一種聚酰胺復合芯管及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及復合芯管生產(chǎn)領域，更具體地說，涉及一種聚酰胺復合芯管及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]周知，聚酰胺復合芯管俗稱尼龍管，目前多用來擠出成型較小直徑規(guī)格的管制品，其具有無毒、半透明、表面光滑而堅韌、質(zhì)輕、自潤性和耐磨性好的優(yōu)點。但是現(xiàn)有的市面上的聚酰胺復合芯管的缺點是成本高，使用壽命短，并且不耐高溫，抗靜電性能差，化學性能不穩(wěn)定，容易受弱酸、弱堿和油脂類影響，不能完全適應各種液體的使用。
[0003]針對以上，如何通過現(xiàn)有技術的改進，通過化學組分的改變，可使現(xiàn)有的聚酰胺復合芯管具有耐高溫，抗靜電性能強，化學性能穩(wěn)定且通用性強的優(yōu)點，并且在制作過程中，能夠有效的降低生產(chǎn)成本，精簡成型工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明提供了一種聚酰胺復合芯管，其按照重量比，由以下組分組成:再生聚酰胺:45?55%，再生聚酰胺樹脂:15?25 %，抗氧劑:1.5?2.5 %，阻燃劑:2.5?3 %，潤滑劑:1?1.5 %，改性添加劑:3?4%，增塑劑:5?6 %，增韌劑:4?8 %，耐磨劑:2?3%，耐高溫助劑:2?3%，防老劑:2?3%，抗靜電劑:2?3%，以上所述組分配比時需達到100 %。
[0005]所述的抗氧劑采用AT245抗氧劑；所述的阻燃劑采用紅磷與氫氧化鋁的1:1混合物;所述的潤滑劑為硅油;所述的改性添加劑為苯二酰胺;所述的增塑劑為甲苯磺酰胺;所述的增韌劑為聚硫橡膠或者液體丁腈橡膠;所述的耐磨劑采用A-186耐磨劑;所述的耐高溫助劑采用三友德耐高溫助劑;所述的防老劑采用防老劑DNP;所述的抗靜電劑采用高分子永久型抗靜電劑。
[0006]如上所述的聚酰胺復合芯管，其制備方法如下:
[0007](1)用烘干箱將再生聚酰胺以100°C烘干45分鐘，然后將改性添加劑以及增塑劑分別均勻的加入后攪拌均勻；
[0008](2)用烘干箱將再生聚酰胺樹脂以100°C烘干50分鐘，然后將潤滑劑、增韌劑、耐高溫助劑、抗氧劑分別加入其中均勻攪拌；
[0009](3)將步驟(1)和步驟(2)所得到的兩種材料均勻的攪拌在一起，加入阻燃劑和耐磨劑以及防老劑和抗靜電劑均勻攪拌，在烘干箱中以80?85°C烘干30分鐘，形成復合芯管原材料；
[0010](4)將步驟(3)所得到的混合物放入到擠出機中，同時對擠出機進行加熱，其溫度控制在，前段230°C ± 5°C，中段240°C 土 5°C，后段230°C 土 5°C加熱，按照普通操作規(guī)程及成型模具，即可得到各種規(guī)格的復合芯管。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過以上配比及工藝所得到的復合芯管具耐高溫，抗靜電性能強，化學性能穩(wěn)定且通用性強的優(yōu)點，適合多種液體流通使用，通過以上方法制作復合芯管，不但節(jié)約了原材料，杜絕了浪費、無污染并且充分利用了再生料，符合目前節(jié)能及廢物再利用的環(huán)保生產(chǎn)理念，是一種理想的聚酰胺復合芯管及其生產(chǎn)方法。
【具體實施方式】
[0012]通過上述步驟講解，本發(fā)明再將實施例列出，使本發(fā)明的工藝特征及優(yōu)點更加明顯。
[0013]實施例1:
[0014](1)用烘干箱將55 %的再生聚酰胺以100°C高溫烘干45分鐘，然后將改性添加劑苯二酰胺3 %以及增塑劑5 %分別均勻的加入后攪拌均勻。
[0015](2)用烘干箱將20%的再生聚酰胺樹脂以100°C高溫烘干50分鐘，然后將硅油1%、增韌劑聚硫橡膠4.5%、三友德耐高溫助劑2%、AT245抗氧劑1.5%分別加入其中均勻攪拌；
[0016](3)將步驟(1)和步驟(2)所得到的兩種材料均勻的攪拌在一起，加入紅磷與氫氧化鋁的1:1混合物3 %和A-186耐磨劑2 %以及防老劑DNP2%和高分子永久型抗靜電劑3 %均勻攪拌，在烘干箱中以80?85°C烘干30分鐘，形成復合芯管原材料；
[0017](4)將步驟(3)所得到的混合物放入到擠出機中，同時對擠出機進行加熱，其溫度控制在，前段230°C ± 5°C，中段240°C 土 5°C，后段230°C 土 5°C加熱，按照普通操作規(guī)程及成型模具，即可得到各種規(guī)格的復合芯管。
[0018]實施例2:
[0019](1)用烘干箱將51 %的再生聚酰胺以100°C高溫烘干45分鐘，然后將改性添加劑苯二酰胺4%、以及增塑劑6%分別均勻的加入后攪拌均勻。
[0020](2)用烘干箱將15%的再生聚酰胺樹脂以100°C高溫烘干50分鐘，然后將硅油1.5%、增韌劑液體丁腈橡膠5%、三友德耐高溫助劑3%、AT245抗氧劑2.5%分別加入其中均勻攪拌；
[0021](3)將步驟(1)和步驟(2)所得到的兩種材料均勻的攪拌在一起，加入紅磷與氫氧化鋁的1:1混合物3 %和A-186耐磨劑3 %以及防老劑DNP3%和高分子永久型抗靜電劑3 %均勻攪拌，在烘干箱中以80?85°C烘干30分鐘，形成復合芯管原材料；
[0022](4)將步驟(3)所得到的混合物放入到擠出機中，同時對擠出機進行加熱，其溫度控制在，前段230°C ± 5°C，中段240°C 土 5°C，后段230°C 土 5°C加熱，按照普通操作規(guī)程及成型模具，即可得到各種規(guī)格的復合芯管。
[0023]通過以上實施例及產(chǎn)品的性能比對，當各組分選用再生聚酰胺:51%，再生聚酰胺樹脂:15%，抗氧劑:2.5 %，阻燃劑:3%，潤滑劑:1.5 %，改性添加劑:4%，增塑劑:6%，增韌劑:5 %，耐磨劑:3 %，耐高溫助劑:3%，防老劑:3%，抗靜電劑:3%時可使產(chǎn)品性能達到最優(yōu)。
[0024]以上是做為本行業(yè)技術人員對本
【發(fā)明內(nèi)容】
的具體實施例，任何本行業(yè)技術人員在該
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎上進行修改所得到的效果是顯而易見的，所以，任何依照本發(fā)明為技術基礎所作出的改變都應劃為本發(fā)明的保護范圍之列。
【主權項】
1.一種聚酰胺復合芯管，其特征在于:包括如下組分:再生聚酰胺:45?55%，再生聚酰胺樹脂:15?25%，抗氧劑:1.5?2.5%，阻燃劑:2.5?3 %，潤滑劑:1?1.5 %，改性添加劑:3?4%，增塑劑:5?6%，增韌劑:4?8%，耐磨劑:2?3%，耐高溫助劑:2?3%，防老劑:2?3%，抗靜電劑:2?3%，以上所述組分配比時需達到100%。2.如權利要求1所述的一種聚酰胺復合芯管，其特征在于:所述的抗氧劑采用AT245抗氧劑;所述的阻燃劑采用紅磷與氫氧化鋁的1:1混合物;所述的潤滑劑為硅油;所述的改性添加劑為苯二酰胺;所述的增塑劑為甲苯磺酰胺;所述的增韌劑為聚硫橡膠或者液體丁腈橡膠;所述的耐磨劑采用A-186耐磨劑;所述的耐高溫助劑采用三友德耐高溫助劑;所述的防老劑采用防老劑DNP;所述的抗靜電劑采用高分子永久型抗靜電劑。3.如權利要求1所述的一種聚酰胺復合芯管，特征在于:其制備方法如下: (1)用烘干箱將再生聚酰胺以100°c烘干45分鐘，然后將改性添加劑以及 增塑劑分別均勻的加入后攪拌均勻； (2)用烘干箱將再生聚酰胺樹脂以100°C烘干50分鐘，然后將潤滑劑、增韌劑、耐高溫助劑、抗氧劑分別加入其中均勻攪拌； (3)將步驟(1)和步驟(2)所得到的兩種材料均勻的攪拌在一起，加入阻燃劑和耐磨劑以及防老劑和抗靜電劑均勻攪拌，在烘干箱中以80?85°C烘干30分鐘，形成復合芯管原材料； (4)將步驟(3)所得到的混合物放入到擠出機中，同時對擠出機進行加熱，其溫度控制在，前段230°C ± 5°C，中段240°C 土 5°C，后段230°C 土 5°C加熱，按照普通操作規(guī)程及成型模具，即可得到各種規(guī)格的復合芯管。
【專利摘要】本發(fā)明涉及復合芯管生產(chǎn)領域，公開了一種聚酰胺復合芯管及其生產(chǎn)方法，由以下組分組成：再生聚酰胺：45～55％，再生聚酰胺樹脂：15～25％，抗氧劑：1.5～2.5％，阻燃劑：2.5～3％，潤滑劑：1～1.5％，改性添加劑：3～4％，增塑劑：5～6％，增韌劑：4～8％，耐磨劑：2～3％，耐高溫助劑：2～3％，防老劑：2～3％，抗靜電劑：2～3％。其用烘干箱將以上組分烘干后混合，放入到擠出機中并加熱，通過成型模具可得到復合芯管，所得到的復合芯管具有耐高溫，抗靜電性能強，化學性能穩(wěn)定的優(yōu)點，適合多種液體流通使用，無污染并且充分利用了再生料，符合目前環(huán)保理念，是一種理想的聚酰胺復合芯管及其生產(chǎn)方法。
【IPC分類】B29C47/92, C08K5/20, C08L81/04, C08L83/04, C08K3/22, C08L9/02, C08L77/00, C08K5/435, C08K13/02, C08K3/02
【公開號】CN105440661
【申請?zhí)枴緾N201510973324
【發(fā)明人】張喆
【申請人】張喆
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月14日