半自動(dòng)貼膜的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種半自動(dòng)貼膜機(jī)，包括工件傳送機(jī)構(gòu)（1)，送膜機(jī)構(gòu)（2)、壓模切膜裝置(3)和外部支架（4)，所述工件傳送機(jī)構(gòu)（1)固定在外部支架（4)上，由一個(gè)傳送平臺(tái)（11)和一組或多組位于傳送平臺(tái)（11)上的工件固定裝置(13)組成；所述送膜機(jī)構(gòu)（2)由從動(dòng)式送膜支架(21)和可做橫向移動(dòng)的拉膜夾頭（22)組成；所述送膜支架（21)右側(cè)、外部支架（4)的外側(cè)還設(shè)有用于固定膜的位置使拉膜夾頭（22)更容易夾取的按壓裝置（23);所述壓模切膜裝置（3)由一個(gè)底座（31)和刀具組件（32)組成，通過固定在外框架上的導(dǎo)軌（33)與外部支架（4)滑動(dòng)連接。采用這種結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)快速貼膜，效率高，成品率較高，造價(jià)便宜，同時(shí)能夠有效減小基膜被拉伸時(shí)所產(chǎn)生的彈性形變。
【專利說明】半自動(dòng)貼膜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種貼膜裝置，尤其涉及一種多工位的半自動(dòng)貼膜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的產(chǎn)品貼膜，一般都由手工來完成的。手工貼膜不僅速度慢，效率低，人工成本高，而且由于人為因素使得貼膜質(zhì)量不能保證，對(duì)清潔度要求較高的工件更是會(huì)造成額外的污染。
[0003]現(xiàn)在產(chǎn)品貼膜大多采用貼膜機(jī)進(jìn)行貼膜，貼膜機(jī)貼膜速度快，效率高，節(jié)省人工成本?，F(xiàn)有的貼膜機(jī)有直線型貼膜設(shè)備，通用性不強(qiáng)，對(duì)于不同規(guī)格的產(chǎn)品或膜必須采用不同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，更換比較麻煩。直線型貼膜設(shè)備各個(gè)組成結(jié)構(gòu)直線放置，占地面積較大。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01320872448.3的實(shí)用新型專利公布了一種利用旋轉(zhuǎn)圓盤上料的全自動(dòng)貼膜機(jī)，有效的縮小了貼膜設(shè)備的體積，同時(shí)采用吸盤工藝可以適用于不同大小、不同規(guī)格以及不同材質(zhì)的基膜。但是由于其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)N膜的精度要求很高，因此結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)比較昂貴，而且該貼膜機(jī)并沒有考慮到基膜在被拉伸時(shí)所產(chǎn)生的彈性形變，這種彈性形變很容易弓I起貼膜質(zhì)量的下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種貼膜速度快，效率高，成品率較高，造價(jià)便宜，同時(shí)能夠有效減小基膜被拉伸時(shí)所產(chǎn)生的彈性形變的多工位半自動(dòng)貼膜機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種半自動(dòng)貼膜機(jī)，包括工件傳送機(jī)構(gòu)，送膜機(jī)構(gòu)、壓模切膜裝置和外部支架，其特征是:所述工件傳送機(jī)構(gòu)固定在外部支架上，由一個(gè)傳送平臺(tái)和一組或多組位于傳送平臺(tái)上的工件固定裝置組成；所述傳送平臺(tái)可以為圓形或方形可旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，也可以為裝配有可前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的單排工件固定裝置的固定平臺(tái)。
[0008]所述送膜機(jī)構(gòu)由從動(dòng)式送膜支架和可做橫向移動(dòng)的拉膜夾頭組成；所述送膜支架右側(cè)、外部支架的外側(cè)還設(shè)有用于固定膜的位置使拉膜夾頭更容易夾取的按壓裝置；
[0009]所述壓模切膜裝置由一個(gè)底座和刀具組件組成，通過固定在外框架上的導(dǎo)軌與外部支架滑動(dòng)連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于:由于送膜壓膜切膜全部自動(dòng)完成，因此速度快，效率高。在操作過程中只需要一個(gè)工作人員負(fù)責(zé)向貼膜機(jī)輸送待加工工件，減少了在貼膜過程中人為造成工件污染的幾率，也降低了企業(yè)的人工成本。
[0011]作為優(yōu)選，工件固定裝置上設(shè)有N個(gè)工位，可以同時(shí)對(duì)N個(gè)工件進(jìn)行貼膜加工，進(jìn)一步提聞了貼I旲效率，N大于等于2。
[0012]作為優(yōu)選，刀具組件包含多個(gè)壓膜滾軸和切膜刀片，它們的個(gè)數(shù)分別為N和N+1個(gè)，即與工件固定裝置上所設(shè)工位的數(shù)量相關(guān)，并排間隔排列，固定在底座上。
[0013]作為優(yōu)選，送膜支架的一側(cè)還設(shè)有自適應(yīng)電磁阻尼器，持續(xù)送膜過程中，由于送膜支架上的基膜的總量在變化，拉動(dòng)基膜時(shí)所需的力就有所不同，這會(huì)造成基膜不同程度上的彈性形變，采用自適應(yīng)電磁阻尼器，可以保持基膜所受力的穩(wěn)定。
[0014]作為優(yōu)選，送膜機(jī)構(gòu)還包括控制拉膜夾頭位移的步進(jìn)電機(jī)和傳動(dòng)帶；所述步進(jìn)電機(jī)固定在外部支架上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為已公布的一種自動(dòng)貼膜機(jī)的示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的正視立體圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的后視立體圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的工件傳送機(jī)構(gòu)簡圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型的送膜機(jī)構(gòu)簡圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型的刀具組件簡圖；
[0021]圖中所示:1、工件傳送機(jī)構(gòu)，2、送膜機(jī)構(gòu)，3、壓膜切膜裝置，4、外部支架，11、傳送平臺(tái)，12、第一氣泵，13、工件固定裝置，14、第二氣泵，21、送膜支架，22、拉膜夾頭，23、按壓裝置，24、步進(jìn)電機(jī)，25、傳動(dòng)帶，31、底座，32、刀具組件，33、導(dǎo)軌，211、自適應(yīng)電磁阻尼器，321、壓膜滾軸，322、切膜刀片

【具體實(shí)施方式】
[0022]本說明書公開的所有特征，除了互相排斥的特征外，均可以以任何方式組合。
[0023]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征甲乙替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0024]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0025]如圖2到6所不的一種實(shí)施例,一種半自動(dòng)貼膜機(jī)，包括工件傳送機(jī)構(gòu)1，送膜機(jī)構(gòu)2、壓模切膜裝置3和外部支架4，工件傳送機(jī)構(gòu)由方形轉(zhuǎn)盤式的傳送平臺(tái)11和兩個(gè)工件固定裝置13組成；兩個(gè)工件固定裝置13分別位于方形轉(zhuǎn)盤式傳送平臺(tái)11的前后兩端，與傳送平臺(tái)11活動(dòng)連接，傳送平臺(tái)11的中心下方安裝有第一氣泵12，用以控制傳送平臺(tái)11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；固定在傳送平臺(tái)11后端的工件固定裝置13下方還設(shè)有推動(dòng)后端的工件固定裝置3向上運(yùn)動(dòng)的第二氣泵14 ;在貼膜機(jī)工作時(shí)，工作人員首先將待貼膜工件放置于設(shè)在傳送平臺(tái)11前端的工件固定裝置13上，其次第一氣泵12控制傳送平臺(tái)11進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)，使前后兩個(gè)工件固定裝置13位置互換，然后第二氣泵推動(dòng)后端的工件固定裝置13向上運(yùn)動(dòng)至待貼膜位置。工件固定裝置13上設(shè)有4個(gè)工位，可以同時(shí)對(duì)4個(gè)工件進(jìn)行貼膜加工。
[0026]送膜機(jī)構(gòu)2由送膜支架21和拉膜夾頭22組成；送膜支架21與拉膜夾頭22分別位于后端工件固定裝置13的兩側(cè)，送膜支架21固定在外部支架4上；送膜支架21與后端工件固定裝置13之間還設(shè)有氣動(dòng)按壓裝置23，該裝置用于固定基膜的位置，使拉膜夾頭22易于夾取。送膜支架21的一側(cè)還設(shè)有自適應(yīng)電磁阻尼器211，送膜支架21的運(yùn)動(dòng)為從動(dòng)式旋轉(zhuǎn)，根據(jù)拉膜夾頭22拉膜時(shí)產(chǎn)生的力矩的不同來調(diào)整送膜支架的轉(zhuǎn)速，可以有效的解決膜多與膜少時(shí)張力不均衡的問題。拉膜夾頭22的運(yùn)動(dòng)由步進(jìn)電機(jī)24和傳動(dòng)帶25共同控制。
[0027]壓膜切膜裝置3位于后端工件固定裝置13上方，由一個(gè)底座31和一個(gè)固定在底座31上的刀具組件32構(gòu)成，刀具組件包括4個(gè)壓膜滾軸321和5切膜刀片322 ;壓膜切膜裝置3與縱向固定在外框架4上的導(dǎo)軌33滑動(dòng)連接。
[0028]在貼膜機(jī)工作狀態(tài)下，拉膜夾頭22在步進(jìn)電機(jī)24和傳動(dòng)帶25的帶動(dòng)下進(jìn)行橫向由右至左移動(dòng)，夾取固定在氣動(dòng)按壓裝置23上的膜，然后氣動(dòng)按壓裝置23松開膜，拉膜夾頭22夾取膜返回初始位置，再然后氣動(dòng)按壓裝置23壓緊膜，壓膜切膜裝置3沿導(dǎo)軌33前后滑動(dòng)，在壓膜滾軸321將膜壓向待貼膜工件的同時(shí)，切膜刀片322對(duì)基膜完成切割，最后第二氣泵松開對(duì)后端工件固定裝置13的頂撐，傳送平臺(tái)11旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行下一次貼膜加工。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動(dòng)貼膜機(jī)，包括工件傳送機(jī)構(gòu)(1)，送膜機(jī)構(gòu)(2)、壓模切膜裝置(3)和外部支架(4)，其特征在于:所述工件傳送機(jī)構(gòu)(I)固定在外部支架(4)上，由一個(gè)傳送平臺(tái)(11)和一組或多組位于傳送平臺(tái)(11)上的工件固定裝置(13)組成； 所述送膜機(jī)構(gòu)(2)由從動(dòng)式送膜支架(21)和可做橫向移動(dòng)的拉膜夾頭(22)組成；所述送膜支架(21)右側(cè)、外部支架(4)的外側(cè)還設(shè)有用于固定膜的位置使拉膜夾頭(22)更容易夾取的按壓裝置(23)； 所述壓模切膜裝置(3)由一個(gè)底座(31)和刀具組件(32)組成，通過固定在外框架上的導(dǎo)軌(33)與外部支架(4)滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征是:所述工件固定裝置(13)上設(shè)有N個(gè)工位，可以同時(shí)對(duì)N個(gè)工件進(jìn)行貼膜加工，N大于等于2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征是:所述的刀具組件(32)包含多個(gè)壓膜滾軸(321)和切膜刀片(322)，壓膜滾軸(321)和切膜刀片(322)并排間隔排列，固定在底座(31)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征是:所述壓膜滾軸(321)和切膜刀片(322)的數(shù)量分別為N和N+1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征是:所述從動(dòng)式送膜支架(21)的一側(cè)還設(shè)有用于控制膜被拉伸時(shí)所受張力的自適應(yīng)電磁阻尼器(211)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的半自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征是:所述送膜機(jī)構(gòu)(2)還包括控制拉膜夾頭(22)位移的步進(jìn)電機(jī)(24)和傳動(dòng)帶(25);所述步進(jìn)電機(jī)固定在外部支架(4)上。
【文檔編號(hào)】B65B33/02GK204021299SQ201420515351
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】鄭有寫, 鄭勇, 歐定見 申請(qǐng)人:寧波市惠力誠儀表有限公司