本實(shí)用新型涉及折彎、沖壓機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼翻轉(zhuǎn)式折彎模。

背景技術(shù)：

越來(lái)越多的機(jī)箱(機(jī)柜)面板或上蓋、汽車外觀裝飾飾品、日用五金工具等板金制品中,對(duì)其外觀表面要求很嚴(yán)格，杜絕表面折彎痕跡。比如我公司生產(chǎn)的冷藏車廂板不銹鋼邊框，其表面要求更高，在這些制品折彎成形時(shí),用一般的折彎模具很難達(dá)到此種表面質(zhì)量要求。折痕不僅會(huì)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還會(huì)影響到后期的表面涂裝或電鍍防腐層。

目前，最常見的折彎模具為傳統(tǒng)的V型折彎模具，由于V型折彎模具的兩側(cè)為直彎，在加工過程中，工件與凹模之間為滑動(dòng)摩擦，在進(jìn)行普通鋼板的折彎時(shí)自然會(huì)產(chǎn)生較大的折痕。為了避免折痕的產(chǎn)生，大連永太精密工業(yè)有限公司于2011年11月30日申請(qǐng)了《一種折彎模具》，其公開了一種折彎模具，它包括用于加工板材的呈V形的凸模，和與凸模適配的凹模，所述的凹模的兩側(cè)接觸面是使所述的板材與凹模之間在加工過程中形成非滑動(dòng)摩擦的曲面，所述的凹模的兩側(cè)接觸面是漸開線形曲面。雖然這里采用了曲面，但實(shí)際上曲面和板材之間的接觸面依然為直線，折痕依然不可避免的存在，對(duì)于外觀質(zhì)量要求低的一些產(chǎn)品可以采用這種方式，但是，對(duì)于高外觀質(zhì)量要求的產(chǎn)品依然不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不銹鋼翻轉(zhuǎn)式折彎模，避免折彎的過程中產(chǎn)生折痕。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種不銹鋼翻轉(zhuǎn)式折彎模，包括用于加工板材的呈V形的凸模以及與凸模相適配的凹模，所述的凹模上開設(shè)有與凸模相吻合的V形槽，V形槽的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)模，翻轉(zhuǎn)模轉(zhuǎn)動(dòng)到某一個(gè)位置時(shí)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模的模面構(gòu)成V形槽的槽壁，翻轉(zhuǎn)模轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)位置時(shí)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模的模面平齊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果：通過設(shè)置兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模，在折彎的過程中，翻轉(zhuǎn)模隨著板材角度的變化而發(fā)生翻轉(zhuǎn)，使得板材與翻轉(zhuǎn)模之間不存在摩擦，也就避免了折痕的出現(xiàn)，大幅提高折彎后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一凹模本體的剖視圖；

圖2是實(shí)施例一的剖視圖，其中兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模的模面平齊；

圖3是實(shí)施例一的剖視圖，其中兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模的模面構(gòu)成V形槽的槽壁；

圖4是實(shí)施例二的剖視圖，其中兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模的模面平齊；

圖5是實(shí)施例二的剖視圖，其中兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模的模面構(gòu)成V形槽的槽壁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1至圖5，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。

參閱圖2、圖4，一種不銹鋼翻轉(zhuǎn)式折彎模，包括用于加工板材的呈V形的凸模10以及與凸模10相適配的凹模20，所述的凹模20上開設(shè)有與凸模10相吻合的V形槽21，V形槽21的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)模22，翻轉(zhuǎn)模22轉(zhuǎn)動(dòng)到某一個(gè)位置時(shí)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模22的模面構(gòu)成V形槽21的槽壁，翻轉(zhuǎn)模22轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)位置時(shí)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模22的模面平齊。通過設(shè)置兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模22，在折彎的過程中，翻轉(zhuǎn)模22隨著板材角度的變化而發(fā)生翻轉(zhuǎn)，使得板材與翻轉(zhuǎn)模22之間不存在摩擦，也就避免了折痕的出現(xiàn)，大幅提高折彎后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。凸模10呈V形以及凹模20上的V形槽21是用來(lái)實(shí)現(xiàn)板材折彎的，板材未折彎之前是平的，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模22在初始狀態(tài)下模面平齊，這樣就可以放置未折彎的板材；隨著凸模10的運(yùn)動(dòng)，板材被逐漸彎折，這個(gè)過程中，翻轉(zhuǎn)模22發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模22的模面分別與板材的一個(gè)面平齊，這樣既可以避免板材和凹模20之間的摩擦，也使得板材的受力更加均勻，這樣加工出來(lái)的板材外觀非常整潔，不存在折橫、磨損現(xiàn)象。

翻轉(zhuǎn)模22的結(jié)構(gòu)可以有很多種，本實(shí)用新型中提供了兩種較為優(yōu)選的實(shí)施例作為參考。

參閱圖1-圖3，實(shí)施例一，所述的凹模20包括凹模本體23和翻轉(zhuǎn)模22，翻轉(zhuǎn)模22的截面呈半圓形，凹模本體23上開設(shè)有兩個(gè)截面呈半圓形的凹槽231用于容納翻轉(zhuǎn)模22，兩個(gè)凹槽231的槽長(zhǎng)方向平行且兩個(gè)凹槽231相鄰設(shè)置，V形槽21位于兩個(gè)凹槽231之間。通過在凹模本體23上設(shè)置截面為半圓形的凹槽231，再設(shè)置截面為半圓形的翻轉(zhuǎn)模22，這樣，翻轉(zhuǎn)模22正好可以放置于凹槽231中，并且能夠在凹槽231中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。V形槽21和凹槽231的位置關(guān)系可以從圖1中明顯的看出。V形槽21的深度根據(jù)需要折彎的角度而定，兩個(gè)半圓形的翻轉(zhuǎn)模22半徑大小根據(jù)待彎折的板材進(jìn)行設(shè)置。具體地，所述V形槽21的槽底與凹模20頂面之間的距離為h，垂直于凹模20頂面且經(jīng)過V形槽21槽底直線的平面與V形槽21兩個(gè)槽壁的夾角分別為α、β，所述板材的折彎角度為θ，角度α、β、θ滿足關(guān)系式θ＝α＋β。設(shè)置在夾角為α的槽壁處的翻轉(zhuǎn)模22半徑R1＝h×tanα，設(shè)置在夾角為β的槽壁處的翻轉(zhuǎn)模22半徑R1＝h×tanβ。

上面的結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模22的半徑可以不等。如果彎折的位置離板材邊緣較近，可以將靠近邊緣的一側(cè)板材放置在半徑較小的翻轉(zhuǎn)模22上；對(duì)于大部分板材來(lái)說，其彎折的位置離板材邊緣較遠(yuǎn)，故實(shí)施例一中優(yōu)選地，所述的α與β相等，這樣，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模22的尺寸一樣大。

優(yōu)選地，所述板材的折彎角度為90°，垂直于凹模20頂面且經(jīng)過V形槽21槽底直線的平面與V形槽21兩個(gè)槽壁的夾角均為45°，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模22的半徑R1、R2以及V形槽21槽底與凹模20頂面之間的距離h三者相等。

參閱圖4、圖5，實(shí)施例二，所述的凹模20包括翻轉(zhuǎn)模22、凹模本體23以及支架24，翻轉(zhuǎn)模22的截面為方形，支架24豎立在凹模本體23上，支架24的懸置端與翻轉(zhuǎn)模22鉸接在一起。翻轉(zhuǎn)模22鉸接在支架24上，這樣翻轉(zhuǎn)模22就能夠繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得翻轉(zhuǎn)模22和待彎折板材之間不會(huì)產(chǎn)生摩擦。

優(yōu)選地，所述的凹模本體23上表面設(shè)置有凸臺(tái)25，凸臺(tái)25兩側(cè)壁均為曲面，曲面的曲率中心與該曲面所在側(cè)翻轉(zhuǎn)模的轉(zhuǎn)動(dòng)中心相吻合，實(shí)際加工時(shí)，凸臺(tái)25和凹模本體23一體制成，凸臺(tái)25兩側(cè)的曲面，用于回避翻轉(zhuǎn)模22，避免翻轉(zhuǎn)模22在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與凸臺(tái)25發(fā)生磕碰。V形槽21設(shè)置在凸臺(tái)25上且沿凸臺(tái)25的長(zhǎng)度方向順延布置，設(shè)置凸臺(tái)25是為了方便V形槽21的開設(shè)。

優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)模22上開設(shè)有槽且槽口朝下設(shè)置，支架24的懸置端位于該槽中。支架24與槽的一側(cè)槽壁相抵靠時(shí)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模22的模面平齊，如圖4所示；支架24與槽的另一側(cè)槽壁相抵靠時(shí)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)模22的模面構(gòu)成V形槽21的槽壁，如圖5所示。支架24與翻轉(zhuǎn)模22上開設(shè)的槽壁存在這樣的位置關(guān)系，能夠起到限位作用，避免翻轉(zhuǎn)模22轉(zhuǎn)動(dòng)過度。支架24沿凹模20的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)，這樣就能夠保證支撐的可靠和受力的均勻。