本發(fā)明涉及電纜加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜用張力調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
目前，線纜在生產(chǎn)時(shí)，需要將線纜的張力進(jìn)行調(diào)整，一般的調(diào)整裝置通過物體的重力拉伸線纜，使其達(dá)到目標(biāo)要求，而這種裝置不易控制，很有可能導(dǎo)致線纜損壞。
因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的電纜用張力調(diào)整裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種電纜用張力調(diào)整裝置，所述電纜用張力調(diào)整裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、設(shè)置于所述支撐板上的第一固定裝置、位于所述第一固定裝置左側(cè)的第二固定裝置、位于所述第二固定裝置左側(cè)的電缸裝置及位于所述電缸裝置左側(cè)的電機(jī)裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿及設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一固定桿，所述支撐板上設(shè)有位于其左側(cè)的第一橫板、位于所述第一橫板下方的第二固定桿及位于其上方的第一支架，所述第一固定裝置包括卡扣桿、位于所述卡扣桿下方的第一連接桿、位于所述第一連接桿左右兩側(cè)的第一彈簧、位于所述第一連接桿下方的第二橫板、位于所述第二橫板下方的第二彈簧、位于所述支撐板上方的墊板、位于所述卡扣桿左右兩側(cè)的第二支架、位于所述第二支架下方的第一壓板及位于所述第二支架上方的握持環(huán)，所述第二固定裝置包括第一移動(dòng)塊、位于所述第一移動(dòng)塊上方的彎曲桿、設(shè)置于所述彎曲桿上端的第二壓板、位于所述第二壓板下方的支撐塊及位于所述第一移動(dòng)塊右側(cè)的第二移動(dòng)塊，所述電缸裝置包括第三橫板、位于所述第三橫板上方的第三支架、位于所述第三橫板下方的第三移動(dòng)塊、設(shè)置于所述第三支架右側(cè)的第三彈簧、設(shè)置于所述第三支架上端的電缸、位于所述電缸下方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿下方的第三壓板及位于所述第三支架左側(cè)的連接環(huán)，所述電機(jī)裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第四彈簧、位于所述第二支撐桿上端的電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的拉線及位于所述電機(jī)右側(cè)的第五彈簧。
所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿的上端與所述支撐板固定連接。
所述第一橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板的右端與所述支撐板的左端固定連接，所述第二固定桿呈彎曲狀，所述第二固定桿的左端與所述第一橫板固定連接，所述第二固定桿的右端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端與所述支撐板固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀。
所述卡扣桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述卡扣桿貫穿所述支撐板的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述卡扣桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第一連接桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一連接桿的上端與所述卡扣桿的下端固定連接，所述第一連接桿的下端與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第二橫板固定連接，所述第二橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第二橫板固定連接，所述墊板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述墊板的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述卡扣桿貫穿所述墊板的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二支架設(shè)有兩個(gè)，所述第二支架的上端與所述卡扣桿的側(cè)面固定連接，所述第二支架的下端呈豎直狀且與所述第一壓板的上表面固定連接，所述第一壓板設(shè)有兩個(gè)，所述第一壓板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述第二支架的上表面固定連接。
所述第一移動(dòng)塊呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一移動(dòng)塊的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接，所述彎曲桿呈彎曲狀，所述彎曲桿的下端與所述第一移動(dòng)塊的上表面固定連接，所述彎曲桿的上端與所述第二壓板的上表面固定連接，所述彎曲桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第二壓板呈長(zhǎng)方體，所述第二壓板位于所述支撐塊的上方，所述支撐塊呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐塊的下表面與所述第一移動(dòng)塊的上表面固定連接，所述第二移動(dòng)塊呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二移動(dòng)塊的左端與所述第一移動(dòng)塊的右端固定連接，所述第二移動(dòng)塊的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接，所述第二移動(dòng)塊的右端與所述第一支架及支撐板滑動(dòng)連接。
所述第三橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫板的右端與所述第一移動(dòng)塊的左表面固定連接，所述第三移動(dòng)塊呈長(zhǎng)方體，所述第三移動(dòng)塊的上表面與所述第三橫板的下表面固定連接，所述第三移動(dòng)塊的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接，所述第三支架呈L形，所述第三支架的下端與所述第三橫板的上表面固定連接，所述第三支架的上端與所述電缸的側(cè)面固定連接，所述第三支架上設(shè)有貫穿其左右表面的第三通孔，所述第三彈簧的左端與所述第三支架固定連接，所述第三彈簧的右端與所述彎曲桿固定連接，所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿的上端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿的下端與所述第三壓板的上表面固定連接，所述第三壓板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三壓板頂靠在所述彎曲桿上，所述連接環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)的兩端與所述第三支架的左表面固定連接。
所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述電機(jī)的下表面固定連接，所述第二支撐桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第四通孔，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的左端與所述第二支撐桿固定連接，所述第四彈簧的右端與所述第三支架固定連接。
所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機(jī)連接，所述拉線的左端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的右端與所述連接環(huán)固定連接，所述第五彈簧呈水平狀，所述第五彈簧的左端與所述電機(jī)固定連接，所述第五彈簧的右端與所述第三支架固定連接，所述第五彈簧處于壓縮狀態(tài)。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明電纜用張力調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)€纜進(jìn)行有效的拉伸作業(yè)，拉伸效果顯著，且方便進(jìn)行控制，減少線纜的損壞，并且操作簡(jiǎn)單，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明電纜用張力調(diào)整裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：
圖1為本發(fā)明電纜用張力調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明電纜用張力調(diào)整裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、設(shè)置于所述支撐板2上的第一固定裝置3、位于所述第一固定裝置3左側(cè)的第二固定裝置4、位于所述第二固定裝置4左側(cè)的電缸裝置5及位于所述電缸裝置5左側(cè)的電機(jī)裝置6。
如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11及設(shè)置于所述第一支撐桿11上的第一固定桿12。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿11呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第一固定桿12設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿12呈傾斜狀，所述第一固定桿12的下端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿12的上端與所述支撐板2固定連接。
如圖1所示，所述支撐板2呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐板2上設(shè)有位于其左側(cè)的第一橫板21、位于所述第一橫板21下方的第二固定桿22及位于其上方的第一支架23。所述第一橫板21呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板21的右端與所述支撐板2的左端固定連接。所述第二固定桿22呈彎曲狀，所述第二固定桿22的左端與所述第一橫板21固定連接，所述第二固定桿22的右端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第一支架23呈L形，所述第一支架23的下端與所述支撐板21固定連接，所述第一支架23的上端呈水平狀。
如圖1所示，所述第一固定裝置3包括卡扣桿31、位于所述卡扣桿31下方的第一連接桿32、位于所述第一連接桿32左右兩側(cè)的第一彈簧33、位于所述第一連接桿32下方的第二橫板34、位于所述第二橫板34下方的第二彈簧35、位于所述支撐板2上方的墊板36、位于所述卡扣桿31左右兩側(cè)的第二支架37、位于所述第二支架37下方的第一壓板38及位于所述第二支架37上方的握持環(huán)39。所述卡扣桿31呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述卡扣桿31貫穿所述支撐板2的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述卡扣桿31可以上下移動(dòng)，所述卡扣桿31上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔311，所述第一通孔311呈圓形。所述第一連接桿32呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一連接桿32的上端與所述卡扣桿31的下端固定連接，所述第一連接桿32的下端與所述第二橫板34的上表面固定連接。所述第一彈簧33設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧33呈豎直狀，所述第一彈簧33的上端與所述支撐板2固定連接，所述第一彈簧33的下端與所述第二橫板34固定連接。所述第二橫板34呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述第二彈簧35呈豎直狀，所述第二彈簧35的下端與所述底板1固定連接，所述第二彈簧35的上端與所述第二橫板34固定連接。所述墊板36呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述墊板36的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接，所述卡扣桿31貫穿所述墊板36的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述卡扣桿31可以順利的上下移動(dòng)，所述墊板36采用摩擦系數(shù)較大的材料制成。所述第二支架37設(shè)有兩個(gè)，所述第二支架37的上端與所述卡扣桿31的側(cè)面固定連接，所述第二支架37的下端呈豎直狀且與所述第一壓板38的上表面固定連接。所述第一壓板38設(shè)有兩個(gè)，所述第一壓板38呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一壓板38采用摩擦系數(shù)較大的材料制成。所述握持環(huán)39呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)39的兩端與所述第二支架37的上表面固定連接。當(dāng)不對(duì)所述握持環(huán)39施加力的時(shí)候，所述第一壓板38在所述第一彈簧33及第二彈簧35的作用下緊緊的頂靠在墊板36上。
如圖1所示，所述第二固定裝置4包括第一移動(dòng)塊41、位于所述第一移動(dòng)塊41上方的彎曲桿42、設(shè)置于所述彎曲桿42上端的第二壓板43、位于所述第二壓板43下方的支撐塊44及位于所述第一移動(dòng)塊41右側(cè)的第二移動(dòng)塊45。所述第一移動(dòng)塊41呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一移動(dòng)塊41的下表面與所述支撐板2的上表面滑動(dòng)連接，使得所述第一移動(dòng)塊41可以在所述支撐板2上左右移動(dòng)。所述彎曲桿42呈彎曲狀，所述彎曲桿42可以發(fā)生彎曲變形，所述彎曲桿42的下端與所述第一移動(dòng)塊41的上表面固定連接，所述彎曲桿42的上端與所述第二壓板43的上表面固定連接，所述彎曲桿42上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔421。所述第二壓板43呈長(zhǎng)方體，所述第二壓板43采用摩擦系數(shù)較大的材料制成，所述第二壓板43位于所述支撐塊44的上方。所述支撐塊44呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐塊44的下表面與所述第一移動(dòng)塊41的上表面固定連接，所述支撐塊44采用摩擦系數(shù)較大的材料制成。所述第二移動(dòng)塊45呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二移動(dòng)塊45的左端與所述第一移動(dòng)塊41的右端固定連接，所述第二移動(dòng)塊45的下表面與所述支撐板2的上表面滑動(dòng)連接，所述第二移動(dòng)塊45的右端與所述第一支架23及支撐板2滑動(dòng)連接，使得所述第二移動(dòng)塊45可以穩(wěn)定的左右移動(dòng)。
如圖1所示，所述電缸裝置5包括第三橫板52、位于所述第三橫板52上方的第三支架51、位于所述第三橫板52下方的第三移動(dòng)塊54、設(shè)置于所述第三支架51右側(cè)的第三彈簧55、設(shè)置于所述第三支架51上端的電缸56、位于所述電缸56下方的推動(dòng)桿57、位于所述推動(dòng)桿57下方的第三壓板58及位于所述第三支架51左側(cè)的連接環(huán)59。所述第三橫板52呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫板52的右端與所述第一移動(dòng)塊51的左表面固定連接。所述第三移動(dòng)塊54呈長(zhǎng)方體，所述第三移動(dòng)塊54的上表面與所述第三橫板52的下表面固定連接，所述第三移動(dòng)塊54的下表面與所述支撐板2的上表面滑動(dòng)連接，對(duì)所述第三橫板52起到支撐作用。所述第三支架51呈L形，所述第三支架51的下端與所述第三橫板52的上表面固定連接，所述第三支架51的上端與所述電缸56的側(cè)面固定連接，所述第三支架51上設(shè)有貫穿其左右表面的第三通孔511，所述第三通孔511呈圓形。所述第三彈簧55的左端與所述第三支架51固定連接，所述第三彈簧55的右端與所述彎曲桿42固定連接。所述電缸56與電源連接，使其可以正常運(yùn)行。所述推動(dòng)桿57呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿57的上端與所述電缸56連接，使得所述電缸56可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿57上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿57的下端與所述第三壓板58的上表面固定連接。所述第三壓板58呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三壓板58頂靠在所述彎曲桿42上。所述連接環(huán)59呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)59的兩端與所述第三支架51的左表面固定連接。
如圖1所示，所述電機(jī)裝置6包括第二支撐桿61、位于所述第二支撐桿61右側(cè)的第四彈簧62、位于所述第二支撐桿61上端的電機(jī)63、設(shè)置于所述電機(jī)63上的輸出軸64、設(shè)置于所述輸出軸64上的拉線65及位于所述電機(jī)63右側(cè)的第五彈簧66。所述第二支撐桿61呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿61的下端與所述第一橫板21的上表面固定連接，所述第二支撐桿61的上端與所述電機(jī)63的下表面固定連接，所述第二支撐桿61上設(shè)有貫穿其左右表面的第四通孔611。所述第四彈簧62呈水平狀，所述第四彈簧62的左端與所述第二支撐桿61固定連接，所述第四彈簧62的右端與所述第三支架51固定連接，從而對(duì)所述第三支架51起到支撐作用，所述第四彈簧62處于壓縮狀態(tài)。所述電機(jī)63與電源連接，使其可以正常運(yùn)行。所述輸出軸64呈圓柱體，所述輸出軸64的一端與所述電機(jī)63連接，使得所述電機(jī)63帶動(dòng)所述輸出軸64旋轉(zhuǎn)。所述拉線65的左端與所述輸出軸64固定連接，所述拉線65的右端與所述連接環(huán)59固定連接。所述第五彈簧66呈水平狀，所述第五彈簧66的左端與所述電機(jī)63固定連接，所述第五彈簧66的右端與所述第三支架51固定連接，所述第五彈簧66處于壓縮狀態(tài)，從而對(duì)所述第三支架51起到支撐作用。
如圖1所示，所述本發(fā)明電纜用張力調(diào)整裝置使用時(shí)，首先握住握持環(huán)39向上移動(dòng)，使得所述第一壓板38及卡扣桿31向上移動(dòng)，所述第一彈簧33被壓縮，所述第二彈簧35被拉伸，直至所述第一通孔311處于所述墊板36的上方，然后將電纜穿過第一通孔311、支撐塊44與第二壓板43之間、第二通孔421、第三通孔511及第四通孔611。然后手部放開握持環(huán)39，使得所述卡扣桿31在所述第一彈簧33的推力及第二彈簧35的拉力作用下向下移動(dòng)，直至所述第一壓板38緊緊的頂靠在電纜上，電纜頂靠在墊板36上。然后使用者打開電缸56的開關(guān)，使得所述推動(dòng)桿37向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二壓板38向下壓彎曲桿42，使得所述第二壓板43緊緊的頂靠在電纜上，電纜頂靠在支撐塊44上，從而對(duì)電纜起到固定的作用。然后打開電機(jī)63的開關(guān)，使得所述輸出軸64旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述拉線65被拉緊，然后使得所述連接環(huán)59及第三支架51向左移動(dòng)，此時(shí)所述第一移動(dòng)塊41及第二移動(dòng)塊45穩(wěn)定的向左移動(dòng)，從而可以將電纜進(jìn)行拉直，直至電纜的張力符合要求為止。至此，本發(fā)明電纜用張力調(diào)整裝置使用過程描述完畢。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。