本發(fā)明涉及食品包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品加工后的自動化包裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，食品加工采用機(jī)器的越來越多，現(xiàn)有的一些食品在生產(chǎn)后需要包裝后，需要使得包裝后的包裝箱內(nèi)部的數(shù)目相同，往往依靠人工進(jìn)行計數(shù)和分類，在計數(shù)的過程中往往會出現(xiàn)錯誤，不具有自動化的過程，大大的降低了工作效率，因此針對上述問題，提出了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品加工后的自動化計數(shù)包裝設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品加工后的自動化包裝設(shè)備，本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，無需在計數(shù)前無需對物料進(jìn)行規(guī)整排列，有效的縮短了包裝線的長度，占地面積小，尤其適合在現(xiàn)有的生產(chǎn)線環(huán)節(jié)上進(jìn)行改造加裝，提高工作效率。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品加工后的自動化包裝設(shè)備，包括輸送機(jī)和控制系統(tǒng)，輸送機(jī)沿輸送方向依次設(shè)有掃描板和擋板，掃描板的底端設(shè)有攝像頭，攝像頭朝下布置，攝像頭與控制系統(tǒng)連接，輸送機(jī)的機(jī)架側(cè)壁上設(shè)有提升器，提升器的輸出軸與擋板的一端連接，提升器帶動擋板上下移動，通過掃描板上的攝像頭直接將輸送機(jī)上的物料進(jìn)行記錄掃描，將掃描的圖像傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對掃描的圖像進(jìn)行甄別計算，統(tǒng)計輸送機(jī)上輸送物料的數(shù)目，當(dāng)數(shù)目達(dá)到后續(xù)包裝環(huán)節(jié)規(guī)定的物料數(shù)目時，擋板下降，阻止物料進(jìn)入下一包裝環(huán)節(jié)，當(dāng)后續(xù)包裝環(huán)節(jié)將達(dá)到規(guī)定數(shù)目的物料轉(zhuǎn)運(yùn)走時，擋板升起，物料進(jìn)入下一包裝環(huán)節(jié)，通過控制系統(tǒng)可以對后續(xù)包裝環(huán)節(jié)規(guī)定的物料數(shù)目進(jìn)行設(shè)定。

按照上述技術(shù)方案，掃描板的底端設(shè)有若干均勻分布的掃描槽，攝像頭設(shè)置于掃描槽內(nèi)。

按照上述技術(shù)方案，輸送機(jī)的機(jī)架側(cè)壁上設(shè)有提升卡板，提升卡板內(nèi)側(cè)設(shè)有軌道，提升器控制擋板沿軌道上下移動。

按照上述技術(shù)方案，控制系統(tǒng)包括電控箱和操作面板，電控箱和操作面板均設(shè)置于輸送機(jī)機(jī)架的側(cè)壁上，電控箱的表面設(shè)有開關(guān)，操作面板上設(shè)有操作按鈕。

按照上述技術(shù)方案，控制系統(tǒng)還包括顯示屏。

按照上述技術(shù)方案，所述的自動化包裝設(shè)備還包括輸送管和收料箱，輸送管的輸入端與輸送機(jī)的輸出端連接，輸送管的輸出端與收料箱連接。

按照上述技術(shù)方案，輸送管傾斜設(shè)置，輸送管的輸入端高于輸送管的輸出端。

按照上述技術(shù)方案，控制系統(tǒng)還包括警報器，報警器設(shè)置于輸送機(jī)的機(jī)架的頂端。

按照上述技術(shù)方案，在輸送機(jī)上，掃描板的前端還設(shè)有噴碼機(jī)，噴碼機(jī)對每一個物料進(jìn)行噴碼記錄編碼，并將編碼傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將物料的編碼進(jìn)行記錄歸檔，方便后續(xù)的追蹤統(tǒng)計，編碼是實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的一個基本要素。

按照上述技術(shù)方案，在輸送機(jī)上位于掃描板與擋板之間，沿輸送方向依次分布有顏色篩選裝置、稱重檢測裝置和金屬檢測儀，顏色篩選裝置、稱重檢測裝置和金屬檢測儀一體化設(shè)置于輸送機(jī)上，將檢測到不合格物料的位置和信息傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)物料的位置判斷出是哪一個編碼的物料出了問題，通過編碼追溯到物料的哪一個批次處理了問題，進(jìn)而追溯之前的哪一個環(huán)節(jié)導(dǎo)致了問題出現(xiàn)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過本自動化包裝設(shè)備保證了物料進(jìn)入后續(xù)包裝環(huán)節(jié)的物料數(shù)目均與規(guī)定數(shù)目一致，能夠自動計數(shù)包裝物料的數(shù)目，尤其在包裝散狀顆粒物料時，在計數(shù)前無需對物料進(jìn)行規(guī)整排列，僅需要將包裝散狀顆粒物料攤開成單層分布即可，通過攝像頭掃描記錄和控制系統(tǒng)對掃描的圖像進(jìn)行甄別計數(shù)完成物料計數(shù)的目的，控制系統(tǒng)可將物料的數(shù)目傳入物聯(lián)網(wǎng)上，本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，無需在計數(shù)前無需對物料進(jìn)行規(guī)整排列，有效的縮短了包裝線的長度，占地面積小，尤其適合在現(xiàn)有的生產(chǎn)線環(huán)節(jié)上進(jìn)行改造加裝，提高工作效率。

2、所述的自動化包裝設(shè)備集多種功能于一體，占用空間小，能夠連續(xù)完成噴碼、計數(shù)、顏色篩選、重量檢測和金屬檢測的功能，保證了食品物料的合格和安全，同時將每個物料進(jìn)行編碼統(tǒng)計，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的追蹤統(tǒng)計，形成整個食品物聯(lián)網(wǎng)的追蹤系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中基于物聯(lián)網(wǎng)的食品加工后的自動化計數(shù)包裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中掃描板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-掃描板，2-顯示屏，3-擋板，4-警報器，5-輸送管，6-收料箱，7-輸送機(jī)，8-電控箱，9-開關(guān)，10-操作面板，11-提升器，12-提升卡板，13-第一電機(jī)，14-操作按鈕，15-金屬檢測儀，16-掃描槽，17-掃描頭，18-噴碼機(jī)，19-顏色篩選裝置，20-稱重檢測裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照圖1～圖2所示，本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中的基于物聯(lián)網(wǎng)的食品加工后的自動化包裝設(shè)備，包括輸送機(jī)7和控制系統(tǒng)，輸送機(jī)7沿輸送方向依次設(shè)有掃描板1和擋板3，掃描板1的底端設(shè)有攝像頭，攝像頭朝下布置，攝像頭與控制系統(tǒng)連接，輸送機(jī)7的機(jī)架側(cè)壁上設(shè)有提升器11，提升器11的輸出軸與擋板3的一端連接，提升器11帶動擋板3上下移動，通過掃描板1上的攝像頭直接將輸送機(jī)7上的物料進(jìn)行記錄掃描，將掃描的圖像傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對掃描的圖像進(jìn)行甄別計算，統(tǒng)計輸送機(jī)7上輸送物料的數(shù)目，當(dāng)數(shù)目達(dá)到后續(xù)包裝環(huán)節(jié)規(guī)定的物料數(shù)目時，擋板3下降，阻止物料進(jìn)入下一包裝環(huán)節(jié)，當(dāng)后續(xù)包裝環(huán)節(jié)將達(dá)到規(guī)定數(shù)目的物料轉(zhuǎn)運(yùn)走時，擋板3升起，物料進(jìn)入下一包裝環(huán)節(jié)，通過控制系統(tǒng)可以對后續(xù)包裝環(huán)節(jié)規(guī)定的物料數(shù)目進(jìn)行設(shè)定；通過本自動化包裝設(shè)備保證了物料進(jìn)入后續(xù)包裝環(huán)節(jié)的物料數(shù)目均與規(guī)定數(shù)目一致，能夠自動計數(shù)包裝物料的數(shù)目，尤其在包裝散狀顆粒物料時，在計數(shù)前無需對物料進(jìn)行規(guī)整排列，僅需要將包裝散狀顆粒物料攤開成單層分布即可，通過攝像頭掃描記錄和控制系統(tǒng)對掃描的圖像進(jìn)行甄別計數(shù)完成物料計數(shù)的目的，控制系統(tǒng)可將物料的數(shù)目傳入物聯(lián)網(wǎng)上，本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，無需在計數(shù)前無需對物料進(jìn)行規(guī)整排列，有效的縮短了包裝線的長度，占地面積小，尤其適合在現(xiàn)有的生產(chǎn)線環(huán)節(jié)上進(jìn)行改造加裝，提高工作效率。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)上設(shè)有物聯(lián)網(wǎng)接口。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)包括計算機(jī)或PLC。

進(jìn)一步地，掃描板1的底端設(shè)有若干均勻分布的掃描槽16，攝像頭設(shè)置于掃描槽16內(nèi)，多個攝像頭的交叉掃描能夠?qū)⑽锪蠏呙璧母忧逦阌诤罄m(xù)控制系統(tǒng)的統(tǒng)計計算。

進(jìn)一步地，掃描槽16內(nèi)的攝像頭可拆卸。

進(jìn)一步地，掃描槽16內(nèi)設(shè)有掃描頭17，掃描頭17內(nèi)設(shè)有可拆卸的攝像頭。

進(jìn)一步地，輸送機(jī)7的機(jī)架側(cè)壁上設(shè)有提升卡板12，提升卡板12內(nèi)側(cè)設(shè)有軌道，提升器11控制擋板3控制擋板3沿軌道上下移動。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)包括電控箱8和操作面板10，電控箱8和操作面板10均設(shè)置于輸送機(jī)7機(jī)架的側(cè)壁上，電控箱8的表面設(shè)有開關(guān)9，操作面板10上設(shè)有操作按鈕14。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)還包括顯示屏2，控制系統(tǒng)通過顯示屏2將輸送機(jī)7上物料情況和統(tǒng)計數(shù)目進(jìn)行顯示。

進(jìn)一步地，輸送機(jī)7的第一電機(jī)13設(shè)置于輸送機(jī)7的下方。

進(jìn)一步地，所述的自動化包裝設(shè)備還包括輸送管5和收料箱6，輸送管5的輸入端與輸送機(jī)7的輸出端連接，輸送管5的輸出端與收料箱6連接。

進(jìn)一步地，輸送管5的第二電機(jī)設(shè)置于輸送管5的下方。

進(jìn)一步地，輸送管5傾斜設(shè)置，輸送管5的輸入端高于輸送管5的輸出端。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)還包括警報器4，報警器設(shè)置于輸送機(jī)7的機(jī)架的頂端，當(dāng)物料的數(shù)目達(dá)到規(guī)定數(shù)目時擋板3下降攔住物料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，警報器4響起，提醒操作人員將裝滿的收料箱6移走，重新放置一個空的收料箱6，警報器4解除，擋板3升起，物料重新進(jìn)入收料箱6中。

進(jìn)一步地，在輸送機(jī)7上，掃描板1的前端還設(shè)有噴碼機(jī)18，噴碼機(jī)18對每一個物料進(jìn)行噴碼記錄編碼，并將編碼傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將物料的編碼進(jìn)行記錄歸檔，方便后續(xù)的追蹤統(tǒng)計，編碼是實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的一個基本要素。

進(jìn)一步地，在輸送機(jī)7上位于掃描板1與擋板3之間，沿輸送方向依次分布有顏色篩選裝置19、稱重檢測裝置20和金屬檢測儀15，顏色篩選裝置19、稱重檢測裝置20和金屬檢測儀15一體化設(shè)置于輸送機(jī)7上，將檢測到不合格物料的位置和信息傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)物料的位置判斷出是哪一個編碼的物料出了問題，通過編碼追溯到物料的哪一個批次處理了問題，進(jìn)而追溯之前的哪一個環(huán)節(jié)導(dǎo)致了問題出現(xiàn)；顏色篩選裝置19對物料顏色進(jìn)行篩選并剔除外觀不合格的顏色，統(tǒng)一物料外觀的顏色，稱重檢測裝置20對輸送機(jī)7上正在運(yùn)送的物料進(jìn)行重量檢測，并將重量不合格的物料剔除，防止重量不合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一個包裝環(huán)節(jié)，金屬檢測儀15對輸送機(jī)7上的物料進(jìn)行動態(tài)檢測，防止含有金屬成分的物料進(jìn)入下一個包裝環(huán)節(jié)，所述自動化包裝設(shè)備集多種功能于一體，占用空間小，能夠連續(xù)完成噴碼、計數(shù)、顏色篩選、重量檢測和金屬檢測的功能，保證了食品物料的合格和安全，同時將每個物料進(jìn)行編碼統(tǒng)計，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的追蹤統(tǒng)計，形成整個食品物聯(lián)網(wǎng)的追蹤系統(tǒng)。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。