本實用新型涉及一種用于礦井提升產品的退楔裝置，尤其涉及的是一種沖壓機構、該機構在退楔裝置中的應用。

背景技術：

楔形繩環(huán)是立井提升容器與提升鋼絲繩連接的楔形連接裝置，它不但能通過雙面楔緊的方式牢固地夾住鋼絲繩使它不致從繩環(huán)中脫出，又可以保護鋼絲繩不受損壞。

楔形繩環(huán)是礦井提升中鋼絲繩與容器的聯接部件。由于楔形繩環(huán)形狀特殊，安裝后位置空間小，在井筒中作業(yè)，又因很多楔形繩環(huán)在井筒惡劣環(huán)境條件下使用，造成繩環(huán)與鋼絲繩卡緊的楔體與楔盒銹蝕，固定在一起，如果想竄繩、換繩、退出楔形體十分困難。

普通的退楔方法，通常會對楔體造成破壞，從而增加了使用成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種沖壓機構、該機構在退楔裝置中的應用，實現安全退楔。

本實用新型是通過以下技術方案實現的，本實用新型所述沖壓機構包括底座、弧形的連接臂、動力件、拉桿、定梁和沖壓頭；所述連接臂的首端鉸接在底座上，末端連接在動力件的輸出端上，所述拉桿的首端鉸接在連接臂的弧形頂部，末端與沖壓頭連接，所述定梁的首端焊接在底座上，末端連接動力件。

以底座為支點，連接臂繞底座轉動，拉桿繞連接臂轉動，連桿結構能夠將動力件的上下運動轉換成沖壓頭的上下運動。

所述連接臂的弧形頂部開設中空部，所述拉桿的首端通過銷軸鉸接在所述中空部內。設置中空部位，能夠節(jié)省空間，便于放置。

所述連接臂的首端通過銷軸鉸接在底座上。連接臂通過一個銷軸就能將其連接在底座上，精簡結構。所述定梁和連接臂平行設置，所述定梁的末端和連接臂的末端之間形成用于夾持動力件的空間。

所述動力件為液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿連接連接臂的末端，所述液壓油缸的缸體連接定梁的末端。利用液壓站進出油管連接到液壓油缸，簡單方便。

所述液壓油缸的缸體上套設連接環(huán)，所述定梁的末端通過螺栓連接在所述連接環(huán)上。連接環(huán)能夠套設在液壓油缸的缸體上，確保缸體的相對靜止。

所述連接臂與液壓油缸的活塞桿通過銷軸鉸接。通過銷軸連接方便維修。

所述連接臂、拉桿和定梁分別有兩個，所述兩個定梁位于兩個連接臂的夾持空間內，所述兩個連接臂分別鉸接在底座的兩側。

所述兩個拉桿的末端設置連接桿，所述連接桿連接沖壓頭，所述連接桿的兩端通過螺栓連接在對應的拉桿上。

一種沖壓機構在楔形繩環(huán)退楔裝置中的應用，所述底座、連接臂、拉桿和定梁之間形成用于夾持楔形繩環(huán)的空間，所述沖壓頭位于楔形繩環(huán)的頂部。

本實用新型相比現有技術具有以下優(yōu)點：本實用新型結構簡單使用方便，能夠利用液壓站的液壓油對液壓油缸供油，實現較為精簡的結構，同時整個退楔的過程能夠確保楔形繩環(huán)的完好，安全方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1所示，本實施例包括底座1、兩個弧形的連接臂2、兩個動力件、兩個拉桿4、兩個定梁5和沖壓頭6；所述連接臂2的首端鉸接在底座1上，末端連接在動力件的輸出端上，所述拉桿4的首端鉸接在連接臂2的弧形頂部，末端與沖壓頭6連接，所述定梁5的首端焊接固定在底座1上，末端連接動力件。所述兩個定梁5位于兩個連接臂2的夾持空間內，定梁5和連接臂2平行，定梁5的末端和連接臂2的末端之間形成用于夾持動力件的空間，所述兩個連接臂2分別鉸接在底座1的兩側。所述兩個拉桿4的末端設置連接桿7，所述連接桿7連接沖壓頭，所述連接桿7的兩端通過螺栓連接在對應的拉桿4上。底座1、連接臂2、拉桿4和定梁5之間形成用于夾持楔形繩環(huán)9的空間，所述沖壓頭6位于楔形繩環(huán)9的頂部。

以底座1為支點，連接臂2繞底座1轉動，拉桿4繞連接臂2轉動，連桿結構能夠將動力件的上下運動轉換成沖壓頭6的上下運動。

所述連接臂2的弧形頂部開設中空部，所述拉桿4的首端通過銷軸鉸接在所述中空部內。設置中空部位，能夠節(jié)省空間，便于放置。

所述連接臂2的首端銷軸鉸接在底座1上。定梁5和連接臂2能夠平行設置，通過一個銷軸就能將其連接在底座1上，精簡結構。

所述動力件為液壓油缸3，所述液壓油缸3的活塞桿連接連接臂2的末端，所述液壓油缸3的缸體連接定梁5的末端。利用液壓站進出油管連接到液壓油缸3，簡單方便。

所述液壓油缸3的缸體上套設連接環(huán)8，所述定梁5的末端通過螺栓連接在所述連接環(huán)8上。連接環(huán)8能夠套設在液壓油缸3的缸體上，確保缸體的相對靜止。

所述連接臂2與液壓油缸3的活塞桿通過銷軸鉸接。通過銷軸連接方便維修。

一種楔形繩環(huán)9退楔裝置的退楔方法，包括以下步驟：

(1)調整沖壓頭6的位置，使其位于楔形繩環(huán)9的頂部；

(2)液壓油缸3的活塞桿伸出，推動連接臂2向下運動，同時帶動拉桿4向下，沖壓頭沖擊楔形繩環(huán)9，將卡緊的鋼絲繩從楔形繩環(huán)9內松開；

(3)液壓油缸3的活塞桿回縮，帶動連接臂2向上運動，拉桿4帶動沖壓頭上升。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。