本發(fā)明涉及一種用于在卸料滾筒的圓形部的區(qū)域中，在帶式輸送機(jī)的卸料位置下面從帶式輸送機(jī)的輸送帶剝除物質(zhì)的裝置，具有一件式或多件式成型的剝除體、固定裝置和用于支承部件的張緊裝置，剝除體設(shè)有由繩索和/或鋼絲和/或金屬鏈構(gòu)成的支承部件，剝除體通過(guò)支承部件拉到或者能夠拉到輸送帶上，其中在安裝狀態(tài)下這樣設(shè)置支承部件，即其與平行于卸料滾筒的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)形成銳角(安裝角度)并且在其一個(gè)末端上與固定裝置連接并在其另一末端上與張緊裝置連接，其中張緊裝置具有彈簧、優(yōu)選螺旋彈簧、用于支承彈簧的擋板和拉桿，并且其中拉桿與支承部件連接并且具有螺栓，螺栓設(shè)有螺母或者具有頭部的螺釘。

此外，本發(fā)明還涉及一種用于安裝在卸料滾筒的圓形部的區(qū)域中，在帶式輸送機(jī)的卸料位置下面從帶式輸送機(jī)的輸送帶剝除物質(zhì)的裝置的方法，其中剝除裝置具有一件式或多件式成型的剝除體，剝除體設(shè)有由繩索和/或鋼絲和/或金屬鏈構(gòu)成的支承部件，支承部件在其一個(gè)末端上與固定裝置連接并在其另一末端上與張緊裝置連接，其中這樣設(shè)置支承部件，即其與平行于卸料滾筒的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)形成銳角，其中張緊裝置具有彈簧、優(yōu)選螺旋彈簧、用于支承彈簧的擋板和拉桿，其中拉桿與支承部件連接并且具有螺栓，螺栓設(shè)有螺母或者具有頭部的螺釘，并且其中支承部件通過(guò)旋轉(zhuǎn)與拉桿擰緊的螺母或螺釘而張緊，以便于將剝除體拉到輸送帶上。

背景技術(shù)：

例如在US2004/0222065A1和EP2257486B1中已知這種剝除裝置。剝除體在此安裝為直接在帶式輸送機(jī)的卸料區(qū)域下面的前頭剝除器。通常地，剝除體在頭部滾筒(卸料滾筒)上傾斜擰緊并且因此沿著空間曲線(xiàn)延伸。

現(xiàn)有技術(shù)的這樣成型的剝除裝置為了一定的安裝位置而設(shè)計(jì)，其中剝除體或者其能夠擰緊的支承部件，例如鋼絲繩的縱軸與平行于卸料滾筒的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)形成一定的傾斜角(安裝角度)。由于剝除體的效果取決于調(diào)節(jié)的拉力(預(yù)張力)，在附屬的安裝說(shuō)明中推薦設(shè)置一定的拉力。然而實(shí)踐中標(biāo)明，盡管設(shè)置在安裝說(shuō)明中推薦的拉力，例如2700N，剝除裝置的效果或功能有時(shí)不能滿(mǎn)足。

從申請(qǐng)人方面知道，設(shè)置給定不變的拉力的結(jié)果是，剝除體或者在其上設(shè)置的剝除部件，例如硬金屬部件的壓緊力根據(jù)安裝位置劇烈變化并且常常過(guò)于高。這特別在強(qiáng)粘性的、磨損的輸送帶的情況下導(dǎo)致剝除體過(guò)快磨損和/或在輸送帶的表面上通過(guò)硬金屬部件的刮削作用產(chǎn)生不可接受的深度的凹槽。這種損傷可能會(huì)導(dǎo)致輸送帶不能使用和輸送帶的昂貴的更換。

根據(jù)必須確定地測(cè)量剝除體的壓緊力的觀(guān)點(diǎn)，為了一方面實(shí)現(xiàn)良好的剝除效果并且另一方面使剝除器上和輸送帶上的磨損最小化，施加到支承部件或者剝除體上的張力必須能夠變化并且對(duì)此所需的拉力根據(jù)卸料滾筒的直徑、剝除接觸面積的大小和特別是安裝角度是已知的并且能夠調(diào)整，以便使剝除體或者在其上設(shè)置的剝除部件，例如硬金屬部件受到盡可能均勻的壓緊力。相比之下，輸送帶的類(lèi)型并不重要，如果剝除效果不足，微小的拉力變化只需要輸送帶的堅(jiān)固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由此出發(fā)，本發(fā)明的目的在于這樣改善開(kāi)頭提到類(lèi)型的裝置和方法，即以更簡(jiǎn)單的方式調(diào)節(jié)為實(shí)現(xiàn)良好的剝除效果以及用于使輸送帶和剝除體的磨損最小化所需的拉力。

該目的通過(guò)具有在權(quán)利要求1中給出的特征的裝置或者通過(guò)具有權(quán)利要求20給出的特征的方法實(shí)現(xiàn)。裝置或者方法的優(yōu)選的和有利的設(shè)計(jì)方案在從屬權(quán)利要求中給出。

根據(jù)本發(fā)明的裝置的特征在于，彈簧設(shè)置在容納部中，并且提供一個(gè)或多個(gè)對(duì)應(yīng)于容納部的調(diào)整裝置，其中各個(gè)調(diào)整裝置具有作為拉桿的通道的通孔或者與拉桿連接的螺釘，并且其中容納部或者各個(gè)調(diào)整裝置限定用于調(diào)節(jié)變化的張力的參照點(diǎn)或者參照面，張力對(duì)應(yīng)于根據(jù)上述銳角(調(diào)整角度)的額定拉力。

根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于，將彈簧設(shè)置在容納部中并且使容納部對(duì)應(yīng)于一個(gè)或多個(gè)調(diào)整裝置，其中各個(gè)調(diào)整裝置具有作為拉桿的通道的通孔或者與拉桿連接的螺釘，并且其中容納部或者各個(gè)調(diào)整裝置限定用于調(diào)節(jié)變化的張力的參照點(diǎn)或者參照面，并且通過(guò)張緊裝置調(diào)整張力，張力對(duì)應(yīng)于根據(jù)上述銳角(調(diào)整角度)的額定拉力。

調(diào)整裝置或調(diào)整部件也可以稱(chēng)為拉力改變部件。各個(gè)調(diào)整裝置(調(diào)整部件)的通孔這樣成型，即，使拉桿或者與拉桿連接的螺釘以縫隙穿過(guò)通孔。

通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方案，為了實(shí)現(xiàn)良好的剝除效果并且為使在輸送帶和剝除體上的磨損最小，相比現(xiàn)有技術(shù)顯著簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)拉力。

拉桿可以例如成型為螺桿或者具有內(nèi)螺紋的桿，特別是成型為螺紋管。

根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案的特征在于，調(diào)整裝置成型為帽狀并且能夠相對(duì)于容納部移動(dòng)。根據(jù)另一優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案，調(diào)整裝置在此搭接容納部并且具有缺口，該缺口使得能夠看到容納部的遠(yuǎn)離擋板的端面邊緣，其中調(diào)整裝置設(shè)有標(biāo)記，這些標(biāo)記對(duì)應(yīng)于不同的張力值或者所述銳角的不同的值。這種設(shè)計(jì)方案能夠特別簡(jiǎn)單并且舒適的調(diào)節(jié)用于實(shí)現(xiàn)良好的剝除效果以及使輸送帶和剝除體的磨損最小化的所需的拉力。

根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一有利的設(shè)計(jì)方案在于，容納部具有遠(yuǎn)離擋板的打開(kāi)的端面或者端面邊緣，其中一個(gè)或多個(gè)調(diào)整裝置與彈簧構(gòu)成工件裝置，其中彈簧在軸向上成為一列，其中擋板和端面或者端面邊緣之間的距離大小這樣設(shè)置，在借助張緊裝置調(diào)節(jié)的可變的張力的情況下，該張力對(duì)應(yīng)于根據(jù)所述角度的額定拉力，彈簧或者工件裝置的遠(yuǎn)離擋板的末端與端面或端面邊緣齊平或者具有基本上相同的相對(duì)于端面或端面邊緣的規(guī)定距離。這種設(shè)計(jì)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，以相對(duì)簡(jiǎn)單的方式控制用于實(shí)現(xiàn)良好的剝除效果以及使輸送帶和剝除體的磨損最小化的所需的拉力的調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一設(shè)計(jì)方案在于，容納部具有遠(yuǎn)離擋板的打開(kāi)的端面或者端面邊緣，其中一個(gè)或多個(gè)調(diào)整裝置軸向上延長(zhǎng)了容納部并且因此定義了端面或端面邊緣相對(duì)于擋板的距離，其中擋板和端面或者端面邊緣之間的距離大小這樣設(shè)置，在借助張緊裝置調(diào)節(jié)的可變的張力的情況下，該張力對(duì)應(yīng)于根據(jù)所述角度的額定拉力，彈簧或者工件裝置的遠(yuǎn)離擋板的末端與端面或端面邊緣齊平或者具有基本上相同的相對(duì)于端面或端面邊緣的規(guī)定距離，在工件裝置中彈簧軸向上成一列。這種設(shè)計(jì)也具有優(yōu)點(diǎn)，即以相對(duì)簡(jiǎn)單的方式控制用于實(shí)現(xiàn)良好的剝除效果以及使輸送帶和剝除體的磨損最小化的所需的拉力的調(diào)節(jié)。

同樣地，根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案的特征在于，通過(guò)一個(gè)或多個(gè)調(diào)整裝置軸向上延長(zhǎng)容納部或者構(gòu)成具有彈簧的工件裝置，在工件裝置中彈簧軸向上成一列并且能夠由一個(gè)或多個(gè)調(diào)整裝置改變其軸向延伸，并且通過(guò)張緊裝置調(diào)節(jié)張力，該張力對(duì)應(yīng)于與所述角度(調(diào)整角度)相關(guān)的額定拉力，其中之后將彈簧的遠(yuǎn)離擋板的末端或者工件裝置的末端與容納部的遠(yuǎn)離擋板的端面或端面邊緣齊平或者與調(diào)整裝置的遠(yuǎn)離擋板的端面或端面邊緣齊平或者使其具有基本上相同的相對(duì)于端面或端面邊緣的規(guī)定距離。

本發(fā)明特別地基于這一思想，即，根據(jù)剝除體或者其支承部件的安裝角度，由多個(gè)不同厚度的調(diào)整部件構(gòu)成的規(guī)定的調(diào)整部件或者規(guī)定的數(shù)目的相同的調(diào)整部件與張緊裝置的彈簧組合成工件組合(也可以稱(chēng)為互相緊貼的張緊部件的組件或者工件裝置)，其中該工件組合對(duì)應(yīng)于規(guī)定為固定的參照點(diǎn)，在參照點(diǎn)上通過(guò)簡(jiǎn)單的目視檢查能夠得知是否調(diào)節(jié)所需的張力，該張力對(duì)應(yīng)于根據(jù)各個(gè)安裝角度的額定拉力。在此，參照點(diǎn)優(yōu)選由容納部的打開(kāi)的端面組成，容納部例如是管子或者空心體，彈簧設(shè)置在其中。

根據(jù)本發(fā)明的裝置以及根據(jù)本發(fā)明的方法的另一有利的設(shè)計(jì)方案的特征在于，調(diào)整裝置由多個(gè)套筒形或者墊圈形的調(diào)整部件組成，其中的至少一個(gè)調(diào)整部件設(shè)置為與擋板和螺母或者螺釘頭部之間的彈簧成一列并且與彈簧一起定義了工件組合。

特別建議，調(diào)整裝置成型為軸套，優(yōu)選成型為軸環(huán)套或者以軸套，優(yōu)選以軸環(huán)套的方式提出，其中軸套在其厚度方面互相不同，并且其中各個(gè)軸套的厚度取決于支承部件與平行于卸料滾筒的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)形成或應(yīng)該形成的角度。通過(guò)設(shè)置這種對(duì)應(yīng)于一定的安裝角度的軸套，該安裝角度最接近支承部件的相對(duì)于平行于卸料滾筒的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)的實(shí)際的安裝角度，能夠以簡(jiǎn)單和快速的方式調(diào)節(jié)在實(shí)際的安裝角度的情況下所需的拉力，從而在剝除體以及輸送帶的磨損最小的情況下實(shí)現(xiàn)良好的剝除效果。

在這種背景下，根據(jù)本發(fā)明的裝置以及根據(jù)本發(fā)明的方法的另一優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案在于，軸套設(shè)有例如刻痕或者刻印形式的標(biāo)記，其中各個(gè)標(biāo)記標(biāo)明一個(gè)角度，該角度是支承部件與平行于卸料滾筒的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)形成或應(yīng)該形成的。通過(guò)這種標(biāo)記，對(duì)于剝除裝置的安裝者而言，顯著地簡(jiǎn)化了用于調(diào)節(jié)準(zhǔn)確的或者最合適的拉力所使用的軸套的選擇。

優(yōu)選在這種背景下，根據(jù)本發(fā)明的方法的另一設(shè)計(jì)方案提出一個(gè)表格或者圖表，其中給出多個(gè)角度，其中各個(gè)角度對(duì)應(yīng)于軸套的厚度或者標(biāo)記。為了對(duì)于安裝者或者維修者提供該表格或者該圖表，根據(jù)本發(fā)明的剝除裝置的另一設(shè)計(jì)方案在于，張緊裝置設(shè)有這種表格或者這種圖表。表格或者圖表在此例如設(shè)置在包圍彈簧的管子或者空心體上，優(yōu)選銘刻或雕刻到管子/空心體的外側(cè)中。

根據(jù)本發(fā)明的方案的同樣有利的變體的特征在于，調(diào)整部件成型為相同厚度的環(huán)形的墊圈或者以這種墊圈的方式提供。該變體使得根據(jù)實(shí)際的安裝角度所需的拉力能夠分別以特別良好的配合的方式調(diào)節(jié)，以便于在剝除體以及輸送帶的磨損最小的情況下實(shí)現(xiàn)良好的剝除效果。能夠得到的配合精度的程度在此伴隨著各個(gè)墊圈的厚度的增加而增加，其中然而隨后可能必須使用相對(duì)多的數(shù)量的墊圈。

關(guān)于使用相同厚度的環(huán)形的墊圈作為拉力改變部件，優(yōu)選(同樣)提出一個(gè)表格或者圖表，其中(再次)給出多個(gè)角度，其中各個(gè)角度對(duì)應(yīng)于一個(gè)數(shù)字，該數(shù)字表示根據(jù)支承部件與平行于卸料滾筒的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)形成或應(yīng)該形成的角度而放置到張緊裝置中的環(huán)形的墊圈的數(shù)量。

此外關(guān)于該變體還建議，張緊裝置設(shè)有這種表格或者這種圖表。表格或者圖表在此再次設(shè)置在包圍彈簧的管子或者空心體上，優(yōu)選銘刻或雕刻到管子/空心體的外側(cè)中。因此，始終能夠?qū)Π惭b者或維修者提供表格或者圖表。

根據(jù)本發(fā)明的方案的另一有利的變體的特征在于，調(diào)整裝置由多個(gè)長(zhǎng)度不同的套筒組成，其中各個(gè)套筒能夠插接到彈簧的容納部上或者插入到彈簧的容納部中，其中套筒的插接或者插入的尺寸由用于彈簧的擋板或者其他設(shè)置在容納部上的擋板限制，并且其中各個(gè)套筒在已安裝的狀態(tài)下就是或者定義容納部的端面。該變體也使得根據(jù)剝除體的實(shí)際的安裝角度所需的拉力能夠分別以非常良好的配合的方式調(diào)節(jié)，以便于在剝除體以及輸送帶的磨損最小的情況下實(shí)現(xiàn)良好的剝除效果。

對(duì)此，套筒優(yōu)選設(shè)有標(biāo)記，其中各個(gè)標(biāo)記標(biāo)明角度(安裝角度)，該角度是支承部件與平行于卸料滾筒的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)形成的。

關(guān)于使用這種套筒作為調(diào)整裝置，張緊裝置優(yōu)選設(shè)有表格或者圖表，其中給出多個(gè)角度，其中各個(gè)角度對(duì)應(yīng)于套筒的長(zhǎng)度或者標(biāo)記。

根據(jù)本發(fā)明的方案的另一變體的特征在于，調(diào)整裝置成型為套筒，該套筒以能夠在軸向上移動(dòng)的方式與彈簧的容納部連接，其中套筒在已安裝的狀態(tài)下就是或者定義了容納部的端面，并且其中容納部設(shè)有標(biāo)記，這些標(biāo)記對(duì)應(yīng)于所述角度(安裝角度)的不同的值。套筒和容納部在此優(yōu)選通過(guò)螺紋連接件互相連接。該變體的優(yōu)點(diǎn)在于，只需要唯一的調(diào)整裝置，但是卻能以簡(jiǎn)單的方式根據(jù)剝除體或者支承部件的各個(gè)安裝角度而改變?nèi)菁{部的端面相對(duì)于彈簧的擋板的距離，以便于接著根據(jù)安裝角度以配合的方式調(diào)節(jié)拉力。在此再次通過(guò)目視檢查彈簧的遠(yuǎn)離擋板的末端是否與容納部的端面齊平或者是否具有基本上相同的相對(duì)于容納部的端面的規(guī)定距離來(lái)檢查拉力的配合的調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的裝置的特別優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，剝除體設(shè)有由繩索和/或鋼絲和/或金屬鏈構(gòu)成的提升部件，該提升部件以與支承部件間隔的方式延伸穿過(guò)剝除體并且當(dāng)剝除體在輸送帶運(yùn)行方向上滑移時(shí)支承剝除體。由此，剝除體以最優(yōu)的方式適應(yīng)輸送帶表面并且在輸送帶的輕柔的處理過(guò)程中實(shí)現(xiàn)改善的或者特別良好的清潔效果。

提升部件在此優(yōu)選以其一個(gè)末端連接到固定裝置上并且以其另一末端連接到第二張緊裝置上。在另一設(shè)計(jì)方案中，該第二張緊裝置可以對(duì)應(yīng)于與支承部件連接的張緊裝置成型。

附圖說(shuō)明

下面借助示出多個(gè)實(shí)施例的附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。附圖中示意性示出了：

附圖1以正視圖示出了具有剝除裝置的帶式輸送機(jī)的卸料滾筒，其剝除體設(shè)有例如是鋼絲繩的支承部件并且沿著空間曲線(xiàn)拉到輸送帶上；

附圖2以正視圖示出了具有剝除裝置的帶式輸送機(jī)的卸料滾筒，其剝除體設(shè)有例如鋼絲繩的支承部件和例如鋼絲繩的提升部件并且沿著空間曲線(xiàn)拉到輸送帶上；

附圖3以局部地剖開(kāi)的縱向圖示出了用于根據(jù)附圖1或附圖2的支承部件或者提升部件的張緊裝置；

附圖4以側(cè)視圖示出了多個(gè)成型為不同厚度的軸環(huán)套的調(diào)整部件(拉力-改變部件)，其中另外以端面視圖示出了最厚的軸環(huán)套；

附圖5示出了表格，表格中給出了剝除體或者支承部件的不同的安裝角度和在各個(gè)安裝角度的情況下待使用的軸環(huán)套或者軸環(huán)套厚度；

附圖6示出了在張緊狀態(tài)下的附圖3的張緊裝置，該狀態(tài)對(duì)應(yīng)于額定張力；

附圖7以局部地剖開(kāi)的縱向圖示出了另一用于根據(jù)附圖1或附圖2的支承部件或者提升部件的張緊裝置；

附圖8以軸向的端面視圖示出了成型為環(huán)形墊圈的調(diào)整部件(拉力-改變部件)；

附圖9示出了表格，表格中給出了剝除體或者支承部件的不同的安裝角度和在各個(gè)安裝角度的情況下根據(jù)附圖8的調(diào)整部件(拉力-改變部件)的待使用的數(shù)量；

附圖10示出了在張緊狀態(tài)下的附圖7的張緊裝置，該狀態(tài)對(duì)應(yīng)于額定張力；

附圖11以局部地剖開(kāi)的縱向圖示出了用于根據(jù)附圖1或附圖2的支承部件或者提升部件的張緊裝置的另一實(shí)施例；

附圖12以局部地剖開(kāi)的縱向圖示出了用于根據(jù)附圖1或附圖2的支承部件或者提升部件的張緊裝置的又一另外的實(shí)施例；

附圖13以側(cè)視圖示出了多個(gè)成型為不同長(zhǎng)度的套筒的調(diào)整部件(拉力-改變部件)；

附圖14示出了表格，表格中給出了剝除體或者支承部件的不同的安裝角度和在各個(gè)安裝角度的情況下待使用的套筒或者套筒長(zhǎng)度；

附圖15以縱向圖示出了用于根據(jù)附圖1或附圖2的支承部件或者提升部件的張緊裝置的又一另外的實(shí)施例；

附圖16以部分剖開(kāi)的縱向視圖示出了附圖15中的張緊裝置。

具體實(shí)施方式

附圖1和2中示出了帶式輸送機(jī)的卸料滾筒1。帶式輸送機(jī)例如用于運(yùn)輸煤、巖石、土或者其他散裝貨物。在纏繞輸送帶的卸料滾筒1的倒圓上、即在輸送物(未示出)從輸送帶2脫落的區(qū)域的下面，設(shè)置一件式或者多件式成型的剝除體3。通過(guò)剝除體3將在輸送帶2上粘附的輸送物與輸送帶2分離。

剝除體3由彎曲彈性的材料，優(yōu)選由塑料和/或彈性體制造。其設(shè)有支承部件4，支承部件例如由繩索和/或鋼絲和/或金屬鏈構(gòu)成。剝除體3通過(guò)支承部件4拉到由卸料滾筒1轉(zhuǎn)向的輸送帶2上。

剝除體3具有兩個(gè)朝向輸送帶的邊緣區(qū)域3.1，3.2，其中至少一個(gè)上面的，也即在輸送帶運(yùn)行方向看的第一邊緣區(qū)域3.1由多個(gè)剝除部件5構(gòu)成。剝除部件5由相對(duì)于剝除體3的材料具有提高的耐磨性的材料制成。優(yōu)選剝除部件(磨損部件)5由硬金屬和/或陶瓷制造。剝除部件5可以以不同的方式與剝除體3的彎曲彈性的材料連接。

支承部件4與剝除體3材料配合或者形狀配合地連接。為了材料配合的連接，在剝除體3中設(shè)置管狀或者軟管狀的通道，支承部件4穿過(guò)該通道延伸。

剝除體3這樣安裝在帶式輸送機(jī)上，即其傾斜于輸送帶運(yùn)行方向延伸。剝除體的支承部件4或者剝除體3的上邊緣在此與平行于卸料滾筒1的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)G形成一個(gè)大約10°到25°范圍內(nèi)的角度(安裝角度)α。

支承部件4在此安裝在帶式輸送機(jī)的支承架上或者在設(shè)置在卸料滾筒1的旋轉(zhuǎn)軸承的區(qū)域中的支承架上的側(cè)擋板(側(cè)壁)6上。支承部件4的一個(gè)末端在固定點(diǎn)7上固定，而支承部件4的另一末端與張緊裝置8連接。張緊裝置8具有彈簧9，優(yōu)選壓力彈簧，例如螺旋彈簧、用于支承彈簧9的擋板10和拉桿11，其中拉桿11例如成型為螺桿。拉桿(螺桿)11優(yōu)選通過(guò)連接件12與支承部件4連接并且在與擋板10間隔的區(qū)段上設(shè)有螺母13。

連接件12例如成型為轉(zhuǎn)接器或者用于金屬鏈4.2的鏈縮短爪，其一個(gè)末端通過(guò)繩索嵌環(huán)14與鋼絲繩4.1連接，該鋼絲繩作為支承部件4的一部分延伸穿過(guò)在剝除體3的材料中注入的軟管或者相應(yīng)的通道狀的空隙。連接件12具有用于懸掛金屬鏈4.2的遠(yuǎn)離繩索嵌環(huán)14的末端的爪部12.1。爪部12.1與關(guān)節(jié)眼12.2鉸接，關(guān)節(jié)眼在擰緊到螺桿上的螺母12.3上一件式成型。通過(guò)鎖緊螺母15結(jié)合或者保護(hù)螺母12.3。

爪部12.1容納在板狀接片16之間，板狀接片優(yōu)選通過(guò)另一板狀接片17安裝在支承架或者在帶式輸送機(jī)的一個(gè)側(cè)擋板6上。板狀接片16以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與另一板狀接片17連接并且能夠相對(duì)于其固定，例如鎖定。張緊裝置8因此可以相對(duì)于帶式輸送機(jī)彎曲，從而其順利地從帶式輸送機(jī)伸出或者可以簡(jiǎn)單的調(diào)整。還優(yōu)選將另一板狀接片17以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式通過(guò)轉(zhuǎn)接座18與帶式輸送機(jī)的支承架或者側(cè)壁6連接并且能夠相對(duì)于轉(zhuǎn)接座18固定。

張緊裝置8這樣成型，即當(dāng)例如在輸送帶2上固定的并且從其突出的石頭或者異物以一定的力相對(duì)于剝除體3施壓時(shí)，如有必要進(jìn)一步擠壓在對(duì)應(yīng)于額定張力的張緊狀態(tài)下的彈簧9。

附圖2所述實(shí)施例與附圖1中所述的實(shí)施例區(qū)別在于，剝除體3除了支承部件4外還額外地設(shè)有提升部件19。提升部件19優(yōu)選與支承部件4一樣成型。其同樣可以由繩索和/或鋼絲和/或金屬鏈構(gòu)成。

支承部件4和提升部件19互相以間隔延伸穿過(guò)剝除體3。支承部件4優(yōu)選設(shè)置為靠近剝除體的上邊緣區(qū)域3.1，而提升部件19設(shè)置為靠近剝除體的下邊緣區(qū)域3.2。在剝除體3中支承部件4和提升部件19基本上互相平行延伸。剝除體3的寬度或者支承部件4和提升部件19間的距離根據(jù)剝除器大小例如在80mm到280mm的范圍中，剝除器大小又取決于卸料滾筒1的直徑。

支承部件4在剝除裝置的常規(guī)運(yùn)行中承受自身的回位力。在例如由于較大的輸送帶損傷或者由于在輸送帶上固定的異物而造成過(guò)度的力作用于剝除體3的情況下，剝除體3在輸送帶運(yùn)行方向上滑移。這可以通過(guò)彈簧9進(jìn)行，支承部件4通過(guò)彈簧固定在帶式輸送機(jī)的固定點(diǎn)上。如果剝除體3在輸送帶運(yùn)行方向上滑移，則提升部件19開(kāi)始支承，因?yàn)槠浠旧戏菑椥缘毓潭ㄔ趲捷斔蜋C(jī)的另一固定點(diǎn)上。

由于剝除體3的形狀，其相對(duì)于卸料滾筒1傾斜的設(shè)置和支承部件4和提升部件19的設(shè)置，由切線(xiàn)上作用的多余的力和在剝除體3上產(chǎn)生的反作用力產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，該轉(zhuǎn)矩使得剝除體3或者剝除體3的相應(yīng)的受力的部分區(qū)段從輸送帶2升起并且剝除體3在輸送帶2的損壞位置上移開(kāi)。

為了一方面得到良好的剝除效果并且另一方面使在剝除體3和在輸送帶2上的磨損最小化，剝除體的剝除部件5的壓緊力必需處于一定范圍中并且通過(guò)借助張緊裝置8調(diào)整作用于支承部件4上的拉力(預(yù)應(yīng)力)相應(yīng)地調(diào)整，剝除部件優(yōu)選由硬金屬或者陶瓷制造。在輸送帶2和剝除體3磨損最小的情況下為了實(shí)現(xiàn)良好的剝除效果所需的拉力特別取決于剝除體3或者支承部件4的相對(duì)于平行于卸料滾筒1的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)G的安裝角度α。安裝角度α越小，則拉力必須越大。

根據(jù)本發(fā)明的剝除裝置的張緊裝置8這樣成型，即，在輸送帶2和剝除體3，特別是剝除部件5的磨損盡可能低的情況下為了實(shí)現(xiàn)良好的剝除效果所需的拉力的調(diào)節(jié)相對(duì)簡(jiǎn)單并且能夠在持續(xù)的運(yùn)行中簡(jiǎn)單地控制準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)。對(duì)此，張緊裝置8在附圖3到6中所示實(shí)施例中安裝多個(gè)成型為軸套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI，20^VII的調(diào)整部件，這些軸套在其厚度(或者軸向的尺寸)上互相不同。調(diào)整部件也可以稱(chēng)為拉力改變部件。各個(gè)軸套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI或20^VII的厚度是支承部件4與平行于卸料滾筒1的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)G所形成的安裝角度α的函數(shù)。調(diào)整部件(拉力改變部件)20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI，20^VII優(yōu)選成型為軸環(huán)套。其在其端面上具有環(huán)形的凸起20.1，該凸起在軸向上相對(duì)于軸環(huán)(凸緣)20.2突出并且能夠放置到彈簧(螺旋彈簧)9的打開(kāi)的、遠(yuǎn)離擋板10的末端中。

張緊裝置8的彈簧9設(shè)置在容納部21中，容納部具有打開(kāi)的、遠(yuǎn)離擋板10的端面21.1。容納部例如成型為管狀或者套筒狀空心體。容納部21連接到殼體16上并且例如由管子組成。殼體16和/或容納部21設(shè)有支撐彈簧9的擋板10。擋板10例如成型為墊圈。具有外螺紋的拉桿11(螺桿)引導(dǎo)穿過(guò)擋板10的通孔10.1。

附圖5示出了表格T1，表格中給出了多個(gè)角度(安裝角度α)，其中每個(gè)角度對(duì)應(yīng)于特定的軸套，也即每個(gè)角度對(duì)應(yīng)于一種厚度或者軸套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI，20^VII的標(biāo)記。從這組成型為不同厚度的軸套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI，20^VII中選擇一個(gè)軸套，該軸套的對(duì)應(yīng)的安裝角度α最接近剝除體3或者支承部件4的相對(duì)于平行于卸料滾筒1的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)G的實(shí)際的安裝角度α。

為了簡(jiǎn)化匹配的或者合適的軸套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI或20^VII的識(shí)別，每個(gè)軸套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI，20^VII設(shè)有特定的標(biāo)記K，標(biāo)記K標(biāo)明其對(duì)應(yīng)的角度α。標(biāo)記K優(yōu)選由度數(shù)組成，該度數(shù)銘刻或刻入軸套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI或20^VII中。附圖4中，用度數(shù)“10°”標(biāo)記例如大約34mm厚的最厚的軸套20^VII。用30表示各個(gè)軸套的通孔，拉桿11的設(shè)有螺母13的末端穿過(guò)通孔。

選擇的軸套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI或20^VII設(shè)置為與擋板10和螺母13之間的彈簧9成一列并且與彈簧9一起定義了工件組合。該工件組合(工件裝置)還可以稱(chēng)為互相緊貼的夾緊部件的群組、夾緊部件-組件或者裝置。在根據(jù)附圖3到6的實(shí)施例中，選擇的軸套20^VI設(shè)置在彈簧9和螺母13之間。螺母13與鎖緊螺母22結(jié)合或者固定。

擋板10和成型為空心體的容納部21的打開(kāi)的端面21.1之間的距離大小這樣設(shè)置，在借助張緊裝置8調(diào)節(jié)的可變的張力的情況下，該張力對(duì)應(yīng)于與剝除體3的所述安裝角度α相關(guān)的額定拉力，工件組合的遠(yuǎn)離擋板10的末端，也即在這里示出的情況下的軸套20^VI的遠(yuǎn)離彈簧9的端面與容納部21的端面21.1齊平或者具有基本上相同的相對(duì)于容納部21的端面的規(guī)定距離(參見(jiàn)附圖6)。“齊平”的對(duì)接實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單的目視檢查，以便于確定剝除體3的工作方式是否按照規(guī)定。

在附圖7到10所示的實(shí)施例中，代替軸環(huán)套，使用相同厚度的環(huán)形的墊圈23作為張緊裝置8’中的調(diào)整部件(拉力改變部件)(參見(jiàn)附圖7和8)。各個(gè)墊圈23的厚度例如為2mm。用30表示各個(gè)墊圈23的通孔。

附圖9示出了表格T2，其中給出了關(guān)于多個(gè)角度的剝除體3的不同的安裝角度α，其中每個(gè)角度對(duì)應(yīng)一個(gè)數(shù)字，該數(shù)字表示根據(jù)角度α放置到張緊裝置8中的環(huán)形的墊圈23的數(shù)目，支承部件與平行于卸料滾筒1的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)G形成或者應(yīng)該形成角度α。

該一個(gè)或多個(gè)墊圈23優(yōu)選設(shè)置在擋板和彈簧9之間。彈簧9和該一個(gè)或多個(gè)墊圈23再次定義了工件組合(也即，互相緊貼的夾緊部件的裝置)。在彈簧9的遠(yuǎn)離擋板10或者墊圈23的末端上，軸環(huán)套20^I設(shè)有相對(duì)薄的軸環(huán)20.2，以便于能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母13使彈簧9張緊。此外，附圖7中所示張緊裝置8’對(duì)應(yīng)于附圖3中的張緊裝置8。

附圖11中示出了根據(jù)本發(fā)明的張緊裝置的另一實(shí)施例。彈簧9再次放置到容納部21中。容納部21成型為能夠改變長(zhǎng)度的空心體。對(duì)此，容納部21設(shè)有用作調(diào)整部件的套筒21.2。套筒21.2以在軸向上能夠移動(dòng)的方式與容納部21連接，其中套筒21.2在安裝狀態(tài)下是容納部21的端面21.1。套筒21.2和容納部21成型為空心的并且通過(guò)螺紋連接27互相連接。容納部21在其外側(cè)(側(cè)面)上設(shè)有標(biāo)記25，這些標(biāo)記對(duì)應(yīng)于所述安裝角度α的不同的值或者不同的額定拉力。標(biāo)記25例如由刻痕、優(yōu)選環(huán)形刻痕組成。具有與擋板10的最小的距離的標(biāo)記25對(duì)應(yīng)于最小的安裝角度α或者最大的待調(diào)節(jié)的額定拉力。相反，具有與擋板10最大的距離的標(biāo)記25對(duì)應(yīng)于最大的安裝角度α或者最小的待調(diào)節(jié)的額定拉力。套筒21.2的朝向擋板10的末端邊緣(端面邊緣)21.3用作端面21.1相對(duì)于擋板10的距離的預(yù)設(shè)的參照點(diǎn)，其中末端邊緣21.3在對(duì)應(yīng)于各個(gè)安裝角度α的標(biāo)記25上對(duì)齊。也即，將套筒21.2相對(duì)于容納部21的具有標(biāo)記25的部分這樣旋轉(zhuǎn)，即，使末端邊緣21.3恰好在對(duì)應(yīng)于現(xiàn)存的或者選擇的安裝角度α的標(biāo)記25上終止。用30表示套筒21.2的通孔，向外引導(dǎo)拉桿(螺桿)11穿過(guò)通孔并且在完成安裝的狀態(tài)下彈簧9的端面末端或者墊圈或軸套20^I的端面末端應(yīng)當(dāng)位于通孔中。

此外，附圖11中所示張緊裝置8”對(duì)應(yīng)于附圖3中的張緊裝置8，從而為避免重復(fù)參考附圖3的描述。

在附圖12到14中所示的實(shí)施例中，代替軸環(huán)套(或者環(huán)形的墊圈)，使用不同長(zhǎng)度的插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII作為張緊裝置8”’中的調(diào)整部件(拉力改變部件)(參見(jiàn)附圖12和13)。套筒形的調(diào)整部件或者插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII的長(zhǎng)度是支承部件4與平行于卸料滾筒1的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)G所形成的安裝角度α的函數(shù)。

安裝的插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII的遠(yuǎn)離擋板10的端面21.1定義了用于張緊裝置8”’的調(diào)節(jié)的參照點(diǎn)。

插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI和26^VII的長(zhǎng)度大小這樣設(shè)置，在借助張緊裝置8”’調(diào)節(jié)的可變的張力的情況下，該張力對(duì)應(yīng)于與剝除體3的所述安裝角度α相關(guān)的額定拉力，套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI或26^VII的遠(yuǎn)離擋板10的末端(在附圖12中所示實(shí)施例中的套筒26^I的端面21.1)與直接緊貼在彈簧9的末端上的墊圈或者軸套20^I的遠(yuǎn)離擋板10的端面齊平或者具有基本上相同的相對(duì)于墊圈或者軸套20^I的端面的規(guī)定距離(參見(jiàn)附圖12)。“齊平”的對(duì)接實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單的目視檢查，以便于確定剝除體3的工作方式是否按照規(guī)定。用30表示各個(gè)套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI或26^VII的通孔，向外引導(dǎo)拉桿(螺桿)11穿過(guò)通孔并且在完成安裝的狀態(tài)下彈簧9的端面末端或者墊圈或軸套20^I的端面末端應(yīng)當(dāng)位于通孔中。

附圖14示出了表格T3，表格中給出了多個(gè)角度(安裝角度α)，其中每個(gè)角度對(duì)應(yīng)于特定的套筒，也即每個(gè)角度對(duì)應(yīng)于插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII的長(zhǎng)度或者標(biāo)記。從成型為不同長(zhǎng)度的這組插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII中選擇一個(gè)套筒，該套筒的對(duì)應(yīng)的安裝角度α最接近剝除體3或者支承部件4的相對(duì)于平行于卸料滾筒1的旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線(xiàn)G的實(shí)際的安裝角度α。

為了簡(jiǎn)化匹配的或者合適的插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI或26^VII的識(shí)別，每個(gè)套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII設(shè)有特定的標(biāo)記K，標(biāo)記K標(biāo)明其對(duì)應(yīng)的角度α。標(biāo)記K優(yōu)選由度數(shù)組成，該度數(shù)銘刻或刻入套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI或26^VII中。附圖13中，用度數(shù)“10°”標(biāo)記例如大約47mm長(zhǎng)的最短的軸套20^VII。

附圖15和16所示的實(shí)施例中，調(diào)整部件或者調(diào)整裝置28成型為帽狀并且能夠相對(duì)于容納部21移動(dòng)。調(diào)整裝置28可以例如由管狀區(qū)段和蓋部28.2組裝，其中蓋部28.2與管狀區(qū)段的末端焊接、粘合或者以其他方式固定連接。蓋狀的區(qū)段28.2也可以與管狀區(qū)段一件式成型。調(diào)整裝置的蓋部或者區(qū)段28.2具有通孔30，向外引導(dǎo)拉桿(螺桿)11穿過(guò)通孔。調(diào)整裝置28在彈簧9的遠(yuǎn)離擋板10的末端和螺母13之間張緊。

帽狀的調(diào)整裝置28搭接套筒狀的容納部21，彈簧9放置到容納部中。套筒狀的容納部21的長(zhǎng)度大小這樣設(shè)置，比彈簧9的長(zhǎng)度小。彈簧9的遠(yuǎn)離擋板10的末端因此從容納部21的端面邊緣21.1上突出并且延伸直到帽狀的調(diào)整裝置28的蓋部28.2的內(nèi)側(cè)。

調(diào)整裝置28的管狀區(qū)段具有窗戶(hù)狀的缺口28.1，從而能夠看到套筒狀的容納部21的遠(yuǎn)離擋板10的末端并且因而特別是容納部21的端面邊緣21.1。調(diào)整裝置28的管狀區(qū)段的外側(cè)設(shè)有標(biāo)記25’，例如刻痕或肋痕，其對(duì)應(yīng)于不同的張力值或者所述安裝角度α的不同的值。在附圖15中所示實(shí)施例中，標(biāo)記25’設(shè)有數(shù)字，該數(shù)字表示能夠調(diào)節(jié)的張力的值(單位為千牛頓(kN))。調(diào)節(jié)可變的張力的參照點(diǎn)是套筒狀的容納部21的能夠看到的端面邊緣21.1。缺口28.1優(yōu)選成型為長(zhǎng)孔。

此外，附圖15和16中所示張緊裝置8””對(duì)應(yīng)于附圖3中的張緊裝置8，從而為避免重復(fù)參考附圖3的描述。

在根據(jù)附圖2的剝除體3的使用中，剝除體在卸料滾筒1的圓形部的區(qū)域中通過(guò)支承部件4和與之平行延伸的提升部件19拉到輸送帶2上，提升部件19還優(yōu)選通過(guò)張緊裝置8”安裝在帶式輸送機(jī)的支承架或者側(cè)擋板(側(cè)壁)6上(參見(jiàn)附圖2)。對(duì)應(yīng)于提升部件19的張緊裝置8”優(yōu)選成型為與對(duì)應(yīng)于支承部件4的張緊裝置8或者8’結(jié)構(gòu)相同。

為了連接支承部件4的遠(yuǎn)離張緊裝置8，8’，8”的末端以及提升部件19的相應(yīng)的末端的固定裝置24是固定點(diǎn)7。固定裝置24安裝在支承架上或者安裝在帶式輸送機(jī)的側(cè)壁6的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明的實(shí)施方式不限于附圖中所示實(shí)施例。而是能夠考慮其他變體，這些變體同樣在與這些實(shí)施例不同的設(shè)計(jì)方案中使用權(quán)利要求中給出的本發(fā)明。例如，具有螺母13的成型為螺桿的拉桿11可以用具有帶有內(nèi)螺紋的拉桿的孔或者具有內(nèi)螺紋和在其中旋轉(zhuǎn)的螺栓的管子代替。此外，代替插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII還可以使用相應(yīng)的插入套筒，其中各個(gè)插入套筒與在其中設(shè)置的彈簧9一起插入到管狀的容納部21中。