本發(fā)明屬于帶式輸送機清掃技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及帶式輸送機輸送水分較高、粘性大的粉狀物料，并且對輸送帶干凈程度要求較高，環(huán)保要求高的帶式輸送機輸送帶清洗裝置。

背景技術(shù)：

帶式輸送機作為一種運營成本低、輸送效率高、安全可靠的、可連續(xù)作業(yè)的固體物料輸送設(shè)備，在很多涉及物料輸送的領(lǐng)域是必不可少的一種輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用在冶金、煤炭、交通、電力、建材、化工、輕工、糧食和機械等行業(yè)。隨著經(jīng)濟發(fā)展和社會進步，無論是國外還是國內(nèi)，對工廠的生產(chǎn)環(huán)境要求越來越高，對工人的工作環(huán)境要求越來越高。

在輸送水分含量較高的泥狀粘性物料時，輸送帶清掃不干凈，造成輸送帶跑偏、撒料、運力達不到設(shè)計要求，為了控制上述現(xiàn)象，傳統(tǒng)的設(shè)計思維是通過設(shè)置刮刀來達到清掃效果，一般刮刀采用整體結(jié)構(gòu)刮刀，這種設(shè)計雖然在一定程度上有一定的清掃效果，但同時帶來一系列問題：

1.需要精確安裝，清掃頭固定在支架上，合金頭鋒利，而刮片彈性變形較小，這就要求清掃器安裝時清掃片工作力不能過大也不能過小。如果壓力過大，容易造成輸送帶劃傷；但如果壓力太小.就不會有好的清掃效果。這對安裝提出較高要求。

2.輸送帶運行中清掃頭部刮片不斷磨損，清掃壓力隨之衰竭，清掃效果逐步減退。

3.當帶速較高時，當輸送帶上有大顆粒物料粘附牢固，會使刮刀收到較大沖擊力而導(dǎo)致變形，影響刮泥效果，刮刀使用壽命短。這是帶式輸送機在使用過程中普遍存在的一個問題。同時，當刮刀部分損壞時，需整體更換刮刀，不僅成本高，而且維修工作量大。

4.清掃下來的物料堆積在清掃板上，如不及時清除會影響清掃效果，維持良好的清掃效果，就要求設(shè)備維護人員經(jīng)常性或定期地將清掃下來的清理出去。且清理過程中對作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生二次揚塵污染。不僅影響工作環(huán)境，而且影響輸送帶正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能實現(xiàn)自動清洗、刮泥、吹干的輸送帶清洗裝置。

本發(fā)明的一種帶式輸送機輸送帶清洗裝置，包括設(shè)置在帶式輸送機上的清洗裝置，電氣自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的清洗裝置包括通過螺栓安裝在帶式輸送機縱梁上的連接吊架，設(shè)置在連接吊架下部的集泥箱，安裝在回程輸送帶上的上壓輥和下托輥，在上壓輥兩側(cè)的連接吊架上開有上壓輥安裝孔，上壓輥軸的兩端分別置于上壓輥安裝孔內(nèi)，在回程輸送帶的下部依次設(shè)有頂部噴水系統(tǒng)、刮刀系統(tǒng)總成和壓氣吹干系統(tǒng)，在集泥箱內(nèi)，下托輥的下方設(shè)有端部噴水系統(tǒng)，排泥口設(shè)置在集泥箱的底部。

優(yōu)選地，所述的頂部噴水系統(tǒng)由清洗水管ⅰ和分布于清洗水管ⅰ上的若干個扇形不銹鋼噴嘴ⅰ，安裝于清洗水管進水口的電動球閥ⅰ所組成，在集泥箱上部開有清洗水管安裝孔ⅰ，所述的清洗水管ⅰ的兩端固定安裝于清洗水管安裝孔ⅰ上，所述的電動球閥ⅰ與電氣自動控制系統(tǒng)相連接。

優(yōu)選地，所述的端部噴水系統(tǒng)由清洗水管ⅱ和與清洗水管ⅱ連接的扇形不銹鋼噴嘴ⅱ，安裝于清洗水管ⅱ上的電動球閥ⅱ所組成，在泥箱上部開有清洗水管安裝孔ⅱ，所述的清洗水管ⅱ的兩端固定安裝于清洗水管安裝孔ⅱ上，所述的電動球閥ⅱ亦與電氣自動控制系統(tǒng)相連接。

優(yōu)選地，所述的上壓輥為兩個，所述的刮刀系統(tǒng)總成為兩套，與上壓輥對應(yīng)設(shè)置在上輸送皮帶的下部，每套刮刀系統(tǒng)總成由刮刀壓緊力調(diào)整裝置和固定在刮刀壓緊力調(diào)整裝置上的多片獨立的聚氨酯刮刀組成。

優(yōu)選地，所述的壓氣吹干系統(tǒng)由固定在集泥箱上的風管安裝架，設(shè)置在風管安裝架上旋轉(zhuǎn)吹風嘴，與送風系統(tǒng)相連接的風管和設(shè)置在風管上的電動球閥ⅲ所組成，所述的旋轉(zhuǎn)吹風嘴為開有連續(xù)縫隙的不銹鋼風嘴，所述的電動球閥ⅲ與電氣自動控制系統(tǒng)相連接。

優(yōu)選地，在所述的連接吊架上開有上下位置可調(diào)的長孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有同類清洗裝置相比，其顯著的有益效果體現(xiàn)在：

1由于發(fā)明的頂部噴水系統(tǒng)的電動球閥、端部噴水系統(tǒng)的電動球閥均與電氣自動控制系統(tǒng)相連接，可以實現(xiàn)自動控制，降低沖洗耗水量。當輸送帶的料流監(jiān)測裝置監(jiān)測到輸送帶上有物料時，電動球閥自動打開，噴水系統(tǒng)開始工作；當料流檢測裝置沒有監(jiān)測到物料時，關(guān)閉噴水系統(tǒng)電動球閥，避免浪費水；電動球閥還可以調(diào)節(jié)閥門的開度，根據(jù)輸送帶上粘料情況和沖洗的效果調(diào)整水的流量，減少耗水量；

2噴水系統(tǒng)的噴嘴由多個扇形不銹鋼噴嘴組成，扇形噴嘴噴水均勻，不銹鋼材質(zhì)可以適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境，保證沖洗效果，而且使用壽命長；

3配有兩套刮刀，刮泥效果更良好；而且與刮片對應(yīng)位置的輸送帶面上方設(shè)有上壓輥，在調(diào)大刮刀對輸送帶面的壓緊力時，上壓輥能夠保證輸送帶不隆起，不變形；每套刮刀系統(tǒng)由多片獨立的聚氨酯刮刀組成，能夠保證當輸送帶上有大顆粒物料粘附牢固，通過刮刀系統(tǒng)時，對應(yīng)位置的刮刀變形時，其他位置刮刀不變形，減少個別粘附牢固的大顆粒通過本裝置時對整體刮泥效果的影響。刮刀采用聚氨酯材質(zhì)，耐磨性良好，使用壽命長，不劃傷輸送帶。輸送帶通過兩套刮刀系統(tǒng)后，輸送帶面上的水分較少，減少輸送帶再次承載物料時的粘附；

4壓氣吹干系統(tǒng)配有電動球閥ⅲ，可以實現(xiàn)自動開閉。膠帶機不帶料運轉(zhuǎn)，輸送帶上沒有物料時，自動關(guān)閉壓氣電動球閥ⅲ，節(jié)約壓縮空氣消耗。吹干系統(tǒng)可以將輸送帶面吹干，干燥的帶面不宜粘料，進一步降低再次承載物料時對物料的粘附；

5端部噴水系統(tǒng)可以防止刮掉的泥漿沉淀在集泥箱底部，保證設(shè)備連續(xù)運行；

6集泥箱可對刮掉的泥漿進行回收，底部側(cè)面開孔并帶有法蘭，現(xiàn)場安裝方便?，F(xiàn)場安裝時只需要一根對應(yīng)規(guī)格的管道將泥漿導(dǎo)入沉淀池，能較好地清除殘余料，并能利用上。

本裝置對輸送帶清洗效果好，且清洗后能夠?qū)⑤斔蛶Т蹈?，防止再次承載物料時粘料，形成良性循環(huán)，改善工廠環(huán)境和工作環(huán)境，減小輸送帶清掃工工作量，提高帶式輸送機工作效率。

附圖說明

圖1為一種輸送帶清洗裝置的主視圖。

圖2為圖1的a-a剖視圖。

圖3為圖1的b-b剖視圖。

圖4為圖1的刮刀系統(tǒng)圖。

圖中編號：1頂部噴水系統(tǒng)；2下托輥；3端部噴水系統(tǒng)；4連接吊架；5上壓輥；6壓氣吹干系統(tǒng)；7輸送帶；8刮刀系統(tǒng)總成；9排泥口及法蘭；10集泥箱；1-1清洗水管ⅰ，1-2扇形不銹鋼噴嘴?。?-3電動球閥ⅰ，3-1清洗水管ⅱ，3-2扇形不銹鋼噴嘴ⅱ；3-3電動球閥ⅱ。8-1帶有刮刀連接插頭的長管型刮刀架；8-2刮刀；8-3壓緊力調(diào)整螺栓。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種帶式輸送機輸送帶清洗裝置，包括設(shè)置在帶式輸送機上的清洗裝置，電氣自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的清洗裝置包括通過螺栓安裝在帶式輸送機縱梁上的連接吊架4，在所述的連接吊架4上開有上下位置可調(diào)的長孔，設(shè)置在連接吊架4下部的集泥箱10，安裝在回程輸送帶7上的上壓輥5和下托輥2，在上壓輥5兩側(cè)的連接吊架4上開有上壓輥安裝孔，上壓輥軸的兩端分別置于上壓輥安裝孔內(nèi)，在回程輸送帶7的下部依次設(shè)有頂部噴水系統(tǒng)1、刮刀系統(tǒng)總成8和壓氣吹干系統(tǒng)6，在集泥箱10內(nèi)，下托輥2的下方設(shè)有端部噴水系統(tǒng)3，排泥口9設(shè)置在集泥箱10的底部。

本發(fā)明所述的頂部噴水系統(tǒng)1由清洗水管ⅰ1-1和分布于清洗水管ⅰ1-1上的若干個扇形不銹鋼噴嘴ⅰ1-2，安裝于清洗水管1-1進水口的電動球閥ⅰ1-3所組成，在集泥箱10上部開有清洗水管安裝孔ⅰ1-1，所述的清洗水管ⅰ1-1的兩端固定安裝于清洗水管安裝孔ⅰ上，所述的電動球閥ⅰ1-3與電氣自動控制系統(tǒng)相連接。以此來實現(xiàn)自動控制，并可實現(xiàn)對噴水量的調(diào)節(jié)，其清洗水管ⅰ1-1的進水口與外部壓力供水管相連接。多個不銹鋼扇形噴嘴ⅰ1-2，可以減少耗水量，增加噴水壓力，保證噴水均勻。噴嘴除潤濕粘附的物料外，還能對輸送帶起到一定的清洗作用。

本發(fā)明所述的上壓輥5為兩個，所述的刮刀系統(tǒng)總成8為兩套，與上壓輥5對應(yīng)設(shè)置在上輸送皮帶7的下部，每套刮刀系統(tǒng)總成8由刮刀壓緊力調(diào)整裝置8-1和固定在刮刀壓緊力調(diào)整裝置8-1上的多片獨立的聚氨酯刮刀8-2組成。所述的刮刀壓緊力調(diào)整裝置8-1為帶有刮片連接插頭的長管型刮刀架，聚氨酯刮刀8-2插裝于長管型刮刀架8-1上，所述的長管型刮刀架8-1兩端通過調(diào)整螺栓與集泥箱固定連接。由于在長管型刮刀架兩端設(shè)有調(diào)整螺栓，通過調(diào)整螺栓可方便地調(diào)整刮刀8-2與輸送皮帶7的貼緊度。配有兩套刮刀系統(tǒng)總成8，其刮泥效果更良好。在調(diào)大刮刀對輸送帶面的壓緊力時，上壓輥能夠保證輸送帶不隆起，不變形；每套刮刀系統(tǒng)由多片獨立的聚氨酯刮刀組成，能夠保證當輸送帶上有大顆粒物料粘附牢固，通過刮刀系統(tǒng)，對應(yīng)位置的刮刀變形時，其他位置刮刀不變形，減少個別粘附牢固的大顆粒通過本裝置時對整體刮泥效果的影響。刮刀采用聚氨酯材質(zhì)，耐磨性良好，使用壽命長，不劃傷輸送帶。輸送帶通過兩套刮刀系統(tǒng)后，帶面上的水分較少，減少輸送帶再次承載物料時的粘附。

本發(fā)明所述的壓氣吹干系統(tǒng)6由固定在集泥箱上的風管安裝架，設(shè)置在風管安裝架上旋轉(zhuǎn)吹風嘴，與送風系統(tǒng)相連接的風管和設(shè)置在風管上的電動球閥ⅲ所組成，所述的旋轉(zhuǎn)吹風嘴為開有連續(xù)縫隙的不銹鋼風嘴，所述的電動球閥ⅲ與電氣自動控制系統(tǒng)相連接。有連續(xù)縫隙的不銹鋼風嘴，保證能夠吹掃整個輸送帶面。

本發(fā)明所述的端部噴水系統(tǒng)3由清洗水管ⅱ3-1和與清洗水管ⅱ3-1連接的扇形不銹鋼噴嘴ⅱ3-2，安裝于清洗水管ⅱ3-2上的電動球閥ⅱ3-3所組成，在集泥箱10上部開有清洗水管安裝孔ⅱ，所述的清洗水管ⅱ的兩端固定安裝于清洗水管安裝孔ⅱ上，所述的電動球閥ⅱ3-2與亦電氣自動控制系統(tǒng)相連接。刮刀刮掉的泥漿落入底面傾斜的集泥箱10，泥漿在重力和端部噴水系統(tǒng)3的作用下，通過排泥口9和排泥管道進入沉淀池。

本發(fā)明一種輸送帶清洗裝置，包括連接吊架、頂部噴水系統(tǒng)、端部噴水系統(tǒng)、托輥及托輥架、刮刀系統(tǒng)、壓氣吹干系統(tǒng)和集泥箱等。

本發(fā)明的清洗裝置盡量安裝在距帶式輸送機卸料頭輪較近的地方，好處有二：一是有利于粘料的清洗。在帶式輸送機運轉(zhuǎn)時，輸送帶接觸物料的一面在回程段與回程托輥接觸，粘附在輸送帶面上的物料會被壓實，難以清理，本裝置安裝在頭輪附近將減少這種情況的影響；二是及早清理有利于回程皮帶干燥。輸送帶通過本清洗裝置后雖然有壓氣吹干，但是不能保證完全干燥，安裝在頭輪附近意味著輸送帶通過本裝置后再次承載和接觸物料之前有更長的時間和距離，在這個過程中，輸送帶與回程托輥的摩擦?xí)p少輸送帶面殘留的水分，有利于減少物料粘附。本裝置安裝完畢，接上水源、氣源和排泥管道后即可工作。帶式輸送機啟動且料流檢測裝置檢測到輸送帶上有料流通過后，根據(jù)帶式輸送機的長度和運行速度設(shè)置一定的延時，本清洗裝置的水管上的電動球閥和壓氣管道上的電動球閥將會自動打開，本裝置進入工作狀態(tài)，對輸送帶進行清洗和吹干，保證輸送帶面整潔，減少和避免帶式輸送機沿途灑料。在停止物料輸送或帶式輸送機停機后，本裝置的水管和壓縮空氣管道上的電動球閥自動關(guān)閉，減少水的消耗和壓縮空氣的消耗，節(jié)約電能，降低運行成本?，F(xiàn)場實際使用時可調(diào)整噴水系統(tǒng)的電動閥門開度、壓氣系統(tǒng)的電動閥門開度、噴水系統(tǒng)噴嘴的角度、刮刀系統(tǒng)對輸送帶面的壓緊力等參數(shù)來達到良好的清洗效果。

本發(fā)明通過采用噴水潤濕、刮刀刮除和壓縮空氣吹掃等手段，對輸送帶進行清洗并干燥，清除輸送帶面上粘附的物料，改善輸送帶面的再粘料情況，改善帶式輸送機的工作環(huán)境，降低清掃工工作強度，同時可以延長帶式輸送機托輥軸承等部件的使用壽命。