本發(fā)明涉及電梯設(shè)備，尤其是一種電梯廳門的門鎖裝置。

背景技術(shù)：

電梯是現(xiàn)代建筑都要用到的一種代步工具，通過轎廂在井道內(nèi)上下運動將人送至目標樓層，節(jié)約時間和人力。電梯使用過程中，當電梯的轎廂運行至平層位置，即電梯轎廂內(nèi)的轎門地坎與某一層的廳門地坎平齊時，門刀閉合，兩個刀片加緊廳門裝置上的門鎖鉤上的門輪，使得門鎖鉤解鎖以便于廳門打開。如申請?zhí)?01320398889.4的專利文件公開的新型電梯層門門鎖裝置，包括鎖盒、鎖鉤底板、鎖鉤和鎖栓等部件，鎖鉤上設(shè)有上滾輪和下滾輪，當層門正常開啟時通過活動的門刀刀片收縮來驅(qū)動鎖鉤實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，使鎖鉤抬起脫出鎖栓。具體而言，門刀的兩個刀片收縮過程中夾緊上滾輪、下滾輪實現(xiàn)鎖鉤旋轉(zhuǎn)脫出鎖栓，兩個刀片收縮后夾緊上滾輪、下滾輪，然后通過刀片的水平移動驅(qū)動上滾輪、下滾輪帶動鎖鉤底板水平移動，因為鎖鉤底板固定在廳門上，由此可驅(qū)動廳門水平移動實現(xiàn)開門。在該電梯層門門鎖裝置中，門刀的兩個刀片收縮后夾緊上滾輪、下滾輪，即門刀的兩個刀片收縮后的距離等于上滾輪、下滾輪的直徑。

在部分電梯中，為實現(xiàn)提前開門，電梯轎廂運行至距平層位置還有一段距離時，例如距離平層位置還有100mm至200mm時，門刀的兩個刀片閉合并加緊上滾輪、下滾輪實現(xiàn)鎖鉤的解鎖，在電梯轎廂運行時平層位置時已完成鎖鉤與鎖栓解鎖，可以直接水平運動以打開轎門、廳門，實現(xiàn)提前開門。但是，由于門刀的兩個刀片加緊上滾輪、下滾輪仍然隨轎廂一起具有豎直方向的運動，上滾輪、下滾輪固定在廳門上在豎直方向上無運動，使得門刀的兩個刀片加緊上滾輪、下滾輪且與上滾輪、下滾輪之間仍具有豎直方向上的相對運動，具體而言，兩個刀片加緊在上滾輪的兩側(cè)且在豎直方向上移動，此時上滾輪不會轉(zhuǎn)動，兩個刀片與上滾輪之間均存在滑動摩擦，同理，兩個刀片與下滾輪之間也存在滑動摩擦，長期使用后使得上滾輪、下滾輪磨損嚴重；磨損嚴重時還影響鎖鉤與鎖栓解鎖，不能實現(xiàn)正常的開門動作；此種門鎖裝置在具有提前開門的電梯中應(yīng)用時需要定期頻繁地更換滾輪，增加了維保人員的工作量，增加了電梯維護成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電梯廳門的門鎖裝置，用于解決現(xiàn)有具有提前開門功能的電梯中的門鎖裝置維修成本高的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種電梯廳門的門鎖裝置，包括固定在電梯轎廂上的門刀和固定在電梯廳門上的門鎖鉤，所述門刀包括兩個可收縮的刀片，所述門鎖鉤包括固定架和鎖鉤，所述固定架與所述廳門固定相連，所述鎖鉤鉸接固定在所述固定架上，所述鎖鉤上還安裝有定門輪和動門輪，所述定門輪安裝在所述固定架與所述鎖鉤鉸接的鉸軸上；所述門刀的兩個刀片收縮后的距離大于所述定門輪的直徑，且所述門刀的兩個刀片收縮后的距離大于所述動門輪的直徑。

本發(fā)明提供的電梯廳門的門鎖裝置還具有以下技術(shù)特征：

進一步地，所述定門輪的直徑與所述動門輪的直徑相同。

進一步地，所述固定架上還設(shè)有限位板，所述限位板上設(shè)有限位孔，所述動門輪的固定軸的一端位于所述限位孔內(nèi)。

進一步地，所述限位孔為長圓孔或圓弧孔。

進一步地，所述限位板與所述固定架為一體結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述固定軸上還套設(shè)有非金屬材質(zhì)的襯套。

進一步地，所述襯套的材質(zhì)為橡膠或聚四氟乙烯。

本發(fā)明具有如下有益效果：該門鎖裝置中的門刀的兩個刀片收縮后的距離大于定門輪和動門輪的直徑，由此使得門刀的兩個刀片在收縮過程中加緊定門輪、動門輪使得鎖鉤擺動解除與鎖栓的鎖定后，兩個刀片中的一個刀片壓緊在定門輪的一側(cè)，另一個刀片壓緊在動門輪的一側(cè)，動門輪和定門輪被加緊在兩個刀片之間且分別與一個刀片單側(cè)壓緊，由此在兩個刀片豎直運動時定門輪、動門輪分別壓緊在一個刀片上且可以轉(zhuǎn)動，刀片與定門輪、動門輪之間為滾動摩擦，減少了定門輪、動門輪的磨損，提高了定門輪、動門輪的使用壽命，減小了定門輪、動門輪的維修、更換頻率，降低了具有提前開門功能的電梯的門鎖裝置的維護成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電梯廳門的門鎖裝置夾緊狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的電梯廳門的門鎖裝置夾緊狀態(tài)的示意圖；

圖3為圖2中A部的局部放大視圖；

圖4為本發(fā)明實施例中的門鎖鉤的正視圖；

圖5為本發(fā)明實施例中的門鎖鉤的后視圖；

圖6為本發(fā)明實施例中的門鎖鉤的立體視圖；

圖7為圖6中的B部的局部放大視圖。

具體實施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的門鎖裝置，門刀300的兩個刀片301收縮夾緊門鎖鉤上的門輪400后，兩個刀片301之間的距離和門輪400的直徑相同，兩個刀片分別加緊兩個門輪400的兩側(cè)，如果門刀繼續(xù)在豎直方向上移動，兩個刀片301加緊在門輪400的兩側(cè)且門輪400不會轉(zhuǎn)動，兩個刀片301均與門輪400滑動摩擦，容易造成門輪400的磨損。

如圖2至圖7所示的本發(fā)明的電梯廳門的門鎖裝置的一個實施例中，該電梯廳門的門鎖裝置包括固定在電梯轎廂上的門刀和固定在電梯廳門上的門鎖鉤100，門刀200包括兩個可收縮的刀片201，門鎖鉤100包括固定架110和鎖鉤120，固定架110與所述廳門固定相連，鎖鉤120鉸接固定在固定架110上，鎖鉤120上還安裝有定門輪130和動門輪140，定門輪130安裝在固定架110與鎖鉤120鉸接的鉸軸上；門刀200的兩個刀片201收縮后的距離大于定門輪130的直徑，且門刀200的兩個刀片201收縮后的距離大于動門輪140的直徑。該實施例中的電梯廳門的門鎖裝置，門刀的兩個刀片收縮后的距離X大于定門輪和動門輪的直徑，如圖2所示，定門輪一側(cè)與一個刀片壓緊，定門輪的另一側(cè)與另一個刀片之間具有間隙K, 動門輪一側(cè)與一個刀片壓緊，動門輪的另一側(cè)與另一個刀片之間具有間隙K,由此使得門刀的兩個刀片在收縮過程中加緊定門輪、動門輪使得鎖鉤擺動解除與鎖栓的鎖定后，兩個刀片中的一個刀片壓緊在定門輪的一側(cè)，另一個刀片壓緊在動門輪的一側(cè)，動門輪和定門輪被加緊在兩個刀片之間且分別與一個刀片單側(cè)壓緊，由此在兩個刀片豎直運動時定門輪、動門輪分別壓緊在一個刀片上且可以轉(zhuǎn)動，刀片與定門輪、動門輪之間為滾動摩擦，減少了定門輪、動門輪的磨損，提高了定門輪、動門輪的使用壽命，減小了定門輪、動門輪的維修、更換頻率，降低了具有提前開門功能的電梯的門鎖裝置的維護成本。

在上述實施例中，電梯廳門的門鎖裝置還具有以下技術(shù)特征：定門輪130的直徑與動門輪140的直徑相同，由此提高門輪的通用性，當然，定門輪和動門輪的直徑也可以設(shè)計成不同尺寸。在該實施例中，固定架110上還設(shè)有限位板112，限位板112上設(shè)有限位孔114，動門輪140的固定軸142的一端位于限位孔114內(nèi)；該實施例通過在固定架上設(shè)置限位板和限位孔，固定在鎖鉤上的動門輪的固定軸的一端穿設(shè)在所述限位孔內(nèi)，由此可限制動門輪的擺動角度，由于動門輪固定在鎖鉤上，由此可限制鎖鉤相對固定架的擺動角度，由此可在兩個門刀201收縮后的距離大于定門輪、動門輪直徑的情形下，保證門刀可靠地加緊定門輪、動門輪并保證鎖鉤可靠地鎖定或解鎖，提高電梯門鎖鉤的可靠性；該實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，可通過減小門輪的直徑，同時在固定架上增設(shè)限位板，限位板上設(shè)置限位孔，并延長動門輪的固定軸使得固定軸穿設(shè)在限位孔內(nèi)，由此實現(xiàn)對鎖鉤擺動角度的限制，門刀在夾緊門鎖鉤上的門輪的同時，門輪與門刀上的刀片單側(cè)接觸，由此可改變門輪與刀片之間的摩擦形式，將滑動摩擦改變?yōu)闈L動摩擦，只需對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)做出局部改進，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用范圍廣。

在上述實施例中，新型電梯門鎖鉤還具有以下技術(shù)特征：限位孔114為長圓孔或圓弧孔，限位孔114為長圓孔時長圓孔的寬度大于固定軸142的直徑以保證固定軸142可在長圓孔內(nèi)擺動，限位孔114為圓弧孔時圓弧孔的寬度大于等于固定軸142的直徑且圓弧孔對應(yīng)的圓心與定門輪130的圓心重合，當然，限位孔114也可以根據(jù)需要設(shè)計成其他形狀。限位板112與固定架110為一體結(jié)構(gòu)，具體而言，限位板112由固定架110上的一部分折彎成型；當然，限位板112可以是焊接或螺栓連接固定在固定架110上。固定軸142上還套設(shè)有非金屬材質(zhì)的襯套144，襯套144的材質(zhì)為橡膠或聚四氟乙烯，由此可避免金屬部件間直接撞擊、擠壓產(chǎn)生噪音。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。