本發(fā)明涉及一種自動整理裝置，特別涉及一種用于自動整理泵頭的裝置。

背景技術：

如圖11所示，是現(xiàn)有的一種用于包裝液體的包裝瓶，該包裝瓶包括瓶體72和泵頭71，瓶體72頂部設有瓶口721，泵頭71底端為進液端，泵頭71頂端為出液端，泵頭71的底端從瓶口721伸入，然后泵頭71擰緊安裝在瓶體72上。在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術中，采用該包裝瓶進行包裝生產(chǎn)時，由工人先往瓶體72灌裝滿液體，然后由手動將泵頭71從瓶口721放入到瓶體72，并由工人手動擰緊泵頭71，將泵頭71擰緊固定安裝在瓶體72上。這種由工人手動放置并擰緊泵頭71的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)速度較慢，不利于進一步提高包裝生產(chǎn)效率；另外，在包裝生產(chǎn)過程中，往往容易出現(xiàn)沒有擰緊到位的現(xiàn)象，導致瓶口721處存在漏液的問題，不利于進一步提高包裝生產(chǎn)質(zhì)量；此外，在每條包裝生產(chǎn)的流水線上，往往需同時安排較多的工人進行手動放置及擰緊泵頭71的工作，才能滿足流水線生產(chǎn)速度需求，不利于節(jié)省勞動力，工人需不斷的用力擰緊泵頭71，工人的勞動強度也較大。因而有必要研發(fā)出一種能夠自動將泵頭71放入到瓶體72，并自動將泵頭71擰緊固定在瓶體72的數(shù)控包裝設備，以進一步提高包裝生產(chǎn)效率和包裝生產(chǎn)質(zhì)量，同時能夠節(jié)省勞動力資源及降低工人的勞動強度；而在研發(fā)該數(shù)控包裝設備的過程中要解決的一個重點問題，就是需要研發(fā)出一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動整理泵頭的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種用于自動整理泵頭的裝置，該裝置結(jié)構簡單、操作簡易，能夠?qū)崿F(xiàn)自動整理泵頭，使得泵頭的進液端統(tǒng)一朝下，泵頭的出液端統(tǒng)一朝上，能夠大大提高泵頭與瓶體的包裝生產(chǎn)效率；另外，采用該裝置自動整理泵頭，能夠減少人力投入并且有效降低工人勞動強度；此外，該裝置制造成本低，使用壽命長，維護方便，有利于節(jié)省生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術方案如下：一種用于自動整理泵頭的裝置，包括放料斗、分料箱、導料架、送料軌道和送料板，放料斗的底部與分料箱的頂部固定連接，分料箱的底部與導料架的頂部固定連接，導料架的底部設有送料軌道，送料軌道的出料端設有送料板；

所述分料箱包括箱體、分料板、分料桿、第一伺服電機和第二伺服電機；分料板可轉(zhuǎn)動地設于箱體內(nèi)部，分料板的下方設有至少兩個的分料桿，各分料桿均與箱體可轉(zhuǎn)動連接；箱體的外壁設有第一伺服電機和至少兩個的第二伺服電機，且第一伺服電機的轉(zhuǎn)軸與分料板傳動連接，由第一伺服電機帶動分料板進行往復轉(zhuǎn)動，第二伺服電機的轉(zhuǎn)軸與分料桿傳動連接，由第二伺服電機帶動分料桿進行往復轉(zhuǎn)動；

所述送料軌道包括安裝支架、驅(qū)動電機、傳動軸、第一輸送皮帶、第二輸送皮帶、第三輸送皮帶和第四輸送皮帶；所述驅(qū)動電機設于安裝支架的右端底部，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上設有主動鏈輪，所述傳動軸可轉(zhuǎn)動地設于安裝支架的右端，傳動軸一端設有從動鏈輪，從動鏈輪與主動鏈輪通過傳動鏈傳動連接，傳動軸上還設有四個間隔設置的第一皮帶輪，安裝支架的左端設有四個與第一皮帶輪相對應設置的第二皮帶輪，所述第一輸送皮帶、第二輸送皮帶、第三輸送皮帶和第四輸送皮帶分別套設于第一皮帶輪和第二皮帶輪上，由間隔對稱設置的第一輸送皮帶和第二輸送皮帶組成一條用于輸送泵頭的第一輸送通道，由間隔對稱設置的第三輸送皮帶和第四輸送皮帶組成另一條用于輸送泵頭的第二輸送通道。

進一步地，所述送料板上設有用于輸送泵頭的送料槽，送料槽整體呈z型，送料槽的進料端設有間隔設置的第一進料口和第二進料口，且第一進料口和第二進料口分別與第一輸送通道和第二輸送通道的出料端相對應設置；第一進料口的側(cè)壁設有第一吹氣孔和第一進氣接頭，第二進料口的側(cè)壁設有第二吹氣孔和第二進氣接頭；送料槽的中段拐彎處設有第三吹氣孔和第三進氣接頭。

進一步地，所述送料軌道的中段還設有固定支架、撥動軸和至少兩個的撥動輪，固定支架底部與送料軌道的安裝支架固定連接，撥動軸的一端與固定支架的頂部可轉(zhuǎn)動連接，撥動軸上間隔設置至少兩個的撥動輪，撥動輪分別位于第一輸送通道、第二輸送通道的正上方。

進一步地，所述撥動輪上設有六塊周向均勻間隔設置的撥動塊。

進一步地，所述導料架包括左導向板、隔板和右導向板，所述左導向板和右導向板左右對稱裝設于所述送料軌道的安裝支架頂部，左導向板和右導向板之間設有隔板，隔板底部與安裝支架固定連接，由隔板將左導向板和右導向板分隔開，在導料架的底部形成兩條導料通道。

進一步地，所述放料斗為上寬下窄的v型斗。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下突出的優(yōu)點和效果：本發(fā)明裝置結(jié)構簡單、操作簡易，能夠?qū)崿F(xiàn)自動整理泵頭，使得泵頭的進液端統(tǒng)一朝下，泵頭的出液端統(tǒng)一朝上，能夠大大提高泵頭與瓶體的包裝生產(chǎn)效率；另外，采用本發(fā)明裝置自動整理泵頭，能夠減少人力投入并且有效降低工人勞動強度；此外，本發(fā)明裝置制造成本低，使用壽命長，維護方便，有利于節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置的立體圖。

圖2是本發(fā)明裝置的內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖3是本發(fā)明的放料斗和分料箱的內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖4是本發(fā)明的放料斗和分料箱的側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明的分料桿和第二伺服電機的連接示意圖。

圖6是本發(fā)明的導料架的端部結(jié)構示意圖。

圖7是本發(fā)明的導料架的立體圖。

圖8是本發(fā)明的送料軌道的立體圖。

圖9是本發(fā)明的撥動軸和撥動輪的立體圖。

圖10是本發(fā)明的送料板的立體圖。

圖11是一種包裝瓶的分解圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。

如圖1至圖10所示，一種用于自動整理泵頭的裝置，包括放料斗1、分料箱2、導料架3、送料軌道4和送料板5，所述放料斗1為上寬下窄的v型斗，放料斗1的底部與分料箱2的頂部固定連接，分料箱2的底部與導料架3的頂部固定連接，導料架3的底部設有送料軌道4，送料軌道4的出料端設有送料板5。

如圖1至圖5所示，所述分料箱2包括箱體21、分料板22、分料桿23、第一伺服電機24和第二伺服電機25；分料板22可轉(zhuǎn)動地設于箱體21內(nèi)部，分料板22的下方設有至少兩個的分料桿23，各分料桿23均與箱體21可轉(zhuǎn)動連接；箱體21的外壁設有第一伺服電機24和至少兩個的第二伺服電機25，且第一伺服電機24的轉(zhuǎn)軸與分料板22傳動連接，由第一伺服電機24帶動分料板22進行往復轉(zhuǎn)動，第二伺服電機25的轉(zhuǎn)軸與分料桿23傳動連接，由第二伺服電機25帶動分料桿23進行往復轉(zhuǎn)動。工人將泵頭71倒入到放料斗1，泵頭71從放料斗1的底部進入到分料箱2內(nèi)，泵頭71掉入到分料板22上，從分料板22四邊與箱體21內(nèi)壁之間的間隙掉落到分料桿23，在分料桿23的作用下，每個泵頭71之間不會互相勾住，各個泵頭71單獨分開從箱體21底部掉入到導料架3。

如圖1、圖2、圖6和圖7所示，所述導料架3整體呈y型，導料架3包括左導向板31、隔板33和右導向板32，所述左導向板31和右導向板32左右對稱裝設于所述送料軌道4的安裝支架41的頂部，左導向板31和右導向板32之間設有隔板33，隔板33底部與安裝支架41固定連接，由隔板33將左導向板31和右導向板32分隔開，在導料架3的底部形成兩條導料通道。泵頭71從導料架3的頂部掉落到底部的導料通道時，在左導向板31、隔板33和右導向板32的共同作用下，使得泵頭71的進液端朝下，泵頭71的出液端朝上，然后，泵頭71從導料架3底部掉落到送料軌道4。

如圖1、圖2和圖8所示，所述送料軌道4包括安裝支架41、驅(qū)動電機42、傳動軸43、第一輸送皮帶44、第二輸送皮帶45、第三輸送皮帶46和第四輸送皮帶47；所述驅(qū)動電機42設于安裝支架41的右端底部，驅(qū)動電機42的轉(zhuǎn)軸上設有主動鏈輪421，所述傳動軸43可轉(zhuǎn)動地設于安裝支架41的右端，傳動軸43一端設有從動鏈輪431，從動鏈輪431與主動鏈輪421通過傳動鏈(附圖未示出)傳動連接，傳動軸43上還設有四個間隔設置的第一皮帶輪432，安裝支架41的左端設有四個與第一皮帶輪432相對應設置的第二皮帶輪433，所述第一輸送皮帶44、第二輸送皮帶45、第三輸送皮帶46和第四輸送皮帶47分別套設于每組的第一皮帶輪432和第二皮帶輪433上，由間隔對稱設置的第一輸送皮帶44和第二輸送皮帶45組成一條用于輸送泵頭71的第一輸送通道，由間隔對稱設置的第三輸送皮帶46和第四輸送皮帶47組成另一條用于輸送泵頭71的第二輸送通道。泵頭71掉入到送料軌道4時，泵頭71的進液端穿過第一輸送通道或第二輸送通道，然后泵頭71的出液端卡在第一輸送通道或第二輸送通道上，在驅(qū)動電機42的帶動下，泵頭71沿著第一輸送通道或第二輸送通道運行至送料軌道4的出料端。

如圖2和圖9所示，所述送料軌道4的中段還設有固定支架61、撥動軸62和至少兩個的撥動輪63，固定支架61底部與送料軌道4的安裝支架41固定連接，撥動軸62的一端與固定支架61的頂部可轉(zhuǎn)動連接，撥動軸62上間隔設置至少兩個的撥動輪63，撥動輪63分別位于第一輸送通道、第二輸送通道的正上方，所述撥動輪63上設有六塊周向均勻間隔設置的撥動塊631。對于個別的泵頭71，若其從導料架3底部掉落到送料軌道4時，不是保持泵頭71的進液端朝下、出液端朝上的姿勢時，當泵頭71隨第一輸送通道或第二輸送通道前行經(jīng)過撥動輪63下方時，在撥動輪63的作用下，使得泵頭71的進液端穿過第一輸送通道或第二輸送通道，然后泵頭71的出液端卡在第一輸送通道或第二輸送通道上。

如圖1、圖2和圖10所示，所述送料板5上設有用于輸送泵頭71的送料槽53，送料槽53整體呈z型，送料槽53的進料端設有間隔設置的第一進料口51和第二進料口52，且第一進料口51和第二進料口52分別與第一輸送通道和第二輸送通道的出料端相對應設置；第一進料口51的側(cè)壁設有第一吹氣孔511和第一進氣接頭512，第二進料口52的側(cè)壁設有第二吹氣孔521和第二進氣接頭522；送料槽53的中段拐彎處設有第三吹氣孔531和第三進氣接頭532。泵頭71從送料軌道4的出料端的進入到第一進料口51和第二進料口52，并沿著送料槽53運行至送料槽53的出料端；設置的第一吹氣孔511、第二吹氣孔521和第三吹氣孔531有助于泵頭71沿著送料槽53運行時更為順暢。

如圖1至圖11所示，本發(fā)明的工作原理如下：工人將泵頭71倒入到放料斗1，然后泵頭71從放料斗1的底端進入到分料箱2，在分料箱2的作用下，每個泵頭71之間不會互相勾住，各個泵頭71單獨分開從箱體21底部掉入到導料架3；在導料架3的作用下，使得泵頭71保持進液端朝下、出液端朝上的姿勢從導料架3底部掉落到送料軌道4；泵頭71掉入到送料軌道4時，泵頭71的進液端穿過第一輸送通道或第二輸送通道，然后泵頭71的出液端卡在第一輸送通道或第二輸送通道上，在驅(qū)動電機42的帶動下，泵頭71沿著第一輸送通道或第二輸送通道運行至送料軌道4的出料端；最后，泵頭71從送料軌道4的出料端的進入到第一進料口51和第二進料口52，并沿著送料槽53運行至送料槽53的出料端。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下突出的優(yōu)點和效果：本發(fā)明裝置結(jié)構簡單、操作簡易，能夠?qū)崿F(xiàn)自動整理泵頭，使得泵頭的進液端統(tǒng)一朝下，泵頭的出液端統(tǒng)一朝上，能夠大大提高泵頭與瓶體的包裝生產(chǎn)效率；另外，采用本發(fā)明裝置自動整理泵頭，能夠減少人力投入并且有效降低工人勞動強度；此外，本發(fā)明裝置制造成本低，使用壽命長，維護方便，有利于節(jié)省生產(chǎn)成本。

以上僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。