本發(fā)明涉及一種在白酒釀造過程中裝甄環(huán)節(jié)的末端布料裝置，尤其是一種自動裝甄系統(tǒng)用末端布料裝置。

背景技術(shù)：

目前，在白酒釀造過程中不斷嘗試著自動化裝甄工藝，甄桶布料環(huán)節(jié)的末端布料裝置是一個關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，但目前采用的末端執(zhí)行機構(gòu)較難實現(xiàn)松、散、勻的布料要求，并且部分裝置個體太大，對檢測系統(tǒng)造成較大影響；現(xiàn)市面上急需一種可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)布料方式，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，較好地實現(xiàn)松、散、勻的布料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決目前采用的末端執(zhí)行機構(gòu)較難實現(xiàn)松、散、勻的布料要求，提供一種自動裝甄系統(tǒng)用末端布料裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動裝甄系統(tǒng)用末端布料裝置，包括下部帶集料口的過料筒，和垂直于過料筒軸線并位于過料筒下方的依次平行并相隔一段距離設(shè)置的篩盤與刮料板，所述過料筒和篩盤通過外圈分布的連接帶連接，在過料筒軸線位置豎直設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的主軸，所述主軸底端和刮料板固定連接，所述主軸上還固定安裝有送料板，所述送料板的長度方向垂直于主軸、且送料板位于篩盤內(nèi)底部的篩面上。

為了布料均勻，所述刮料板的長度方向與送料板的長度方向成90夾角。

為了方便布料，所述送料板和篩盤篩面具有0.5～1㎝的間隙，送料板的高度方向和篩盤的篩面成75°的夾角。

為了防止落料散落到外面，所述集料口為向內(nèi)收縮的喇叭口。

為了布料均勻顆粒勻稱，所述篩盤底部均勻開設(shè)有過料孔。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種自動裝甄系統(tǒng)用末端布料裝置：

1、過料筒：由傳送帶提供的釀酒材料通過過料筒后形成下落狀態(tài)，過料筒一般隨機構(gòu)運動，在均勻布料時，以不同的半徑在甄筒內(nèi)順時針作圓周運動；

2、集料口：落料經(jīng)集中料口后形成向軸心集結(jié)的形態(tài)；

3、篩盤：底面有各種過料孔的柱狀盒子；

4、主軸：由皮帶、鏈條或電機直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速可調(diào)，逆時針帶動送料板和刮料板旋轉(zhuǎn)；

5、送料板：與篩盤底面間隙約0.5-1cm，成75度夾角，旋轉(zhuǎn)時微壓帶動釀酒材料從篩盤底面過料孔落下實現(xiàn)布料，送料板轉(zhuǎn)速越大，布料越快；

6、溢料窗口：篩盤與過料筒用連接帶連接，形成一定高度的窗口，調(diào)試時允許少量釀酒材料溢出，正常工作時，通過調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，以過料筒內(nèi)不積料為宜；

7、刮料板：通過逆時針轉(zhuǎn)動，對從篩盤下來的釀酒材料進行平整處理。

采用可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)布料方式，結(jié)構(gòu)簡潔，各部件分工明確，能較好地實現(xiàn)松、散、勻的布料要求，且布料沒有死角，符合企業(yè)工藝要求，本發(fā)明還具有制作成本低廉，安全可靠，經(jīng)久耐用的特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中篩盤3的俯視圖。

圖中:1.過料筒，2.集料口，3.篩盤，4.主軸，5.送料板，6.溢料窗口，7.刮料板，8.連接帶，9.固定螺絲，10.過料孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種自動裝甄系統(tǒng)用末端布料裝置，由上至下依次有過料筒1、集料口2、篩盤3、送料板5和刮料板7，上述部件均采用不銹鋼材料制成；過料筒1為一個柱狀圓筒，集料口2為一個向軸線方向收攏的喇叭口，一體成型、焊接或螺紋連接在過料筒1的底部，在過料筒1的外圈壁上均勻設(shè)置有連接帶8用不銹鋼的固定螺絲9將過料筒1和篩盤3連接在一起，連接帶8首選柔性連接帶，如帆布帶、聚酯編織帶或金屬絲編織帶等，特定情況下也可以為固定連接帶，如不銹鋼片通過固定螺絲9將過料筒1和篩盤3固定連接在一起，過料筒1和篩盤3之間存在距離，和連接帶8連接后形成一定高度的溢料窗口6，篩盤3是一個底部有篩網(wǎng)或各種過料孔10的柱狀盒子，在篩盤3的內(nèi)部是送料板5，送料板5平行于篩盤3篩面并間隔0.5～1cm、送料板5高度方向和篩盤3篩面有75°的夾角，在篩盤3的下側(cè)平行并間隔一段距離是一塊刮料板7，送料板5和刮料板7上下設(shè)置送料板5長度方向和刮料板7成90度夾角，俯視即成一個“十”字形，送料板5和刮料板7通過固定螺絲9固定安裝在主軸4上，主軸4設(shè)置在過料筒1的軸線處，即垂直于過料筒1的端面、過過料筒1的圓心，向下延伸設(shè)置，過料筒1有支撐架將主軸4限位起來，三角支撐架為優(yōu)選，過料筒1、集料口、和篩盤3選用厚度在1.2～1.5mm的不銹鋼材料制成，為了防止積料和落料被污染篩盤3中沒有軸承支撐。

實際使用時：傳送帶提供的釀酒材料通過過料筒1后形成下落狀態(tài)，落料經(jīng)集料口2后形成向軸心集結(jié)的形態(tài)，落料集結(jié)后落進篩盤3中，篩盤3的篩面上有各種過料孔10或篩網(wǎng)具體根據(jù)布料強度決定，主軸4通過皮帶、鏈條傳動或由電機直接驅(qū)動，如由電機直接驅(qū)動在過料筒1的頂端設(shè)置一個電機支架，主軸4逆時針轉(zhuǎn)動帶動送料板5和刮料板7同步旋轉(zhuǎn)，送料板5和篩盤3篩面有75°的夾角，落料被翻起落下再經(jīng)過篩網(wǎng)或過料孔10下落，被送料板5翻滾過的落料更加的松、散，落下的落料最后經(jīng)刮料板7平整處理后，落料分布均勻，最終實現(xiàn)了布料的松、散和均勻布料的要求

本發(fā)明的布料速度可調(diào)，一般與傳送帶同步調(diào)節(jié)，以過料筒1內(nèi)不積料為宜，可滿足企業(yè)對布料的速度要求，調(diào)試時允許少量釀酒材料從溢料窗口6溢出，正常工作時，通過調(diào)節(jié)主軸4轉(zhuǎn)速，以過料筒1內(nèi)不積料為宜。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種在白酒釀造過程中裝甄環(huán)節(jié)的末端布料裝置，尤其是一種自動裝甄系統(tǒng)用末端布料裝置，為了解決目前采用的末端執(zhí)行機構(gòu)較難實現(xiàn)松、散、勻的布料要求，提供一種自動裝甄系統(tǒng)用末端布料裝置，包括下部帶集料口的過料筒，和垂直于過料筒軸線并位于過料筒下方的依次平行并相隔一段距離設(shè)置的篩盤與刮料板，所述過料筒和篩盤通過外圈分布的連接帶連接，在過料筒軸線位置豎直設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的主軸，所述主軸底端和刮料板固定連接，所述主軸上還固定安裝有送料板，所述送料板的長度方向垂直于主軸、且送料板位于篩盤內(nèi)底部的篩面上，本發(fā)明布料松、散、勻，且沒有死角，符合企業(yè)工藝要求，同時制作成本低，安全可靠，經(jīng)久耐用。

技術(shù)研發(fā)人員：錢金法;王雪南;王雅萍;孫亞文
受保護的技術(shù)使用者：常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.11.07