本實用新型涉及一種模具制造領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具是在冷沖壓加工中將金屬或非金屬加工成零件的一種特殊工藝裝備，在現(xiàn)有技術(shù)中，沖壓工序是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件，此種技術(shù)存在的缺陷為：結(jié)構(gòu)復雜，定位不精確，產(chǎn)品質(zhì)量較差，報廢率高，成本高。

在沖壓模具進行加工的時候，特別是在合模的時候，往往會通過定位機構(gòu)來定位，然而現(xiàn)有技術(shù)中，常用一定數(shù)量的定位柱來實現(xiàn)定位，對于正常的零件加工可以說完全可以勝任，但是對于一些精度要求比較高的加工過程中，僅僅依靠定位柱來實現(xiàn)定位完全不夠。另外，現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具，由于抗震性不佳，在反復合模的過程中，會使定模表面和動模表面造成損壞，從而影響沖壓模具的使用壽命。

故需要一種高精度沖壓模具來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種通過定位組件與定位卡槽來進行精確定位的高精度沖壓模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具精度不夠的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種高精度沖壓模具，由定模和動模構(gòu)成，其特征在于，所述高精度沖壓模具包括：

壓塊，可拆卸連接在所述動模的內(nèi)部；

沖壓件，可拆卸連接在所述壓塊的內(nèi)部；

定位組件，固定連接在所述壓塊的下表面；

定位卡槽，設(shè)置在所述定模的上表面，設(shè)置在所述定位組件的正下方，所述定位卡槽與所述定位組件的形狀大小相匹配；

第一沖頭，固定連接在所述沖壓件的下表面的中間部位，用于對原材料進行沖壓；

第二沖頭，固定連接在所述沖壓件的下表面，用于對原材料進行沖裁；

凹槽，設(shè)置在所述定模的上表面，設(shè)置在所述第一沖頭的正下方，用于放置所述原材料，與所述第一沖頭的形狀大小相匹配；

落料孔，設(shè)置在所述定模的內(nèi)部，設(shè)置在所述第二沖頭的正下方，用于沖裁后的落料，與所述第二沖頭的形狀大小相匹配。

在本實用新型中，所述高精度沖壓模具還包括緩沖層，所述緩沖層設(shè)置在所述定位組件的外表面。

在本實用新型中，所述緩沖層為耐磨橡膠層。

在本實用新型中，所述緩沖層的下表面設(shè)置有倒圓角。

在本實用新型中，所述定位組件設(shè)置有兩個，設(shè)置在所述壓塊下表面的兩側(cè)，所述兩個定位組件的形狀大小相同。

在本實用新型中，所述定位卡槽設(shè)置有兩個，所述兩個定位卡槽的形狀大小相同。

在本實用新型中，所述第二沖頭設(shè)置有兩個，設(shè)置在所述沖壓件的兩側(cè)，所述兩個第二沖頭的形狀大小相同。

在本實用新型中，所述落料孔設(shè)置有兩個，設(shè)置在所述凹槽的左右兩邊，所述兩個落料孔的形狀大小相同。

在本實用新型中，所述定模上表面設(shè)置有沉槽，所述沉槽的形狀大小與所述原材料的形狀大小匹配，所述凹槽設(shè)置在所述沉槽的內(nèi)部，所述落料孔設(shè)置在所述沉槽的內(nèi)部。

在本實用新型中，所述沉槽的兩側(cè)設(shè)置有缺口。

相較于現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具，本實用新型的高精度沖壓模具的有益效果：

1、通過所述定位組件和所述定位卡槽，提高了所述高精度沖壓模具進行合模時的定位精度，從而提高了所述高精度沖壓模具的加工精度。

2、通過在所述定位組件上設(shè)置所述緩沖層，提高了所述高精度沖壓模具的抗震性，從而提高了所述高精度沖壓模具的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的高精度沖壓模具的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為通過本實用新型的高精度沖壓模具沖壓成型的泳鏡的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的數(shù)字所代表的相應(yīng)數(shù)字的名稱：

1、動模，2、壓塊，3、沖壓件，4、第一沖頭，5、第二沖頭，6、定位組件，7、緩沖層，8、定模，9、定位卡槽，10、落料孔；

11、凹槽，12、沉槽，13、缺口；

21、鏡片，22、鏡框，23、穿帶孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元以相同符號表示。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的高精度沖壓模具的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于沖壓泳鏡的高精度沖壓模具，其包括動模1，壓塊2，沖壓件3，第一沖頭4，第二沖頭5，定位組件6，緩沖層7，定模8，定位卡槽9，落料孔10，凹槽11，沉槽12和缺口13。

在本實用新型中，動模1的內(nèi)部可拆卸連接著一個壓塊2，壓塊2的內(nèi)部可拆卸連接著一個沖壓件3，沖壓件3的下表面的中間固定連接著一個第一沖頭4，沖壓件3的下表面的兩側(cè)各固定連接著一個形狀大小相同的第二沖頭5。

定模8的上表面設(shè)置有沉槽12，沉槽12用于所述原材料的定位與放置，沉槽12的形狀大小與所述原材料的形狀大小匹配。沉槽12的內(nèi)部設(shè)置有一個凹槽11和兩個落料孔10。

凹槽11設(shè)置在第一沖頭4的正下方，且與第一沖頭4的形狀大小相匹配。落料孔10設(shè)置在第二沖頭5的正下方，且與第二沖頭5的形狀大小相匹配。

沉槽12的左右兩邊各設(shè)置有一個缺口13，用于方便所述原材料被沖壓成型后的取件。

壓塊2下表面的左右兩側(cè)各固定連接著一個形狀大小相同的定位組件6，定位組件6的外表面設(shè)置有緩沖層7，緩沖層7的底面設(shè)置有倒圓角。

定模8上表面設(shè)置有兩個形狀大小相同的定位卡槽9，定位卡槽9設(shè)置在定位組件6的正下方。

本實用新型的高精度定位模具的工作原理：

先對動模1和定模8進行合模校正，通過定位組件6和定位卡槽9進行精確的定位，使得第一沖頭4和凹槽11，第二沖頭5和落料孔10可以進行精確的匹配。

校正完畢后，就可以將所述原材料放置在沉槽12內(nèi)，然后動模1快速下降，第一沖頭4對所述原材料進行沖壓加工，使所述原材料與凹槽12緊密接觸。與此同時，第二沖頭5也對所述原材料進行沖裁加工，在所述原材料上打出兩個通孔。

合模完成后，動模1歸位，此時工作人員可以操作工具，從缺口13處，將沖壓成型后的泳鏡取出。

這樣即完成了本實用新型的高精度沖壓模具的工作原理。

本實用新型的高精度沖壓模具有以下有益效果：通過定位組件6和定位卡槽9，提高了所述高精度沖壓模具進行合模時的定位精度，從而提高了所述高精度沖壓模具的加工精度。

通過在定位組件6上設(shè)置緩沖層7，提高了所述高精度沖壓模具的抗震性，從而提高了所述高精度沖壓模具的使用壽命。

而且緩沖層7的使用，可以代替定位組件6來進行磨損，當定位組件6表面破損時，只需更換緩沖層7，而不需要對定位組件6進行，從而節(jié)約了成本。

在緩沖層7的底面設(shè)置有倒圓角，有利于定位組件6和定位卡槽9的匹配，提高了工作效率，可以防止緩沖層7底面邊角處被撞壞。

還有在動模1上可拆卸連接著壓塊2和在壓塊2上可拆卸連接著沖壓件3，可以在定位組件6或第一沖頭4和第二沖頭5損壞時，只需更換相應(yīng)的部位，而不需要對動模1整體進行更換，從而節(jié)約了成本。

此外，由于壓塊2和沖壓件3為可拆卸的，當對不同產(chǎn)品進行沖壓時，需要使用相應(yīng)的定位組件6來定位，使用相應(yīng)的沖頭來沖壓，這時就需要更換相應(yīng)的壓塊2和沖壓件3來固定連接相應(yīng)的定位組件6和相應(yīng)的沖頭。這樣就可以擴大動模1的使用范圍，從而節(jié)約成本。

綜上所述，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，均可做各種更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準。