本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及用于打包機(jī)械的定位擋靠裝置。

背景技術(shù)：

目前，對于較大的物件，一般采用打包機(jī)進(jìn)行打包。打包過程中，將包裝件置于打包平臺上?，F(xiàn)有的打包平臺，由于缺少抵靠結(jié)構(gòu)，打包帶在拉伸過程中，容易由于拉力較大，包裝件容易移動，導(dǎo)致打包帶便宜裹包位置，不利于后續(xù)儲運(yùn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種彈性擋靠裝置，在該支撐臺的一側(cè)設(shè)置具有彈性的擋靠結(jié)構(gòu)，既能避免打包過程中包裝件偏移，又能避免包裝件硬擠壓而損壞。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種彈性擋靠裝置，包括下端鉸接于支撐臺一端部的擋板，支撐臺的所述端部延伸出一安裝板，所述安裝板上安裝有驅(qū)動所述擋板擺動的驅(qū)動組件；所述驅(qū)動組件包括固定于安裝板上的支架、支撐座，所述支撐座位于所述支架與擋板之間，所述支架上固定安裝有水平設(shè)置的驅(qū)動油缸，所述支撐座的頂端借助彈簧安裝有連桿組件，所述連桿組件包括兩根相互鉸接的第一連桿及第二連桿，第一連桿與第二連桿的鉸接端共同安裝于彈簧的頂部，第一連桿的另一端與擋板鉸接，第二連桿的另一端與所述驅(qū)動油缸的活塞桿端部鉸接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述擋板的側(cè)面通過短柱安裝有抵靠板，所述抵靠板與短柱的端部鉸接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型通過驅(qū)動油缸推動連桿組件，連桿組件推動擋板繞著鉸軸擺動，從而調(diào)節(jié)與包裝件的抵靠力；由于彈簧的設(shè)置，抵靠過程中為彈性抵靠，不會對包裝件造成損傷；鉸接的連桿之間相互擺動與彈簧的壓縮或拉伸相結(jié)合，其動作平穩(wěn)、可靠，緩沖效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐臺；2、擋板；3、安裝板；4、支架；5、支撐座；6、驅(qū)動油缸；7、彈簧；8、第一連桿；9、第二連桿；10、短柱；11、抵靠板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的彈性擋靠裝置，包括下端鉸接于支撐臺1一端部的擋板2，支撐臺1的端部延伸出一安裝板3，安裝板3上安裝有驅(qū)動擋板2擺動的驅(qū)動組件；驅(qū)動組件包括固定于安裝板3上的支架4、支撐座5，支撐座5位于支架4與擋板2之間，支架4上固定安裝有水平設(shè)置的驅(qū)動油缸6，支撐座5的頂端借助彈簧7安裝有連桿組件，連桿組件包括兩根相互鉸接的第一連桿8及第二連桿9，第一連桿8與第二連桿9的鉸接端共同安裝于彈簧7的頂部，第一連桿8的另一端與擋板2鉸接，第二連桿9的另一端與驅(qū)動油缸6的活塞桿端部鉸接。

使用時，通過驅(qū)動油缸6推動連桿組件，連桿組件推動擋板2繞著鉸軸擺動，從而調(diào)節(jié)與包裝件的抵靠力；由于彈簧7的設(shè)置，抵靠過程中為彈性抵靠，不會對包裝件造成損傷；鉸接的連桿之間相互擺動與彈簧7的壓縮或拉伸相結(jié)合，其動作平穩(wěn)、可靠，緩沖效果好。

作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明中，擋板2的側(cè)面通過短柱10安裝有抵靠板11，抵靠板11與短柱10的端部鉸接。鉸接的抵靠板11，始終處于豎直狀態(tài)，其抵靠可靠性高，抵靠時可調(diào)節(jié)角度，始終與包裝件形成平面接觸。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。