本發(fā)明屬于柔軟復(fù)合絕緣材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種卷芯，具體涉及一種柔軟復(fù)合絕緣材料生產(chǎn)用卷芯。

背景技術(shù)：

柔軟復(fù)合絕緣材料應(yīng)用于各種電氣絕緣場所，特性柔軟，運輸和儲存過程中需要注意防壓，因此在其加工生產(chǎn)制造成成品后需要纏繞成卷材以便運輸和儲存，卷材寬度一般在1mm左右。

纏繞成卷材時，導(dǎo)輥外套設(shè)卷芯，柔軟復(fù)合絕緣材料以設(shè)定速度均勻纏繞在卷芯上成為卷材，纏繞時導(dǎo)輥在外力作用的帶動下旋轉(zhuǎn)，使得卷芯隨導(dǎo)輥一起旋轉(zhuǎn)，同時柔軟復(fù)合絕緣材料在送料裝置的作用下也在以相同的速度運動，柔軟復(fù)合絕緣材料的一端纏繞在卷芯上，兩者通過共同旋轉(zhuǎn)從而使得柔軟復(fù)合絕緣材料纏繞成為卷材。

纏繞過程中，卷芯依靠與導(dǎo)輥之間的摩擦力才能隨導(dǎo)輥一起旋轉(zhuǎn)，因此卷芯需要緊貼于導(dǎo)輥進行套設(shè)，目前的卷芯是一種整體圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒外纏繞柔軟復(fù)合絕緣材料，圓筒內(nèi)緊貼導(dǎo)輥套設(shè)，由于公差的客觀存在，整體圓筒結(jié)構(gòu)的卷芯在實際生產(chǎn)過程中存在與導(dǎo)輥套設(shè)不方便，成為卷材后分離也不方便的問題，因此需要卷芯進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的柔軟復(fù)合絕緣材料生產(chǎn)用卷芯，卷芯側(cè)壁厚度靈活可調(diào)，卷芯與導(dǎo)輥的套設(shè)和分離較為方便。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種柔軟復(fù)合絕緣材料生產(chǎn)用卷芯，包括卷芯外筒和設(shè)于卷芯外筒內(nèi)側(cè)的卷芯內(nèi)筒，所述卷芯內(nèi)筒設(shè)有兩個，所述兩個卷芯內(nèi)筒的規(guī)格一致且對稱分布于卷芯外筒的內(nèi)側(cè)兩端，所述卷芯內(nèi)筒的外側(cè)壁緊貼卷芯外筒的內(nèi)側(cè)壁且卷芯內(nèi)筒能夠沿卷芯外筒向內(nèi)縮進從而形成側(cè)壁厚度靈活可調(diào)的卷芯，所述卷芯采用鋁合金材料制成；

所述卷芯外筒依次分為外連接段a、中間段和外連接段b，所述外連接段a的內(nèi)側(cè)壁為從外向內(nèi)逐漸縮小的傾斜面a，所述外連接段b與外連接段a規(guī)格一致且對稱設(shè)置于中間段的兩端；

所述卷芯內(nèi)筒分為緊固段和縮進段，所述緊固段的外側(cè)壁均勻?qū)ΨQ設(shè)有4個蝶形螺栓，所述縮進段由4條規(guī)格一致且均勻?qū)ΨQ設(shè)置的彈性臂組成，所述彈性臂由沿緊固段的端面向外延伸而成，所述4條彈性臂組成的縮進段的外側(cè)壁為與傾斜面a相對應(yīng)的從外向內(nèi)逐漸增大的傾斜面b，所述卷芯內(nèi)筒能夠通過傾斜面a與傾斜面b的配合沿卷芯外筒向內(nèi)縮進從而形成側(cè)壁厚度靈活可調(diào)的卷芯。

優(yōu)選的，所述緊固段的外側(cè)壁均勻?qū)ΨQ設(shè)有4個手柄，所述4個手柄和4個蝶形螺栓彼此交錯互成45o角設(shè)置，所述傾斜面a設(shè)有內(nèi)螺紋，所述傾斜面b設(shè)有與內(nèi)螺紋相對應(yīng)的外螺紋，所述卷芯內(nèi)筒能夠通過內(nèi)螺紋與外螺紋的配合沿卷芯外筒向內(nèi)旋入從而形成側(cè)壁厚度靈活可調(diào)的卷芯。

優(yōu)選的，所述4個手柄與緊固段一體成型。

優(yōu)選的，所述4個手柄上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述傾斜面a設(shè)有凹槽，所述傾斜面b設(shè)有與凹槽相對應(yīng)的凸塊，所述卷芯內(nèi)筒能夠通過凹槽與凸塊的配合沿卷芯外筒向內(nèi)楔進從而形成側(cè)壁厚度靈活可調(diào)的卷芯。

優(yōu)選的，所述蝶形螺栓的端部設(shè)有大小一致的采用靜電耗散材料制成的保護墊，所述保護墊的厚度為0.5～1mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

（1）采用外筒和內(nèi)筒來組合形成一種側(cè)壁厚度靈活可調(diào)的卷芯，取代現(xiàn)有的整體圓筒結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)筒的彈性臂在外筒內(nèi)縮進深度的不同，得到不同側(cè)壁厚度的卷芯，方便不同尺寸的卷芯與導(dǎo)輥配合使用，提高了卷芯和導(dǎo)輥之間的彼此適應(yīng)性，同時卷芯與導(dǎo)輥的套設(shè)和分離僅限于寬度較窄的內(nèi)筒與導(dǎo)輥，變得較為方便和輕松；

（2）外筒和內(nèi)筒形成的組合式卷芯采用鋁合金材料制成，相比于紙制和塑料，鋁合金卷芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且強度高，不易變形，能夠長期保持好卷材的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止卷材在運輸和儲存過程中變形造成浪費，長期工作安全可靠性好，可重復(fù)利用，節(jié)約使用成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一種實施方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的第一種實施方式的卷芯外筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的第一種實施方式的卷芯內(nèi)筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的第二種實施方式的卷芯內(nèi)筒的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的第二種實施方式的卷芯內(nèi)筒的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的第三種實施方式的卷芯內(nèi)筒的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的第一種實施方式的實際使用時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、卷芯外筒101、外連接段a102、中間段103、外連接段b20、卷芯內(nèi)筒201、緊固段202、縮進段2021、彈性臂203、蝶形螺栓204、手柄30、導(dǎo)輥。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步具體的說明。

如圖1、圖2、圖3和圖7所示，本發(fā)明提供的第一種實施方式，一種柔軟復(fù)合絕緣材料生產(chǎn)用卷芯，包括卷芯外筒10和設(shè)于卷芯外筒10內(nèi)側(cè)的卷芯內(nèi)筒20，卷芯外筒10與卷芯內(nèi)筒20形成一種組合式卷芯，取代現(xiàn)有的整體圓筒結(jié)構(gòu)，使得卷芯側(cè)壁厚度變?yōu)榭烧{(diào)。卷芯內(nèi)筒20設(shè)有兩個，兩個卷芯內(nèi)筒20的規(guī)格一致且對稱分布于卷芯外筒10的內(nèi)側(cè)兩端，對稱設(shè)置用于保證組合式卷芯仍然能夠與導(dǎo)輥30配合良好，有利于卷材纏繞均勻，具體而言，卷芯內(nèi)筒20的內(nèi)徑與導(dǎo)輥30的外徑是一致的，但卷芯內(nèi)筒20的寬度相比于整體圓筒結(jié)構(gòu)的寬度窄很多，因此套設(shè)和分離變得較為方便和輕松。卷芯內(nèi)筒20的外側(cè)壁緊貼卷芯外筒10的內(nèi)側(cè)壁且卷芯內(nèi)筒20能夠沿卷芯外筒10向內(nèi)縮進從而形成側(cè)壁厚度靈活可調(diào)的卷芯，卷芯內(nèi)筒20向內(nèi)縮進，進一步使得卷芯側(cè)壁厚度變?yōu)榭烧{(diào)。卷芯采用鋁合金材料制成，鋁合金卷芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且強度高，不易變形，能夠長期保持好卷材的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止卷材在運輸和儲存過程中變形造成浪費。

卷芯外筒10依次分為外連接段a101、中間段102和外連接段b103，外連接段a101和外連接段b103用于連接卷芯內(nèi)筒20，中間段102用于保證組合式卷芯的寬度達到要求。外連接段a101的內(nèi)側(cè)壁為從外向內(nèi)逐漸縮小的傾斜面a，方便卷芯內(nèi)筒20的向內(nèi)縮進。外連接段b103與外連接段a101規(guī)格一致且對稱設(shè)置于中間段102的兩端，用于保證卷芯內(nèi)筒20的內(nèi)側(cè)壁左右一致，方便與導(dǎo)輥30的良好配合，有利于卷材纏繞均勻。

卷芯內(nèi)筒20分為緊固段201和縮進段202，緊固段201用于將卷芯內(nèi)筒20緊固于導(dǎo)輥30上，防止產(chǎn)生相對滑動，影響卷材的纏繞，縮進段202用于配合外連接段a101和外連接段b103，實現(xiàn)卷芯內(nèi)筒20的向內(nèi)縮進。緊固段201的外側(cè)壁均勻?qū)ΨQ設(shè)有4個蝶形螺栓203，旋緊蝶形螺栓203實現(xiàn)將卷芯內(nèi)筒20緊固于導(dǎo)輥30上，松開蝶形螺栓203實現(xiàn)卷芯內(nèi)筒20沿導(dǎo)輥30的相對移動。縮進段202由4條規(guī)格一致且均勻?qū)ΨQ設(shè)置的彈性臂2021組成，彈性臂2021由沿緊固段201的端面向外延伸而成，4條彈性臂2021合圍形成孔徑可變小的縮進段202，從而實現(xiàn)縮進段202的向內(nèi)縮進。4條彈性臂2021組成的縮進段202的外側(cè)壁為與傾斜面a相對應(yīng)的從外向內(nèi)逐漸增大的傾斜面b，卷芯內(nèi)筒20能夠通過傾斜面a與傾斜面b的配合沿卷芯外筒10向內(nèi)縮進從而形成側(cè)壁厚度靈活可調(diào)的卷芯，具體而言，通過人為敲擊卷芯內(nèi)筒20的兩個外端面，使其向內(nèi)縮進從而夾緊卷芯外筒10，再旋緊蝶形螺栓203將組合式卷芯與導(dǎo)輥30緊密套設(shè)在一起，即可用于生產(chǎn)柔軟復(fù)合絕緣材料卷材。

如圖4和圖5所示，本發(fā)明提供的第二種實施方式，具體地，緊固段201的外側(cè)壁均勻?qū)ΨQ設(shè)有4個手柄204，4個手柄204和4個蝶形螺栓203彼此交錯互成45o角設(shè)置，手柄204用于方便旋轉(zhuǎn)卷芯內(nèi)筒20。傾斜面a設(shè)有內(nèi)螺紋，傾斜面b設(shè)有與內(nèi)螺紋相對應(yīng)的外螺紋，卷芯內(nèi)筒20能夠通過內(nèi)螺紋與外螺紋的配合沿卷芯外筒10向內(nèi)旋入從而形成側(cè)壁厚度靈活可調(diào)的卷芯，具體而言，通過手握手柄204，旋轉(zhuǎn)卷芯內(nèi)筒20，使其向內(nèi)縮進從而夾緊卷芯外筒10，再旋緊蝶形螺栓203將組合式卷芯與導(dǎo)輥30緊密套設(shè)在一起，即可用于生產(chǎn)柔軟復(fù)合絕緣材料卷材，相比于第一種實施方式，內(nèi)螺紋和外螺紋能夠阻止卷芯外筒10和卷芯內(nèi)筒20沿軸向的相對滑動，結(jié)合緊密，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，工作可靠性更好，有利于卷材的纏繞均勻。

更為具體地，4個手柄204與緊固段201一體成型，連接牢固，使用壽命長。

更為具體地，4個手柄204上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，方便操作。

如圖6所示，本發(fā)明提供的第三種實施方式，具體地，傾斜面a設(shè)有凹槽，傾斜面b設(shè)有與凹槽相對應(yīng)的凸塊，卷芯內(nèi)筒20能夠通過凹槽與凸塊的配合沿卷芯外筒10向內(nèi)楔進從而形成側(cè)壁厚度靈活可調(diào)的卷芯，具體而言，通過人為敲擊卷芯內(nèi)筒20的兩個外端面，使其向內(nèi)縮進從而夾緊卷芯外筒10，再旋緊蝶形螺栓203將組合式卷芯與導(dǎo)輥30緊密套設(shè)在一起，即可用于生產(chǎn)柔軟復(fù)合絕緣材料卷材，相比于第一種實施方式，凹槽和凸塊能夠阻止卷芯外筒10和卷芯內(nèi)筒20沿徑向的相對滑動，結(jié)合緊密，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，工作可靠性更好，有利于卷材的纏繞均勻。

進一步地，蝶形螺栓203的端部設(shè)有大小一致的采用靜電耗散材料制成的保護墊，保護墊的厚度為0.5～1mm，保護墊用于保護導(dǎo)輥30的外表面，防止硬性結(jié)構(gòu)的蝶形螺栓203擦傷導(dǎo)輥30的外表面，一般情況下，保護墊厚度設(shè)為0.5mm。

如圖7所示，本發(fā)明實際使用時，將卷芯外筒10套設(shè)于導(dǎo)輥30上，再從卷芯外筒10的兩端將卷芯內(nèi)筒20套設(shè)于導(dǎo)輥30上，通過人為敲擊使其向內(nèi)縮進，從而夾緊卷芯外筒10，然后旋緊蝶形螺栓203將組合式卷芯與導(dǎo)輥30緊密套設(shè)在一起，即可用于生產(chǎn)柔軟復(fù)合絕緣材料卷材，卷材纏繞完成后，松開蝶形螺栓203，通過人為敲擊將卷芯內(nèi)筒20從卷芯外筒10中相對移出，然后與導(dǎo)輥30分離，即可輕松取下卷芯外筒10。

最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。