本實用新型涉及包裝小物件領(lǐng)域，尤其涉及一種自動貼膜機。

背景技術(shù)：

隨著高科技電子技術(shù)的高速發(fā)展，全球電子產(chǎn)品市場興起了觸摸屏的風(fēng)潮，其中各種3C類電子觸摸屏高科技產(chǎn)品（觸摸屏智能手機、超級筆記本電腦、平板電腦）不斷更新與急劇發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域正在迅速擴展，多功能、高集成的3C類電子產(chǎn)品終端技術(shù)將是未來的趨勢。傳統(tǒng)貼膜基本依靠人工并借助卡位治具進行貼合，定位速度慢、精度差，壓合均勻性差，生產(chǎn)效率低，且無法長時間連續(xù)工作，無法完全保證產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自動貼膜機，提高貼合質(zhì)量和工作效率，可以長時間疲勞工作。

本實用新型的技術(shù)方案是一種自動貼膜機，包括安裝座和活動安裝在所述安裝座上的滑臺，所述滑臺上安裝有送料機構(gòu)，滑臺的側(cè)面安裝有導(dǎo)料軸、激光傳感器、吸料板、壓料機構(gòu)和回收筒，所述吸料板前端安裝有剝離刀；安裝座側(cè)面還安裝有滑軌，滑軌側(cè)面安裝有貼膜機構(gòu)，所述貼膜機構(gòu)的頂部安裝有氣缸，底部安裝有吸嘴；所述激光傳感器連接控制器，該控制器連接氣缸和貼膜機構(gòu)；所述控制器安裝在滑臺內(nèi)部。

料帶由兩部分組成，一部分是底帶，底帶連續(xù)不間斷，另一部分是貼在所述底帶上的膠膜，膠膜是一片一片的。成卷的料帶插在送料機構(gòu)上，將料帶的一端抽出，料帶的一端經(jīng)過導(dǎo)料軸，從激光傳感器的下方經(jīng)過，貼著吸料板的上表面，急拐彎經(jīng)過剝離刀，料帶上的膠膜從底帶上剝離，余下下底帶從吸料板的下方經(jīng)過，穿過壓料機構(gòu)，卷在回收筒上。

送料機構(gòu)的一端連接伺服電機，該伺服電機連接控制器。控制器控制伺服電機的運行、停止和轉(zhuǎn)速。回收筒連接有電機。

貼膜機構(gòu)在滑軌上來回滑動，當貼膜機構(gòu)滑動到膠膜上方時，氣缸驅(qū)動貼膜機構(gòu)向下運動，貼膜機構(gòu)底部的吸嘴貼近膠膜并吸起膠膜；氣缸驅(qū)動貼膜機構(gòu)向上運動，貼膜機構(gòu)沿著滑軌移動到待貼膜產(chǎn)品上方，氣缸驅(qū)動貼膜機構(gòu)向下運動，膠膜貼在待貼膜產(chǎn)品上，吸嘴松開膠膜，氣缸驅(qū)動貼膜機構(gòu)向上運動，開始下一個吸膜和貼膜的循環(huán)。

進一步地，安裝座上安裝有調(diào)節(jié)手柄，該調(diào)節(jié)手柄前端與所述滑臺連接。便于調(diào)節(jié)滑臺的位置。

進一步地，導(dǎo)料軸兩端套設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)。便于根據(jù)料帶的寬度及膠膜的位置調(diào)節(jié)并固定料帶的位置。

進一步地，吸料板兩端套設(shè)有調(diào)節(jié)板。便于根據(jù)料帶的寬度及膠膜的位置調(diào)節(jié)并固定料帶的位置，防止料帶跑偏，保證吸膜和貼膜的精確度。

進一步地，吸嘴上部有調(diào)節(jié)塊。調(diào)整吸嘴的位置，便于準確的吸膜和貼膜。

進一步地，調(diào)節(jié)手柄有2個。在X-Y平面內(nèi)，1個手柄在X軸方向調(diào)節(jié)滑臺的位置，另1個手柄在Y軸方向調(diào)節(jié)滑臺的位置，2個手柄組合使用，可以調(diào)節(jié)滑臺在水平方向的位置和垂直方向的位置。

有益效果：本自動貼膜機的技術(shù)方案工作效率高，預(yù)先調(diào)節(jié)滑臺的位置和吸嘴的位置，調(diào)節(jié)環(huán)和調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)料帶的路徑，提高了貼膜的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是自動貼膜機的立體圖。

圖中標記：1-安裝座；2-滑臺；3-調(diào)節(jié)手柄；4-送料機構(gòu)；5-導(dǎo)料軸；6-激光傳感器；7-吸料板；8-壓料機構(gòu)；9-回收筒；10-滑軌；11-氣缸；12-貼膜機構(gòu)；13-吸嘴。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明：

結(jié)合圖1，圖1是自動貼膜機的立體圖。一種自動貼膜機，包括安裝座1和活動安裝在所述安裝座1上的滑臺2，所述滑臺2上安裝有送料機構(gòu)4，滑臺2的側(cè)面安裝有導(dǎo)料軸5、激光傳感器6、吸料板7、壓料機構(gòu)8和回收筒9，所述吸料板7前端安裝有剝離刀；安裝座1側(cè)面還安裝有滑軌10，滑軌10側(cè)面安裝有貼膜機構(gòu)12，所述貼膜機構(gòu)12的頂部安裝有氣缸11，底部安裝有吸嘴13；所述激光傳感器6連接控制器，該控制器連接氣缸11和貼膜機構(gòu)12；所述控制器安裝在滑臺2內(nèi)部。

送料機構(gòu)4的一端連接伺服電機，該伺服電機連接控制器。

所述回收筒9連接電機，電機驅(qū)動回收筒9旋轉(zhuǎn)，回收底帶。

料帶由兩部分組成，一部分是底帶，底帶連續(xù)不間斷，另一部分是貼在所述底帶上的膠膜，膠膜是一片一片的，相鄰的兩片之間有間隙。成卷的料帶插在送料機構(gòu)4上，將料帶的一端抽出，料帶的一端經(jīng)過導(dǎo)料軸5，從激光傳感器6的下方經(jīng)過，貼著吸料板7的上表面，急拐彎經(jīng)過剝離刀，由于底帶柔軟，容易彎曲，而膠膜沒有受力，依然挺直，這樣，料帶上的膠膜從底帶上剝離，剩下底帶從吸料板7的下方經(jīng)過，穿過壓料機構(gòu)8，卷在回收筒9上。

貼膜機構(gòu)12在滑軌10上來回滑動，當貼膜機構(gòu)12滑動到膠膜上方時，氣缸11驅(qū)動貼膜機構(gòu)12向下運動，貼膜機構(gòu)12底部的吸嘴13貼近膠膜并吸起膠膜；氣缸11驅(qū)動貼膜機構(gòu)12向上運動，貼膜機構(gòu)12沿著滑軌10移動到待貼膜產(chǎn)品上方，氣缸11驅(qū)動貼膜機構(gòu)12向下運動，膠膜貼在待貼膜產(chǎn)品上，吸嘴13松開膠膜，氣缸11驅(qū)動貼膜機構(gòu)12向上運動，開始下一個吸膜和貼膜的循環(huán)。所述吸料板7吸合膠膜，使膠膜平穩(wěn)不抖動、不起拱。

所述安裝座1上安裝有2個調(diào)節(jié)手柄3，所述調(diào)節(jié)手柄3前端與所述滑臺2活動連接。在X-Y平面內(nèi)，1個手柄在X軸方向調(diào)節(jié)滑臺2的位置，另1個手柄在Y軸方向調(diào)節(jié)滑臺2的位置，2個手柄組合使用，可以調(diào)節(jié)滑臺2在水平方向的位置和垂直方向的位置。

優(yōu)選地，所述吸嘴13上部有調(diào)節(jié)塊。調(diào)整吸嘴13的位置，便于準確的吸膜和貼膜。

優(yōu)選地，導(dǎo)料軸5兩端套設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)。便于根據(jù)料帶的寬度及膠膜的位置調(diào)節(jié)并固定料帶的位置。

優(yōu)選地，吸料板7兩端套設(shè)有調(diào)節(jié)板。便于根據(jù)料帶的寬度及膠膜的位置調(diào)節(jié)并固定料帶的位置，防止料帶跑偏，保證吸膜和貼膜的精確度。

激光傳感器6用一束激光照射在膠膜和底帶的分離點，當膠膜和底帶的分離點偏離激光照射點時，激光傳感器6將信號發(fā)送到控制器中，控制器發(fā)出指令，調(diào)整貼膜機構(gòu)12的定位點或者暫停機器，重新調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)和調(diào)節(jié)塊，或者增換料帶。

本自動貼膜機的技術(shù)方案工作效率高，預(yù)先調(diào)節(jié)滑臺2的位置和吸嘴13的位置，調(diào)節(jié)環(huán)和調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)料帶的路徑，提高了貼膜的質(zhì)量。不會貼偏，沒有氣泡。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。