本發(fā)明涉及一種塑料板運輸裝置,屬于塑料板運輸技術領域。
背景技術:
現(xiàn)有技術中塑料板運輸一般采用傳送帶進行運輸,在不同工藝制作間之間運輸并不方便,需要將塑料板放置在設有隔板的框內進行搬運,在例如電鍍。水洗等各項工藝,需要取出塑料板分別放置在不同的掛架上進行處理,處理完畢后,再一件件取下來,裝入框內運走,到下一步工藝再重復拿出放回,生產(chǎn)效率較低。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題是,提供一種便于夾取塑料板以及運輸塑料板的運輸裝置。
為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的技術方案為:
一種塑料板運輸裝置,包括存儲裝置、夾取裝置以及傳送裝置,所述存儲裝置位于所述夾取裝置下面,所述夾取裝置位于所述傳送裝置下面,所述夾取裝置頂面與所述傳送裝置采用伸縮桿連接,所述存儲裝置為立方形,頂面開口,所述存儲裝置內側壁上沿長度方向依次排列有若干第一分隔板,若干所述第一分隔板在所述存儲裝置內側壁左右兩側面上對稱設置,所述存儲裝置高度低于塑料板的長度,所述夾取裝置為立方形,底面開口,在所述夾取裝置內壁上與若干所述第一分隔板相對的位置上設有若干第二分隔板,所述夾取裝置還包括夾緊部件,所述夾緊部件包括固定桿以及若干夾緊板,所述固定桿前后端貫穿所述夾取裝置,中間部分貫穿所有所述第二分隔板,所有所述夾緊板固定在所述固定桿上,所有所述夾緊板均位于所有所述第二分隔板的同側。
所述固定桿為電動伸縮桿,一端為伸縮電機,另一端為擋塊。
所述固定桿由螺母以及螺桿組成。
所述傳送裝置為傳送帶或導軌。
第二分隔板以及所述夾緊板相對面上設有防滑層。
所述夾取裝置一側面上設有透明觀察窗。
本發(fā)明所達到的有益效果:采用若干第一分隔板的設置,可以將塑料板有序的排列在存儲裝置內,避免互相影響,采用第二分隔板以及夾緊部件的設置,可以通過移動固定桿帶動夾緊板移動,將塑料板夾在第二分隔板以及夾緊板之間,即可將塑料板固定在夾取裝置上,將夾取裝置拉起,即可將所有塑料板從存儲裝置中取出,通過傳送裝置直接運送到下一工藝環(huán)節(jié),避免了再費時將塑料板從掛機上一個個取出的問題,采用觀察窗的設置,可以觀察夾取過程,如果效果不好,可以直接進行調整,避免移取過程的塑料板未夾緊發(fā)生掉落的情況。
附圖說明
圖1是本發(fā)明夾取裝置與傳送裝置結構示意圖;
圖2是本發(fā)明存儲裝置俯視圖;
圖3是本發(fā)明夾取裝置剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1、圖2、圖3所示,一種塑料板運輸裝置,包括存儲裝置1、夾取裝置2以及傳送帶3,所述存儲裝置1位于所述夾取裝置2下面,所述夾取裝置2位于所述傳送帶3下面,所述夾取裝置2頂面與所述傳送帶3采用伸縮桿25連接,所述存儲裝置1為立方形,頂面開口,所述存儲裝置1內側壁上沿長度方向依次排列有若干第一分隔板11,若干所述第一分隔板11在所述存儲裝置1內側壁左右兩側面上對稱設置,所述存儲裝置1高度低于塑料板的長度,所述夾取裝置2為立方形,底面開口,在所述夾取裝置2內壁上與若干所述第一分隔板11相對的位置上設有若干第二分隔板12,所述夾取裝置2還包括夾緊部件,所述夾緊部件包括固定桿23以及若干夾緊板24,所述固定桿23前后端貫穿所述夾取裝置2,中間部分貫穿所有所述第二分隔板12,所述固定桿23為電動伸縮桿一端為伸縮電機232,另一端為擋塊231,啟動電動伸縮桿可以帶動所述夾緊板24移動,所述夾緊板24與所述第二分隔板12配合即可將塑料板4夾住,還可以采用螺母螺桿進行固定,所有所述夾緊板24固定在所述固定桿23上,所有所述夾緊板24均位于所有所述第二分隔板12的同側,第二分隔板12以及所述夾緊板24相對面上設有防滑層,避免塑料板滑脫,所述夾取裝置2一側面上設有透明觀察窗,便于觀察夾取情況,及時調整,夾取之后,所述伸縮桿25將所述夾取裝置2拉起,所述傳送帶3可以帶動所述夾取裝置2移動到相應位置。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。