模切加工設(shè)備及模切加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模切加工設(shè)備以及相應(yīng)的模切加工方法，這種模切加工設(shè)備包括一送料機以及一模切機，所述送料機用于將原材料送入到所述的模切機；所述模切機包括一模座、一壓料裝置以及一切片裝置；所述模座用于對送入的原材料進(jìn)行半切加工；所述壓料裝置包括一導(dǎo)軌、可以在導(dǎo)軌上往返直線運動的一壓料部件以及驅(qū)使該壓料部件在導(dǎo)軌上運動的一驅(qū)動部件，所述壓料部件可以將完成半切加工的原材料壓緊固定到壓料部件上，再帶動原材料一并作直線運動，從而將原材料送入到所述切片裝置進(jìn)行切片。這種模切加工設(shè)備以及模切加工方法可以通過直線送料的方式將原材料送入到切片裝置，有利于提高產(chǎn)品合格率。
【專利說明】模切加工設(shè)備及模切加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模切加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種有利于提高產(chǎn)品合格率的模切加工設(shè)備及模切加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示是現(xiàn)有的一種模切加工設(shè)備，這種模切加工設(shè)備I主要包括一送料機10、一模切機12與一切片機14。模切機12主要用于對一些片形的原材料16 (如非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、銅箔)等進(jìn)行模切加工(全斷、半斷)，模切機12利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將原材料16軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。
[0003]這種模切加工設(shè)備I所采用的模切加工方法如下:卷狀的原材料16經(jīng)由送料機10送入模切機12，片形的原材料16在模座122的位置完成半切加工，再經(jīng)過模切機12的拉料滾筒124下方的過渡桿126，進(jìn)入到切片機14，最終切成片狀的成品。但是很多片形的原材料16經(jīng)過過渡桿126后會出現(xiàn)起皺，氣泡，脫落等缺陷，造成不良品的增加。
[0004]因此，現(xiàn)有的模切加工設(shè)備及模切加工方法有待進(jìn)行改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種有利于提高產(chǎn)品合格率的模切加工設(shè)備及相應(yīng)的模切加工方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種模切加工設(shè)備，其包括一送料機以及一模切機，所述送料機用于將原材料送入到所述的模切機；所述模切機包括一模座、一壓料裝置以及一切片裝置；所述模座用于對送入的原材料進(jìn)行半切加工；所述壓料裝置包括一導(dǎo)軌、可以在導(dǎo)軌上往返直線運動的一壓料部件以及驅(qū)使該壓料部件在導(dǎo)軌上運動的一驅(qū)動部件，所述壓料部件可以將完成半切加工的原材料壓緊固定到壓料部件上，再帶動原材料一并作直線運動，從而將原材料送入到所述切片裝置進(jìn)行切片。
[0007]進(jìn)一步地，所述壓料裝置是設(shè)置在模座與切片裝置之間；并且所述模座，壓料裝置與切片裝置上用于對原材料進(jìn)行操作的工作面都處于同一水平面。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓料部件包括位于導(dǎo)軌上方的一壓料座以及位于導(dǎo)軌下方的一底座，所述壓料座用于壓緊原材料，而所述驅(qū)動部件作用于底座，用于驅(qū)動壓料部件沿導(dǎo)軌運動。
[0009]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動部件至少包括穿設(shè)在所述壓料部件的底座上的一絲桿與帶動絲桿旋轉(zhuǎn)的一電機，所述絲桿可以順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)，從而可驅(qū)動所述壓料部件沿著導(dǎo)軌往返直線運動。
[0010]進(jìn)一步地,所述電機是通過一皮帶輪來帶動所述絲桿旋轉(zhuǎn)；所述絲桿是一滾珠絲桿，所述壓料部件的底座上設(shè)有用于容設(shè)所述滾珠絲桿的一通孔，所述通孔的內(nèi)表面具有與滾珠絲桿的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0011]進(jìn)一步地，所述壓料座包括使用高壓氣體驅(qū)動的一壓頭，所述壓頭可以將原材料壓緊固定到壓料座上或?qū)⒃牧蠌膲毫献纤砷_；所述模切機還包括一傳送裝置，其可以將切好的原材料進(jìn)行收集。
[0012]本發(fā)明另外還提供一種模切加工方法，其用于對原材料進(jìn)行半切加工和切片；所述模切加工方法包括以下步驟:將原材料從一送料機送入一模切機，在所述模切機的一模座上對原材料進(jìn)行半切加工；模切機上的一壓料部件在壓住完成半切加工的原材料后，一驅(qū)動部件驅(qū)使壓料部件沿著一導(dǎo)軌由一第一位置直線運動到一第二位置，從而將具有一設(shè)定長度的原材料送入到一切片裝置；所述壓料部件松開原材料，然后所述驅(qū)動部件驅(qū)使所述壓料部件沿導(dǎo)軌返回到所述的第一位置，所述切片裝置將送入的原材料進(jìn)行切片。
[0013]進(jìn)一步地，所述原材料是由非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、銅箔等材料所制成的薄片，所述切片的長度等于所述第一位置與第二位置之間的距離。
[0014]進(jìn)一步地，所述壓料部件包括位于導(dǎo)軌上方的一壓料座以及位于導(dǎo)軌下方的一底座，所述壓料座用于壓緊原材料，所述驅(qū)動部件是一個可以雙向轉(zhuǎn)動的電機，所述電機作用于底座來驅(qū)動壓料部件沿導(dǎo)軌往返直線運動。
[0015]進(jìn)一步地，所述壓料座包括使用高壓氣體驅(qū)動的一壓頭，該壓頭可以將原材料壓緊到壓料座上或?qū)⒃牧蠌膲毫献纤砷_。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明至少具有如下有益效果:本發(fā)明的驅(qū)動部件可以驅(qū)使壓料部件沿著導(dǎo)軌直線地帶動原材料運動，而無需像現(xiàn)有技術(shù)中的拉料滾筒那樣需要對原材料進(jìn)行彎曲才能拉動原材料。此外本發(fā)明的模切機中的模座，壓料座與切片裝置的工作平面大致上都處于同一水平面上，這樣使所有的工序都可以在同一平面上完成，從而消除了因原材料彎曲造成的不良，降低了損失并提高了產(chǎn)品合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有的模切加工設(shè)備的正面視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的模切加工設(shè)備的一較佳實施例的正面視圖，其中壓料部件位于第一位置。
[0019]圖3是本發(fā)明的模切加工設(shè)備的較佳實施例的正面視圖，其中壓料部件移動到第二位置，并將一設(shè)定長度的原材料送入到切片裝置。
[0020]圖4是本發(fā)明的模切加工設(shè)備的較佳實施例的正面視圖，其中壓料部件返回到初始的第一位置，切片裝置將送入的原材料進(jìn)行切片。
[0021]圖5是本發(fā)明的模切加工方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的技術(shù)特征可相互結(jié)合，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖2至圖4所示，本發(fā)明提供一種模切加工設(shè)備100，這種模切加工設(shè)備100包括一送料機2以及一模切機4。該送料機2較佳具有一個可以自由轉(zhuǎn)動的滾輪22,滾輪22的外周纏繞有卷成一卷的原材料6。這種原材料6較佳是由非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、銅箔等材料所制成的薄片。
[0024]模切機4較佳是包括一模座40、一壓料裝置42、一切片裝置44與一傳送裝置46。模切機4在靠近送料機2的一側(cè)設(shè)置有一模座40，然后依次設(shè)有壓料裝置42、切片裝置44與傳送裝置46。送入模座40的原材料6在模座40的位置進(jìn)行半切加工，即模座40利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過施加一定的壓力，將原材料6切成一定形狀或具有各種花紋。
[0025]壓料裝置42是設(shè)置在模座40的出料側(cè)，這種壓料裝置42主要包括水平鋪設(shè)的一導(dǎo)軌420、可以在導(dǎo)軌420上往返直線運動的一壓料部件422，以及驅(qū)動壓料部件422在導(dǎo)軌420上運動的一驅(qū)動部件426。該壓料部件422包括設(shè)置在導(dǎo)軌420上方的一壓料座4222與設(shè)置在導(dǎo)軌420下方的一底座4224。
[0026]具體到本較佳實施例的驅(qū)動部件426包括穿設(shè)在壓料部件422下方的底座4224內(nèi)的一滾珠絲桿4262以及可以帶動滾珠絲桿4262雙向轉(zhuǎn)動的一伺服電機4264，該底座4224上較佳是具有用于容設(shè)滾珠絲桿4262的一通孔，該通孔的內(nèi)表面具有與滾珠絲桿4262的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，當(dāng)滾珠絲桿4262沿順時針方向或逆時針方向發(fā)生轉(zhuǎn)動時，壓料部件422將遠(yuǎn)離模座40或靠近模座40地運動。該伺服電機4264在本較佳實施例中是通過一皮帶輪4266來驅(qū)動滾珠絲桿4262轉(zhuǎn)動，再通過滾珠絲桿4262來帶動壓料部件422運動的，而在某些實施例中也可以將伺服電機4264改為設(shè)置在滾珠絲桿4262的軸線方向(圖未示)，采用伺服電機4264來直接驅(qū)動滾珠絲桿4262轉(zhuǎn)動而不需要通過皮帶輪4266。此外在某些實施例(圖未示)中，驅(qū)動部件426還可以是裝設(shè)在壓料部件422上的一直線電機(圖未示出)，采用直線電機來直接驅(qū)使壓料部件422運動，而無須采用滾珠絲桿4262和皮帶輪4266等傳動機構(gòu)。
[0027]該壓料座4222較佳是由高壓氣體(或高壓液體)來驅(qū)動，當(dāng)注入高壓氣體時，該壓料座4222的壓頭4226向下運動將原材料6壓緊固定在壓料座4222上，從而壓料部件422可以帶動原材料6 —起運動；而在不注入高壓氣體時，該壓料座4222的壓頭4226向上升起松開原材料6，從而可以壓料部件422發(fā)生運動而原材料6保持不動。
[0028]切片裝置44主要包括一對用于壓緊原材料6的壓緊滾輪442以及分別設(shè)置在原材料6兩側(cè)的兩切刀444，該兩切刀444可以將原材料6切成具有一設(shè)定長度的切片62。該傳送裝置46較佳是一傳送帶，其可以將加工完成的切片62運走并送到收集處。值得一提的是，這種傳送裝置46并非是本發(fā)明必須的，在某些實施例中可以被略去。
[0029]下面結(jié)合圖2至圖5來描述這種模切加工設(shè)備100所采用的模切加工方法:先將原材料6從送料機2送入模切機4，在模座40上對原材料6進(jìn)行半切加工；然后壓料部件422在壓住原材料6后，驅(qū)動部件426將驅(qū)使壓料部件422沿著導(dǎo)軌420由圖2中的第一位置Pl直線運動到圖3所示的第二位置P2，同時將具有一設(shè)定長度的原材料6送入到切片裝置44 ;接著壓料部件422松開原材料6，驅(qū)動部件426驅(qū)動壓料部件422重新回到如圖2所示的第一位置P1，切刀444完成切片動作，切好的切片62掉到傳送裝置46上面進(jìn)行收集。其中第一位置Pl與第二位置P2之間的水平距離等于切片62的所述設(shè)定長度，本發(fā)明可以通過改變伺服電機4264的運行參數(shù)來對切片62的設(shè)定長度進(jìn)行調(diào)整。
[0030]其中值得一提的是，模座40可以在壓料部件422從第二位置P2回到第一位置Pl的時間內(nèi)對原材料6進(jìn)行半切加工，也可以在壓料部件422回到第一位置Pl后再對原材料6進(jìn)行半切加工，其中前者有利于提高生產(chǎn)效率。同樣地，切刀444可以在壓料部件422從第二位置P2回到第一位置Pl的時間內(nèi)將原材料6切成切片62，切刀444也可以在壓料部件422回到第一位置Pl后再將原材料6切成切片62，其中前者有利于提高生產(chǎn)效率。
[0031]本發(fā)明的主要創(chuàng)新之處在于驅(qū)動部件426可以驅(qū)使壓料部件422沿著導(dǎo)軌420直線地帶動原材料6運動并將其送入切片裝置44，而無需像現(xiàn)有技術(shù)中的拉料滾筒124那樣需要對原材料6進(jìn)行彎曲才能拉動原材料6。此外本發(fā)明的模切機4中的模座40，壓料裝置42與切片裝置44對原材料6進(jìn)行操作的工作平面大致上都處于同一水平面上，這樣使所有的工序都可以在同一平面上完成，從而消除了因原材料6彎曲造成的不良，降低了損失并提高了產(chǎn)品合格率。
[0032]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的較佳實施例，但是對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些較佳實施例進(jìn)行各種各樣的變化、修改、替換和變型，所以本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附權(quán)利要求及其等同范圍所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種模切加工設(shè)備,其包括一送料機以及一模切機,所述送料機用于將原材料送入到所述的模切機；所述模切機包括一模座、一壓料裝置以及一切片裝置；所述模座用于對送入的原材料進(jìn)行半切加工；其特征在于:所述壓料裝置包括一導(dǎo)軌、可以在導(dǎo)軌上往返直線運動的一壓料部件以及驅(qū)使該壓料部件在導(dǎo)軌上運動的一驅(qū)動部件，所述壓料部件可以將完成半切加工的原材料壓緊固定到壓料部件上，再帶動原材料一并作直線運動，從而將原材料送入到所述切片裝置進(jìn)行切片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切加工設(shè)備，其特征在于，所述壓料裝置是設(shè)置在模座與切片裝置之間；并且所述模座，壓料裝置與切片裝置上用于對原材料進(jìn)行操作的工作面都處于同一水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切加工設(shè)備，其特征在于，所述壓料部件包括位于導(dǎo)軌上方的一壓料座以及位于導(dǎo)軌下方的一底座，所述壓料座用于壓緊原材料，而所述驅(qū)動部件作用于底座，用于驅(qū)動壓料部件沿導(dǎo)軌運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模切加工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動部件至少包括穿設(shè)在所述壓料部件的底座上的一絲桿與帶動絲桿旋轉(zhuǎn)的一電機，所述絲桿可以順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)，從而可驅(qū)動所述壓料部件沿著導(dǎo)軌往返直線運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模切加工設(shè)備，其特征在于，所述電機是通過一皮帶輪來帶動所述絲桿旋轉(zhuǎn)；所述絲桿是一滾珠絲桿，所述壓料部件的底座上設(shè)有用于容設(shè)所述滾珠絲桿的一通孔，所述通孔的內(nèi)表面具有與滾珠絲桿的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模切加工設(shè)備，其特征在于，所述壓料座包括使用高壓氣體驅(qū)動的一壓頭，所述壓頭可以將原材料壓緊固定到壓料座上或?qū)⒃牧蠌膲毫献纤砷_；所述模切機還包括一傳送裝置，其可以將切好的原材料進(jìn)行收集。
7.一種模切加工方法，其用于對原材料進(jìn)行半切加工和切片；其特征在于:所述模切加工方法包括以下步驟: 將原材料從一送料機送入一模切機，在所述模切機的一模座上對原材料進(jìn)行半切加工； 模切機上的一壓料部件在壓住完成半切加工的原材料后，一驅(qū)動部件驅(qū)使壓料部件沿著一導(dǎo)軌由一第一位置直線運動到一第二位置，從而將具有一設(shè)定長度的原材料送入到一切片裝置； 所述壓料部件松開原材料，然后所述驅(qū)動部件驅(qū)使所述壓料部件沿導(dǎo)軌返回到所述的第一位置，所述切片裝置將送入的原材料進(jìn)行切片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模切加工方法，其特征在于，所述原材料是由非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、銅箔等材料所制成的薄片，所述切片的長度等于所述第一位置與第二位置之間的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模切加工方法，其特征在于，所述壓料部件包括位于導(dǎo)軌上方的一壓料座以及位于導(dǎo)軌下方的一底座，所述壓料座用于壓緊原材料，所述驅(qū)動部件是一個可以雙向轉(zhuǎn)動的電機，所述電機作用于底座來驅(qū)動壓料部件沿導(dǎo)軌往返直線運動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模切加工方法，其特征在于，所述壓料座包括使用高壓氣體驅(qū)動的一壓頭，該壓頭可以將原材料壓緊到壓料座上或?qū)⒃牧蠌膲毫献纤砷_。
【文檔編號】B26F1/38GK104290134SQ201410441432
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】侯立新 申請人:東莞市飛新達(dá)精密機械科技有限公司