本實用新型涉及模具，尤其涉及一種高強度快卸型肯特卸扣的成型模具。

背景技術(shù)：

高強度快卸型肯特卸扣用于深海鉆井平臺上，進行鏈節(jié)段間的快速連接，具有高強度，高韌性等性能，實際使用時，高強度快卸型肯特卸扣傳統(tǒng)的制造方法，采用鑄造毛坯，再進行機加工，然而鑄造容易產(chǎn)生裂紋，縮孔等缺陷，報廢率高，而且結(jié)構(gòu)強度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種高強度快卸型肯特卸扣的成型模具，解決了以上技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述的技術(shù)要求，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種高強度快卸型肯特卸扣的成型模具，包括卸扣本體模具；所述的卸扣本體模具包括本體上模和本體下模；所述的本體上模上設(shè)置有第一搬運孔和第一固定槽；所述的本體下模上設(shè)置有第二搬運孔和第二固定槽；其特征在于：所述的本體上模上還設(shè)置有第一定位孔；所述的本體下模上還設(shè)置有第二定位孔；所述的本體上模和本體下模之間設(shè)置有卸扣本體空腔和第一飛邊槽。

一種高強度快卸型肯特卸扣的成型模具，還包括卸扣蓋板模具；所述的卸扣蓋板模具包括蓋板上模和蓋板下模；所述的蓋板上模上設(shè)置有第三搬運孔和第三固定槽；所述的蓋板下模上設(shè)置有第四搬運孔和第四固定槽；其特征在于：所述的蓋板上模上還設(shè)置有第三定位孔；所述的蓋板下模上還設(shè)置有第四定位孔；所述的蓋板上模和蓋板下模之間設(shè)置有蓋板空腔和第二飛邊槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的卸扣本體空腔包括第一弧面，第二弧面，第三弧面和第四弧面；所述的第一弧面和第二弧面之間設(shè)置有第五弧面和第一直面；所述的第三弧面和第四弧面之間設(shè)置有第二直面和第三直面；所述的第一直面與第二直面之間設(shè)置有第四直面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的蓋板空腔包括矩形凹槽和圓弧凹槽。

本實用新型的有益效果是：一種高強度快卸型肯特卸扣的成型模具，與鑄造相比：不會出現(xiàn)裂紋，縮孔等缺陷，強度更高，使用場合更廣；與傳統(tǒng)的成型模具相比，省去了導(dǎo)柱，導(dǎo)套等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單，使用更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型卸扣本體模具主視圖；

圖2為本實用新型本體上模主視圖；

圖3為本實用新型本體上模左視圖；

圖4為本實用新型卸扣蓋板模具主視圖；

圖5為本實用新型蓋板下模主視圖；

圖6為本實用新型蓋板下模左視圖；

在圖中：1.本體上模、2.本體下模、3.第一搬運孔、4.第一固定槽、5.第二搬運孔、6.第二固定槽、7.第一定位孔、8.第二定位孔、9.卸扣本體空腔、10.第一飛邊槽、9-1.第一弧面、9-2.第二弧面、9-3.第三弧面、9-4.第四弧面、9-5.第五弧面、9-6.第一直面、9-7.第二直面、9-8.第三直面、9-9.第四直面、101.蓋板上模、102.蓋板下模、103.第三搬運孔、104.第三固定槽、105.第四搬運孔、106.第四固定槽、107.第三定位孔、108.第四定位孔、109.蓋板空腔、1010.第二飛邊槽、109-1.矩形凹槽、109-2.圓弧凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述；

在附圖中：一種高強度快卸型肯特卸扣的成型模具，包括卸扣本體模具；所述的卸扣本體模具包括本體上模1和本體下模2；所述的本體上模1上設(shè)置有第一搬運孔3和第一固定槽4；所述的本體下模2上設(shè)置有第二搬運孔5和第二固定槽6；其特征在于：所述的本體上模1上還設(shè)置有第一定位孔7；所述的本體下模2上還設(shè)置有第二定位孔8；所述的本體上模1和本體下模2之間設(shè)置有卸扣本體空腔9和第一飛邊槽10；所述的卸扣本體空腔9包括第一弧面9-1，第二弧面9-2，第三弧面9-3和第四弧面9-4；所述的第一弧面9-1和第二弧面9-2之間設(shè)置有第五弧面9-5和第一直面9-6；所述的第三弧面9-3和第四弧面9-4之間設(shè)置有第二直面9-7和第三直面9-8；所述的第一直面9-6與第二直面9-7之間設(shè)置有第四直面9-9。

一種高強度快卸型肯特卸扣的成型模具，還包括卸扣蓋板模具；所述的卸扣蓋板模具包括蓋板上模101和蓋板下模102；所述的蓋板上模101上設(shè)置有第三搬運孔103和第三固定槽104；所述的蓋板下模102上設(shè)置有第四搬運孔105和第四固定槽106；其特征在于：所述的蓋板上模101上還設(shè)置有第三定位孔107)；所述的蓋板下模102上還設(shè)置有第四定位孔108；所述的蓋板上模101和蓋板下模102之間設(shè)置有蓋板空腔109和第二飛邊槽1010；所述的蓋板空腔109包括矩形凹槽109-1和圓弧凹槽109-2。

本實用新型的具體實施：模具使用5CrMnMo鋼加工，要求熱處理之后表面硬度HRC32-37，通過上模上的固定槽固定在機床上，然后通過定位孔插入定位銷定位，下模通過固定槽固定在機床工作上，再通過定位孔插入定位銷定位，實現(xiàn)了快速定位，再將準備好的材料，放入空腔內(nèi)，由上模和下模合模成型。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。