本發(fā)明涉及刮板機的檢修設備，更具體地，涉及一種用于刮板機的斷鏈檢測裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

跳鏈或斷鏈是刮板機的常見故障。刮板機運行過程中，物料對刮板機的沖擊、鏈條張緊裝置松懈、鏈條或U型螺栓存在缺陷等都容易造成刮板機跳鏈或斷鏈。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中刮板機的示意圖。刮板機在溜槽內(nèi)運輸物料時，鏈條11經(jīng)頭部驅(qū)動鏈輪12處卸載物料后，進入到刮板機的回程箱體，回程箱體的入口位于驅(qū)動鏈輪12的底部下方，由于鏈條11具有厚度和垂度，鏈條11繞過驅(qū)動鏈輪12的前端后，回程箱體的上拖鏈板13和下拖鏈板14之間的距離從驅(qū)動鏈輪12底部到后端逐漸變小，此時鏈條11不斷升高移動，以便鏈條11進行收緊，容易發(fā)生跳鏈或斷鏈故障。尤其是上拖鏈板13和下拖鏈板14距離最小處，更容易發(fā)生跳鏈或斷鏈故障，造成鏈條卡死。當下拖鏈板14開始平行于上拖鏈板13時，鏈條11移動高度不再變化，不再存在鏈條11卡死問題。

一旦發(fā)生卡死故障，因回程箱體的內(nèi)部空間狹小，造成檢修空間受限，嚴重影響檢修效率。工作人員需要破壞拆除回程箱體的下拖鏈板，使堆積鏈條暴露，再采用切割堆積鏈條方式，移除卡死部分的鏈條，再將剩余鏈條重新連接。這種方式費時費力，尤其是大型刮板機，通常需要10個小時以上，嚴重影響檢修效率和運輸效率。而且，堆積的鏈條上可能存在較大變形應力，拆除時應力被釋放，可能造成鏈條的無規(guī)則變動，傷及工作人員，存在較大的安全隱患。

因此，需要一種用于刮板機的斷鏈檢測裝置及使用方法，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種用于刮板機的斷鏈檢測裝置及使用方法，能夠快速發(fā)現(xiàn)鏈條故障，避免鏈條卡死，增大檢修空間，提高檢修速度。

基于上述目的本發(fā)明提供一種用于刮板機的斷鏈檢測裝置及使用方法，包括：

連接板，所述連接板可移動連接在所述刮板機的預設位置；

復位機構(gòu)，所述復位機構(gòu)用于將偏離所述預設位置的所述連接板復位到所述預設位置；

接近開關(guān)，所述接近開關(guān)用于感應所述連接板是否移動到檢測距離內(nèi)，并將感應結(jié)果發(fā)送至所述刮板機的控制器，所述控制器根據(jù)所述感應結(jié)果控制所述刮板機是否停止運行。

優(yōu)選地，所述復位機構(gòu)包括基板和伸縮組件，所述基板和所述連接板分別連接在所述伸縮組件的兩端，所述伸縮組件的伸長或縮短帶動所述連接板靠近或遠離所述預設位置。

優(yōu)選地，所述伸縮組件包括連接桿和壓力定位件，所述連接桿固定在所述基板上，所述連接板可移動連接在所述連接桿上，所述壓力定位件設置在所述基板和所述連接板之間，所述壓力定位件能夠?qū)⑵x所述預設位置的所述連接板復位到所述預設位置。

優(yōu)選地，所述壓力定位件為壓力彈簧，所述壓力彈簧套設在所述連接桿上，所述壓力彈簧的兩端分別抵在所述基板和所述連接板上。優(yōu)選地，

另外，優(yōu)選地，所述接近開關(guān)固定連接在所述基板上。

本發(fā)明還提供一種用于刮板機的斷鏈檢測裝置的使用方法，至少包括以下步驟：

(1)在所述刮板機的回程箱體的預設位置設置開口；

(2)將如權(quán)利要求1至5任一項所述的用于刮板機的斷鏈檢測裝置可移動連接在所述開口處；

(3)所述連接板受到所述刮板機的鏈條的下壓力，所述連接板偏離所述預設位置；

(4)所述接近開關(guān)感應所述連接板是否移動到檢測距離內(nèi)，并將感應結(jié)果發(fā)送至所述刮板機的控制器，如果所述感應結(jié)果為“是”，所述控制器控制所述刮板機停止運行，并繼續(xù)步驟(5)；如果所述感應結(jié)果為“否”，所述控制器控制所述刮板機繼續(xù)運行；

(5)反向轉(zhuǎn)動所述刮板機使所述鏈條后退，將所述鏈條從所述連接板上移開；

(6)所述復位機構(gòu)將偏離所述預設位置的所述連接板復位到所述預設位置。

優(yōu)選地，所述步驟(2)包括：將所述復位機構(gòu)的基板固定在所述回程箱體的所述預設位置，所述復位機構(gòu)的伸縮組件固定在所述基板上，將所述連接板連接在所述伸縮組件上，所述連接板與所述開口位置相對應，將所述接近開關(guān)固定在所述基板上。

優(yōu)選地，所述步驟(2)包括：將所述伸縮組件的連接桿固定在所述基板上，將所述連接板套設在所述連接桿上并能夠沿著所述連接桿移動，所述伸縮組件的壓力定位件連接在所述基板和所述連接板之間。

另外，優(yōu)選地，所述步驟(5)包括：所述鏈條從所述回程箱體內(nèi)退出，以便在所述回程箱體的外部對所述鏈條進行處理。

從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的用于刮板機的斷鏈檢測裝置及使用方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，用于刮板機的斷鏈檢測裝置具有以下優(yōu)點：通過接近開關(guān)進行檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)斷鏈或跳鏈等鏈條故障，并及時停止刮板機，以避免造成鏈條卡死，造成更大的故障；刮板機停機后，可以反向啟動刮板機，使得鏈條從回程箱體內(nèi)退出，以便進行檢修，來提高檢修空間和檢修效率。當鏈條脫離連接板，連接板在復位機構(gòu)作用能夠推動連接板復位到預設位置，以備后續(xù)使用。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖對其實施例進行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中刮板機的示意圖。

圖2為本發(fā)明具體實施例中采用的用于刮板機的斷鏈檢測裝置的示意圖。

圖3為連接到刮板機上的圖2所示的用于刮板機的斷鏈檢測裝置的安裝狀態(tài)示意圖。

圖4為連接到刮板機上的圖2所示的用于刮板機的斷鏈檢測裝置的使用狀態(tài)示意圖。

其中附圖標記：

1：連接板； 2：基板； 3：連接桿；

4：壓力彈簧； 5：接近開關(guān)；

11：鏈條； 12：驅(qū)動鏈輪； 13：上拖鏈板；

14：下拖鏈板； 15：開口。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向。使用的詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

圖2為本發(fā)明具體實施例中采用的用于刮板機的斷鏈檢測裝置的示意圖。如圖2所示，用于刮板機的斷鏈檢測裝置包括：連接板1、復位機構(gòu)和接近開關(guān)5。

連接板1可移動連接在刮板機的預設位置；預設位置包括回程箱體的上拖鏈板13和下拖鏈板14距離最小處，可以從上拖鏈板13和下拖鏈板14距離最小處向下拖鏈板14的平行段延伸。連接板1可以偏離預設位置向預設位置的下方移動。

復位機構(gòu)用于將偏離預設位置的連接板1復位到預設位置，以實現(xiàn)連接板1的自動復位。

接近開關(guān)5用于感應連接板1是否移動到檢測距離內(nèi)，并將感應結(jié)果發(fā)送至刮板機的控制器，控制器根據(jù)感應結(jié)果控制刮板機是否停止運行；如果連接板1未移動或移動但未落在檢測距離內(nèi)，感應結(jié)果為“否”，控制器將控制刮板機正常運行；如果連接板1移動到檢測距離內(nèi)，感應結(jié)果為“是”，控制器將控制刮板機停機。

當鏈條11在上拖鏈板13和下拖鏈板14距離最小處發(fā)生跳鏈或斷鏈故障時，鏈條11將落在用于刮板機的斷鏈檢測裝置，連接板1下移到接近開關(guān)5的檢測距離內(nèi)，接近開關(guān)5能夠控制刮板機及時關(guān)機，避免造成鏈條11卡死。

優(yōu)選地，復位機構(gòu)包括基板2和伸縮組件，基板2和連接板1分別連接在伸縮組件的兩端，伸縮組件的伸長或縮短帶動連接板1靠近或遠離預設位置。在本實施例中，基板2固定連接在下拖鏈板14的相對下方，基板2包括水平板和從水平板一端向上伸出的豎直板，水平板和豎直板兩者的伸出端分別與開口15(如圖4所示)外側(cè)的下拖鏈板14固定。伸縮組件伸長或縮短可以帶動連接板1在下拖鏈板14和基板2的水平板(在本申請中，如非特別指出，基板2是指水平板)之間移動。當連接板1受到鏈條11的壓力時，連接板1下壓伸縮組件，伸縮組件縮短，伸縮組件帶動連接板1向基板2移動；當鏈條11脫離連接板1，壓力撤離，伸縮組件自動伸長，伸縮組件帶動連接板1向遠離基板2移動，并復位到預設位置。伸縮組件結(jié)構(gòu)簡單，取材容易，制作方便。

優(yōu)選地，伸縮組件包括連接桿3和壓力定位件，連接桿3的一端固定在基板2上，連接板1套設在連接桿3的另一端，連接板1可移動連接在連接桿3上，壓力定位件連接在基板2和連接板1之間，壓力定位件能夠根據(jù)連接板1是否承受壓力及壓力大小，來控制連接板1的位置。當連接板1受到壓力時，壓力定位件帶動連接板1偏離預設位置，當壓力撤離時，壓力定位件能夠?qū)⑵x預設位置的連接板1復位到預設位置。壓力定位件能夠提高監(jiān)控精度，避免出現(xiàn)失誤操作。

優(yōu)選地，壓力定位件為壓力彈簧4，壓力彈簧4套設在連接桿3上，壓力彈簧4的兩端分別抵在基板2和連接板1上。當連接板1受到壓力下,移，并使得壓力彈簧4收縮；當壓力撤離，壓力彈簧4為恢復彈性形變而伸長，并將連接板1復位到初始位置。壓力彈簧4取材方便，降低制作成本。

優(yōu)選地，接近開關(guān)5固定連接在基板2上，接近開關(guān)5用于檢測連接板1是否因受到鏈條11的下壓移動到檢測距離內(nèi)，并將感應結(jié)果發(fā)送到刮板機的控制器上。接近開關(guān)5動作可靠，性能穩(wěn)定，響應的頻率快，能夠在發(fā)現(xiàn)斷鏈時，及時停止刮板機，避免造成更復雜的問題。

本發(fā)明提供一種用于刮板機的斷鏈檢測裝置的使用方法，至少包括以下步驟：

(1)在刮板機的回程箱體的預設位置設置開口15；開口15的尺寸可以容納兩節(jié)到三節(jié)鏈條11。預設位置包括回程箱體的上拖鏈板13和下拖鏈板14距離最小處，可以從上拖鏈板13和下拖鏈板14距離最小處向下拖鏈板14的平行段延伸。

(2)將上述的用于刮板機的斷鏈檢測裝置可移動連接在開口15處，當刮板機開機運行時，連接板1可以位于開口內(nèi)；當開口15上方出現(xiàn)斷鏈情況，鏈條11堆積擠壓在連接板1上。

(3)連接板1受到刮板機的鏈條11的下壓力，連接板1偏離預設位置；向開口15的相對下方移動。

(4)接近開關(guān)5感應連接板1是否移動到檢測距離內(nèi)，并將感應結(jié)果發(fā)送至刮板機的控制器，如果感應結(jié)果為“是”，控制器控制刮板機停止運行，并繼續(xù)步驟(5)；如果感應結(jié)果為“否”，控制器控制刮板機繼續(xù)運行。

(5)反向轉(zhuǎn)動刮板機使鏈條11后退，將鏈條11從連接板1上移開。

(6)復位機構(gòu)將偏離預設位置的連接板1復位到預設位置。

使用上述方法處理斷裂鏈條11，在鏈條11斷裂時，能夠及時反饋，及時停止刮板機，可以避免鏈條11斷裂堆積造成卡死。將鏈條11轉(zhuǎn)移后，連接板1又可以復位到預設位置，以備繼續(xù)使用。

步驟(2)包括：將復位機構(gòu)的基板2固定在回程箱體的預設位置，復位機構(gòu)的伸縮組件固定在基板2上，將連接板1連接在伸縮組件上，伸縮組件能夠帶動連接板1復位到預設位置或偏離預設位置，連接板1與開口15位置相對應，將接近開關(guān)5固定在基板2上。

步驟(2)包括：將伸縮組件的連接桿3一端固定在基板2上，將連接板1套設在連接桿3另一端上并能夠沿著連接桿3移動，伸縮組件的壓力定位件連接在基板2和連接板1之間，鏈條斷裂堆積造成壓力定位件受壓，使得連接板1向基板2移動；壓力從連接板1上撤離時，壓力定位件帶動連接板1復位到預設位置。

步驟(5)包括：反向轉(zhuǎn)動刮板機后，鏈條11能夠從回程箱體內(nèi)退出，以便在回程箱體的外部對鏈條11進行處理。回程箱體外部具有更大的檢修空間

下面結(jié)合具體實施例，進一步介紹用于刮板機的斷鏈檢測裝置的安裝和使用過程。圖3為連接到刮板機上的圖2所示的用于刮板機的斷鏈檢測裝置的安裝狀態(tài)示意圖。如圖3所示，用于刮板機的斷鏈檢測裝置的安裝過程包括：

第一步是在下拖鏈板14的預設位置上開設開口15。

第二步是將壓力彈簧4套設在連接桿3上，將連接板1套設在連接桿3上，壓力彈簧4的兩端分別抵在連接板1和基板2上，將接近開關(guān)5固定在基板2上。

第三步將基板2固定到下拖鏈板14上，連接板1位于開口15內(nèi)，連接板1能夠密封開口15。

圖4為連接到刮板機上的圖2所示的用于刮板機的斷鏈檢測裝置的使用狀態(tài)示意圖。如圖4所示，用于刮板機的斷鏈檢測裝置的使用過程包括：

第一步是鏈條11在開口15處發(fā)生斷裂或跳鏈，鏈條11向連接板1施加壓力，連接板1開始偏離預設位置。

第二步是連接板1偏離預設位置時向壓力彈簧4施加壓力，壓力彈簧4產(chǎn)生形變；連接板1移動到接近開關(guān)5的檢測距離內(nèi)，并將感應結(jié)果為“是”發(fā)送給刮板機的控制器，控制器控制刮板機停止運行。第三步反向轉(zhuǎn)動刮板機，使鏈條11后退，并退出到回程箱體的外部，對鏈條11進行檢修，將鏈條11恢復至使用狀態(tài)。此時，因為鏈條11從連接板1上移走，連接板1不再受到壓力，壓力彈簧4也不再受到壓力，為恢復彈性形變，壓力彈簧4推動連接板1復位到預設位置。

第四步是連接板1移動到接近開關(guān)5的檢測距離外，接近開關(guān)5將感應結(jié)果為“否”發(fā)送給刮板機的控制器，控制器控制刮板機正常運行，鏈條11正常運行，并正常通過開口15。

從上面的描述和實踐可知，本發(fā)明提供的用于刮板機的斷鏈檢測裝置及使用方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，用于刮板機的斷鏈檢測裝置具有以下優(yōu)點：其一，通過接近開關(guān)進行檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)斷鏈或跳鏈等鏈條故障，并及時停止刮板機，以避免造成鏈條卡死，造成更大的故障；刮板機停機后，可以反向啟動刮板機，使得鏈條從回程箱體內(nèi)退出，以便進行檢修，來提高檢修空間和檢修效率。當鏈條脫離連接板，連接板在復位機構(gòu)作用能夠推動連接板復位到預設位置，以備后續(xù)使用。其二，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，制作成本低廉，能夠及時發(fā)現(xiàn)故障，及時避免故障嚴重，不在需要破除下拖鏈板進行檢修，提高檢修速度，節(jié)約檢修時間。

所屬領域的普通技術(shù)人員應當理解：以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的主旨之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。