本實用新型涉及SCR催化劑坯體的加工設備領域，具體地說是一種SCR催化劑坯體自動覆膜裝置。

背景技術：

氮氧化物是形成區(qū)域細粒子污染和灰霾的重要原因,同時它也是對人體健康有危害很大的一次污染物。我國目前氮氧化物排放總量巨大，如果不采取有效措施，未來我國氮氧化物排放將繼續(xù)增長，到2020年可能達到3000萬噸以上。我國是燃煤大國，燃煤電廠是氮氧化物首要排放源，約占總量的40％，將成為國家首批控制對象。

目前，世界上各國將煙氣中的氮氧化物脫除的通用有效的方法是利用選擇性催化還原(SCR)技術。選擇性催化還原法是利用氨(NH3)對NOx還原功能，在320-400℃的條件下，利用催化劑作用將NOx還原為對大氣沒有影響的N2和水?！斑x擇性”的意思是指氨有選擇的進行還原反應，在這里只選擇NOx還原。

催化劑作為SCR技術的核心，其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低。

蜂窩狀的SCR脫硝催化劑胚體兩個端面長期放置于空氣或一次干燥環(huán)境中，由于兩個端面接觸面大，會影響催化劑端面的外觀質量，同是也可能降低催化劑的活性而影響產品質量，為了防止此類問題，SCR催化劑坯體成型后，需要經過覆膜裝置將SCR催化劑坯體的兩端用薄膜密封住。

目前的覆膜方式主要為人工覆膜，覆膜速度慢，生產效率低，而且勞動強度大。

技術實現要素：

鑒于上述諸多不足之處，本實用新型的目的在于提供一種SCR催化劑坯體自動覆膜裝置，自動化程度高，以提高覆膜效率、降低勞動強度。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種SCR催化劑坯體自動覆膜裝置，包括輸送機架、卷膜機構和覆膜機構；

所述輸送機架包括輸送機座，所述輸送機座頂部兩側對稱設置有導軌，所述導軌之間均勻安裝有多個可旋轉的托輥，所述托輥上設有由其驅動的傳送帶；

在每側導軌上均安裝一個所述的卷膜機構，兩個卷膜機構對稱設置，所述卷膜機構包括卷膜電機、廢膜卷筒、新膜卷筒和熱縮膜，所述卷膜電機驅動廢膜卷筒，所述廢膜卷筒與新膜卷筒通過熱縮膜傳動；

在每個卷膜機構的外側均設有一個所述的覆膜機構，所述覆膜機構包括覆膜機座、絲桿步進電機、滑動座和覆膜罩，所述絲桿步進電機固定安裝在覆膜機座上，所述滑動座滑動安裝在覆膜機座上，所述絲桿步進電機的絲桿與滑動座螺紋傳動連接，所述覆膜罩固定連接于滑動座，所述覆膜罩外端面四周設有一圈電熱絲用于切割熱縮膜，所述覆膜罩外端面還設有凹槽，該凹槽能與SCR催化劑坯體的端面間隙配合，凹槽內壁四周設有一圈電熱片用于加熱使熱縮膜包覆于SCR催化劑坯體的端面。

進一步地，所述輸送機架由三組輸送機座及三對導軌拼接而成。

進一步地，所述輸送機座、覆膜機座均為矩形管焊接而成的框架結構。

進一步地，所述卷膜機構包括復位轉軸，所述復位轉軸設置在新膜卷筒中，用于張緊熱縮膜。

進一步地，所述熱縮膜為POF熱縮膜。

進一步地，所述覆膜機座上還設有調節(jié)座，用于調整覆膜罩與SCR催化劑坯體對接的高度，所述絲桿步進電機固定在調節(jié)座上。

進一步地，所述調節(jié)座上固定設有兩根平行的導桿，所述滑動座滑動連接于所述導桿。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型結構的一種SCR催化劑坯體自動覆膜裝置，自動化程度高，覆膜精準快速，作業(yè)效率高，同時降低了工人勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型自動覆膜裝置的立體示意圖；

圖2為圖1中Ⅰ處的局部放大圖；

圖3為本實用新型覆膜機構的立體示意圖；

圖4為圖3中Ⅱ處的局部放大圖。

附圖標記：1輸送機架、2卷膜機構、3覆膜機構、11輸送機座、12導軌、13托輥、14傳送帶、21卷膜電機、22廢膜卷筒、23新膜卷筒、24熱縮膜、25復位轉軸、31覆膜機座、32絲桿步進電機、33滑動座、34覆膜罩、35電熱絲、36電熱片、37調節(jié)座、38導桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種SCR催化劑坯體自動覆膜裝置，包括輸送機架1、卷膜機構2和覆膜機構3；輸送機架1包括輸送機座11，輸送機座11頂部兩側對稱設置有導軌12，兩個導軌12之間均勻安裝有多個可旋轉的托輥13，托輥13上設有由托輥13驅動的傳送帶14。

在每側導軌12上均安裝一個的卷膜機構2，兩個卷膜機構2對稱設置，如圖2所示，卷膜機構2包括卷膜電機21、廢膜卷筒22、新膜卷筒23和熱縮膜24，卷膜電機21驅動廢膜卷筒22，廢膜卷筒22與新膜卷筒23通過熱縮膜24傳動。

如圖1、3、4所示，在每個卷膜機構2的外側均設有一個覆膜機構3，覆膜機構3包括覆膜機座31、絲桿步進電機32、滑動座33和覆膜罩34，絲桿步進電機32固定安裝在覆膜機座31上，滑動座33滑動安裝在覆膜機座31上，絲桿步進電機32的絲桿與滑動座33螺紋傳動連接，覆膜罩34固定連接于滑動座33，覆膜罩34外端面四周設有一圈電熱絲35用于切割熱縮膜24，覆膜罩34外端面還設有凹槽，該凹槽能與SCR催化劑坯體的端面間隙配合，凹槽內壁四周設有一圈電熱片36用于加熱使熱縮膜24包覆于SCR催化劑坯體的端面。

為了保證承載強度，如圖1所示，輸送機座11、覆膜機座31均為矩形管焊接而成的框架結構，且在每個支腿上焊接斜支撐。由于輸送生產線較長，用于焊接的型材不便運輸與安裝，作為改進，輸送機架1由三組輸送機座11及三對導軌12拼接而成，可以先搭焊好每組輸送機座11及其兩側導軌12，再進行連接裝配形成輸送生產線,便于轉運與拆裝。

作為進一步改進，如圖1、2所示，卷膜機構2還包括復位轉軸25，復位轉軸25設置在新膜卷筒23中，用于張緊熱縮膜24，這樣能保證切割后的熱縮膜24規(guī)整，能完全包覆蓋SCR催化劑坯體的端面，確保了覆膜效果。

作為優(yōu)選，熱縮膜24選用POF熱縮膜，其表面光澤度高、韌性好、抗撕裂強度大、熱收縮均勻及適合全自動高速包裝等優(yōu)點。

如圖3所示，在覆膜機座31上設有調節(jié)座37，用于調整覆膜罩34與SCR催化劑坯體對接的高度，絲桿步進電機32固定在調節(jié)座37上。調節(jié)座37上還固定設有兩根平行的導桿38，滑動座33滑動連接于導桿38，這樣絲桿步進電機32旋轉運動，會帶動滑動座33沿著導桿38平穩(wěn)地做直線運動，使覆膜罩34與SCR催化劑坯體對接更加精確。

本實用新型的SCR催化劑坯體自動覆膜裝置工作原理具體如下：

如圖1所示，成型待包裝的SCR催化劑坯體輸送至輸送機架1上的傳送帶14后，會跟隨傳送帶14到達自動覆膜區(qū)域，如圖2所示，覆膜罩34與SCR催化劑坯體精確對接后，會觸發(fā)相應的傳感器；SCR催化劑坯體自動覆膜裝置的電控單元收到傳感器的檢測信號，會發(fā)出“覆膜”指令控制覆膜機構3和卷膜機構2動作；如圖3所示，覆膜機構3的絲桿步進電機32啟動，同時覆膜罩34外端面四周的一圈電熱絲34會通電受熱；絲桿步進電機32旋轉運動，會帶動滑動座33上覆膜罩34迅速地做直線運動，使覆膜罩34快速地沖過熱縮膜24，受熱的電熱絲34會迅速按照電熱絲34的外輪廓切割下熱縮膜24，用作覆膜；切割下的熱縮膜24在覆膜罩34的帶動下，迅速與SCR催化劑坯體的一個端面對接，待對接可靠后，覆膜罩34凹槽與SCR催化劑坯體的端面將切割下的熱縮膜24擠壓成蓋罩狀，此時覆膜罩34凹槽內壁四周的一圈電熱片36會通電極短的時間，使切割下的熱縮膜24包覆于SCR催化劑坯體的端面后瞬時受熱變形，從而包扎住SCR催化劑坯體一端，實現牢固可靠地覆膜；單個覆膜完畢，電控單元會控制絲桿步進電機32反轉，帶動覆膜罩34復位，同時卷膜機構2的卷膜電機21啟動并帶動廢膜卷筒22旋轉一定角度，將有沖孔的一段熱縮膜24卷入廢膜卷筒22，新膜卷筒23隨之旋轉、釋放出新的熱縮膜24待下一個覆膜流程。SCR催化劑坯體另一端面的覆膜流程與此相同。

本實用新型的SCR催化劑坯體自動覆膜裝置自動化程度高，覆膜精準快速，作業(yè)效率高，同時降低了工人勞動強度。

上述具體實施方式只是示例性的，是為了更好使本領域的技術人員能夠理解和實施本實用新型，不能理解為是對本實用新型保護范圍的限制。只要是基于本實用新型所揭示的精神所作的任何等同改變或修飾，均落入本實用新型的保護范圍。