本發(fā)明涉及飲料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種飲料瓶除水?dāng)[正流水線。

背景技術(shù)：

飲料在罐裝之后進(jìn)行封口，然后清洗和裝箱，由于飲料瓶沒有及時干燥，經(jīng)常導(dǎo)致裝飲料瓶的紙箱潮濕，易損壞。

現(xiàn)有技術(shù)中采用鼓風(fēng)機(jī)對瓶裝飲料進(jìn)行吹干，然而效果并不很好，因為瓶裝飲料在流水線上移動速度較快，吹拂時間不長，另一方面，飲料瓶不能有效翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致經(jīng)常有一側(cè)積水。

飲料的裝箱通常采用人工進(jìn)行，因為從流水線上下來的飲料瓶擺放無序，而現(xiàn)有技術(shù)中缺少有效調(diào)整不規(guī)則飲料瓶的設(shè)備。采用人工擺正的方式一方面增加了勞動量，另一方面也存在使飲料瓶再次受人工污染的可能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種飲料瓶除水?dāng)[正流水線。

一種飲料瓶除水?dāng)[正流水線，包括底板，所述底板的后側(cè)安裝有轉(zhuǎn)送料盤，底板的中部安裝有風(fēng)力除水裝置，所述風(fēng)力除水裝置與轉(zhuǎn)送料盤之間安裝有用于傳送飲料瓶的送料橋板，底板的前側(cè)安裝有飲料瓶規(guī)整裝置。

所述轉(zhuǎn)送料盤包括豎直放置的一號電機(jī)，所述一號電機(jī)的軸上安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)向下傾斜，轉(zhuǎn)盤上端面均勻固連有用于隔開飲料瓶的隔板，轉(zhuǎn)盤外圍包圍有一圈圍欄，所述圍欄位于右側(cè)的部分設(shè)有開口，該開口的尺寸與相鄰兩隔板之間的間隔尺寸相同，開口與送料橋板連接。

所述風(fēng)力除水裝置包括一號軌道和二號軌道，所述一號軌道與二號軌道前后對稱分布，且相互平行；所述一號軌道包括皮帶輸送軌道，所述皮帶輸送軌道的左右兩側(cè)均固定有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板上均勻安裝有空氣噴頭，所述皮帶輸送軌道上均勻安裝有分料板，所述分料板均垂直于皮帶安裝。

所述飲料瓶規(guī)整裝置包括分別安裝在底板左右兩側(cè)的兩個基座，所述基座內(nèi)均安裝有一根壓簧，兩根壓簧的上端共同支撐有一根放料斗，所述放料斗上寬下窄，底部設(shè)有兩個出料口，放料斗的內(nèi)壁左右兩側(cè)各設(shè)有一圈用于輔助飲料瓶豎立起來的錐狀弧形填充物，圓錐形填充物與出料口對應(yīng)。

所述放料斗的前端固定有二號電機(jī)，所述二號電機(jī)的軸上安裝有齒輪，所述放料斗的下端左右兩側(cè)各設(shè)有一個L型掛鉤，所述L型掛鉤內(nèi)共同安裝有一塊可前后滑動的抽拉板，所述抽拉板的后部擋在出料口下方，抽拉板的前部設(shè)有齒條，所述齒輪與齒條嚙合。

所述放料斗的后側(cè)端面上設(shè)有豎直安裝在放料斗上部的參照板，所述底板上固定有接近傳感器、處理器、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路板和電源，所述處理器分別與接近傳感器、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路板相連，電源為處理器和接近傳感器供電。所述接近傳感器位于參照板的正后方。

所述送料橋板為鐵質(zhì)材料，送料橋板的后端連接在圍欄的開口處，送料橋板的前端分別與左右兩側(cè)的皮帶輸送軌道相連，送料橋板中部設(shè)有立板，所述立板上方設(shè)有人字形擺架，所述人字形擺架的中部鉸接在立板上端，人字形擺架包括豎直向上的主板、向左下側(cè)延伸的左從板、向右下側(cè)延伸的右從板，所述左從板與右從板的下端均嵌有磁鐵，立板上端到底板的距離大于平衡狀態(tài)下的左從板或右從板到底板的距離。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明采用安裝在側(cè)擋板上的空氣噴頭對清洗后的飲料瓶進(jìn)行吹干，與鼓風(fēng)機(jī)相比，吹干距離更短，且由于側(cè)擋板對周圍空間的阻擋，風(fēng)力作用空間小，因此風(fēng)壓更大，使得吹干效率明顯提升。

2.本發(fā)明采用兩條皮帶輸送軌道，能夠為飲料瓶流水線分流，從而有效解決飲料瓶堆積而導(dǎo)致的空氣噴頭不能全面風(fēng)干的問題。

3.本發(fā)明采用放料斗自動將飲料瓶改為豎直狀態(tài)，從出料口放出，落在下方的紙箱內(nèi)，紙箱的移動可外加一條流水線，從而提高裝箱效率，提高自動化程度，避免人工接觸飲料瓶。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的立板與人字形擺架的配合關(guān)系示意圖；

圖4是本發(fā)明的轉(zhuǎn)送料盤的俯視圖；

圖5是圖4沿A-A剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種飲料瓶除水?dāng)[正流水線，包括底板1，所述底板1的后側(cè)安裝有轉(zhuǎn)送料盤2，底板1的中部安裝有風(fēng)力除水裝置3，所述風(fēng)力除水裝置3與轉(zhuǎn)送料盤2之間安裝有用于傳送飲料瓶的送料橋板4，底板1的前側(cè)安裝有飲料瓶規(guī)整裝置5。

所述轉(zhuǎn)送料盤2包括豎直放置的一號電機(jī)6，所述一號電機(jī)6的軸上安裝有轉(zhuǎn)盤7，所述轉(zhuǎn)盤7的外側(cè)向下傾斜，轉(zhuǎn)盤7上端面均勻固連有用于隔開飲料瓶的隔板8，轉(zhuǎn)盤7外圍包圍有一圈圍欄9，所述圍欄9位于右側(cè)的部分設(shè)有開口10，該開口10的尺寸與相鄰兩隔板8之間的間隔尺寸相同，開口10與送料橋板4連接。

所述風(fēng)力除水裝置3包括一號軌道11和二號軌道12，所述一號軌道11與二號軌道12前后對稱分布，且相互平行；所述一號軌道11包括皮帶輸送軌道13，所述皮帶輸送軌道13的左右兩側(cè)均固定有側(cè)擋板14，所述側(cè)擋板14上均勻安裝有空氣噴頭15，所述皮帶輸送軌道13上均勻安裝有分料板16，所述分料板16均垂直于皮帶安裝。

所述飲料瓶規(guī)整裝置5包括分別安裝在底板1左右兩側(cè)的兩個基座17，所述基座17內(nèi)均安裝有一根壓簧，兩根壓簧的上端共同支撐有一根放料斗19，所述放料斗19上寬下窄，底部設(shè)有兩個出料口20，放料斗19的內(nèi)壁左右兩側(cè)各設(shè)有一圈用于輔助飲料瓶豎立起來的錐狀弧形填充物，錐狀弧形填充物與出料口20對應(yīng)。

所述放料斗19的前端固定有二號電機(jī)21，所述二號電機(jī)21的軸上安裝有齒輪22，所述放料斗19的下端左右兩側(cè)各設(shè)有一個L型掛鉤，所述L型掛鉤內(nèi)共同安裝有一塊可前后滑動的抽拉板18，所述抽拉板18的后部擋在出料口20下方，抽拉板18的前部設(shè)有齒條23，所述齒輪22與齒條23嚙合。

所述放料斗19的后側(cè)端面上設(shè)有豎直安裝在放料斗19上部的參照板24，所述底板1上固定有接近傳感器25、處理器、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路板和電源，所述處理器分別與接近傳感器25、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路板相連，電源為處理器和接近傳感器25供電；所述接近傳感器25位于參照板24的正后方。

所述送料橋板4為鐵質(zhì)材料，送料橋板4的后端連接在圍欄9的開口10處，送料橋板4的前端分別與左右兩側(cè)的皮帶輸送軌道13相連，送料橋板4中部設(shè)有立板26，所述立板26上方設(shè)有人字形擺架27，所述人字形擺架27的中部鉸接在立板26上端，人字形擺架27包括豎直向上的主板28、向左下側(cè)延伸的左從板29、向右下側(cè)延伸的右從板30，所述左從板29與右從板30的下端均嵌有磁鐵31，立板26上端到底板1的距離大于平衡狀態(tài)下的左從板29或右從板30到底板1的距離，以實現(xiàn)人字形擺架27總是處于不平衡狀態(tài)。

使用時，將灌注后的飲料瓶落入轉(zhuǎn)送料盤2中部，飲料瓶在重力的作用下自動分流至對應(yīng)的隔板8之間，通過調(diào)節(jié)隔板8的尺寸，可以改變兩個隔板8中間可容納飲料瓶數(shù)量，默認(rèn)每兩個隔板8之間放置一個飲料瓶。然后在一號電機(jī)6的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至開口10處，飲料瓶從開口10處落入送料橋板4上，在所述主板28的分隔作用下，飲料瓶落在一側(cè)的人字形擺架27上，若落在左側(cè)，則左從板29受壓下降，且左從板29吸附在送料橋板4上，使主板28保持左傾狀態(tài)，當(dāng)下一個飲料瓶下落時，受主板28左傾影響，飲料瓶將被分至右側(cè)，以此類推，實現(xiàn)飲料瓶的順次分流。

當(dāng)飲料瓶從一號軌道11或二號軌道12繼續(xù)向前移動時，飲料瓶被分料板16分隔到不同的隔間中，這樣做的好處是：1.為每個飲料瓶周圍均流出余量，避免飲料瓶堆積，從而提高空氣噴頭15吹干效果。2.分料板16與側(cè)擋板14形成了更小的空間，從而能進(jìn)一步提高空間內(nèi)的風(fēng)壓，進(jìn)一步提高吹干效果。

飲料瓶從一號軌道11或二號軌道12上落下以后進(jìn)入放料斗19，在放料斗19內(nèi)壁的疏導(dǎo)作用下，飲料瓶被擺正為豎直狀態(tài)，當(dāng)飲料瓶進(jìn)入放料斗19之后，向下壓放料斗19，通過調(diào)整壓簧的彈性系數(shù)，使放料斗19存放兩瓶飲料后下移至一定位置，在該位置處，參照板24從遮擋接近傳感器25狀態(tài)改為不遮擋狀態(tài)，從而利用處理器控制與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路板相連的二號電機(jī)21動作，將抽拉板18從放料斗19下方抽出，飲料瓶自然下落至紙箱內(nèi)，實現(xiàn)自動裝箱。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。