用于壓住印刷品兩側(cè)的邊緣，并將印刷品邊緣處的廢料送入廢料口的壓片； 所述壓片位于所述輸送帶的兩側(cè)，所述吹氣裝置的出氣口位于所述廢料分離裝置之后，且位于廢料口的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切自動清廢設備，其特征在于，所述廢料分離裝置為一對滾筒:相對轉(zhuǎn)動的第一滾筒和第二滾筒； 所述第一滾筒上設置有印刷品的廢料與印刷品的連接點對應的凸起結(jié)構(gòu)，所述第二滾筒上設置有與第一滾筒對應的凹陷結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切自動清廢設備，其特征在于，在輸送帶的出料側(cè)還設置用于回收廢料的回收箱，所述回收箱位于所述廢料口的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切自動清廢設備，其特征在于，所述吹氣裝置包括吹氣嘴、供氣裝置、供氣管和用于調(diào)節(jié)氣壓的電氣比例閥，所述吹氣嘴位于所述廢料口的上方，并通過所述供氣管連接所述供氣裝置，所述電氣比例閥安裝于所述供氣管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切自動清廢設備，其特征在于，所述輸送帶的平臺上設置有吸風裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模切自動清廢設備，其特征在于，還包括一用于調(diào)節(jié)吹氣嘴在廢料口上方位置的調(diào)節(jié)裝置和控制裝置，通過控制裝置控制調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)吹氣嘴在廢料口上方位置以及吹氣嘴的吹氣量。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切自動清廢設備，其特征在于，包括:在第一滾筒外套設的一橡膠層，其上面有與廢料位置對應的凸條；所述第二滾筒外也套設一橡膠層，其上面有與廢料位置對應的凹條；通過凸條和凹條相互作用，令廢料與印刷品分離。
8.—種權(quán)利要求1所述的模切自動清廢設備的實現(xiàn)方法，其特征在于，所述方法包括步驟: 51、所述輸送帶將輸送模切后的印刷品至廢料分離裝置，同時，壓片壓住印刷品兩側(cè)的邊緣，防止印刷品翹起來； 52、廢料分離裝置將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開； 53、吹氣裝置將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口，壓片將印刷品邊緣處的廢料也送入廢料口中； 54、輸送帶將與廢料分離的印刷品輸送出去。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模切自動清廢設備的實現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟S2具體包括: 當印刷品通過第一滾筒和第二滾筒時，通過第一滾筒和第二滾筒的相互轉(zhuǎn)動，使得印刷品向前運動的同時，第一滾筒上的凸起結(jié)構(gòu)和第二滾筒上的凹陷結(jié)構(gòu)令廢料與印刷品的連接點斷開，廢料與印刷品分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模切自動清廢設備的實現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟S3中吹氣裝置將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口具體包括: 當有廢料與印刷品經(jīng)過時，通過控制裝置控制對應廢料與印刷品連接位的吹氣嘴進行吹風，將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口內(nèi)。
【文檔編號】B26D7/18GK104325498SQ201410435169
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】呂偉 申請人:深圳勁嘉彩印集團股份有限公司, 貴州勁嘉新型包裝材料有限公司