本發(fā)明涉及一種鋼材吊運(yùn)夾具，具體地說，是一種h型鋼吊裝夾具。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)在各行各業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，h型鋼構(gòu)件在鋼構(gòu)件中占有重要比例，工廠在h型鋼的制造過程中，涉及到大量的吊裝作業(yè)，如何實(shí)現(xiàn)h型鋼保證質(zhì)量、安全情況下快速完成吊裝、翻面的作業(yè)，是h型鋼制造過程中節(jié)約大量人工、提高施工質(zhì)量和施工安全的關(guān)鍵。

但是，傳統(tǒng)h鋼吊裝方法是采用通用鋼板夾具夾緊h鋼上翼緣部位進(jìn)行吊裝的，夾具與h鋼上翼緣由于齒紋咬合產(chǎn)生咬痕，咬痕深度易超過規(guī)范要求，不但影響質(zhì)量，而且增加了后續(xù)的修補(bǔ)工作量。

另外，使用傳統(tǒng)夾具吊裝時(shí)不易夾緊h鋼上翼緣，吊裝時(shí)夾具與h鋼上翼緣位置滑移，引起構(gòu)件重心偏離鋼絲繩中心線而使構(gòu)件傾斜，特別是翻面時(shí)由于受力方向改變，更宜造成吊裝時(shí)h鋼構(gòu)件脫落，輕則損壞構(gòu)件及其它物品損壞，夾具夾緊面積太小引起上翼緣壓力太大使翼緣變形，重則造成人員傷亡事故。

因此已知的傳統(tǒng)h鋼的鋼板夾具吊裝中存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種安全可靠的h型鋼吊裝夾具。

本發(fā)明的另一目的，在于提出一種專用h型鋼構(gòu)件吊裝和h型鋼構(gòu)件翻面的h型鋼吊裝夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種h型鋼吊裝夾具，包括吊裝夾具本體,活動(dòng)鉤件和吊環(huán)，其特征在于：

所述吊裝夾具本體為矩形鋼框架，矩形鋼框架的中間設(shè)有長條狀槽，長條狀槽的一端上邊緣設(shè)有第1吊環(huán)定位孔，長條狀槽的中間上邊緣設(shè)有第2吊環(huán)定位孔，長條狀槽的另一端上邊緣設(shè)有第3吊環(huán)定位孔；在矩形鋼框架一側(cè)的第1吊環(huán)定位孔的上方設(shè)有一銷軸通孔用于安裝銷軸，在矩形鋼框架一側(cè)的第1吊環(huán)定位孔的下方設(shè)有第2定位銷孔用于安裝定位銷，在矩形鋼框架另一側(cè)的第3吊環(huán)定位孔對應(yīng)的下方設(shè)有固定鉤，固定鉤的彎鉤朝向矩形鋼框架中間；

所述活動(dòng)鉤件為l型雙層鋼板構(gòu)件，其雙層鋼板夾在矩形鋼框架的一端；l型雙層鋼板構(gòu)件一端設(shè)有銷軸通孔，銷軸通孔下方設(shè)有第1定位銷孔，l型雙層鋼板構(gòu)件的另一端設(shè)有活動(dòng)鉤，活動(dòng)鉤的彎鉤朝向矩形鋼框架中間；提供一銷軸，將l型雙層鋼板構(gòu)件一端的銷軸通孔與矩形鋼框架一側(cè)的銷軸通孔對準(zhǔn)，且插入銷軸，活動(dòng)鉤與夾具本體連接成整體，并能使活動(dòng)鉤向矩形鋼框架外側(cè)旋轉(zhuǎn)一定角度；活動(dòng)鉤件的第1定位銷孔與矩形鋼框架一側(cè)的第2定位銷孔孔對準(zhǔn)，且插入定位銷鎖緊活動(dòng)鉤；

所述吊環(huán)安裝入矩形鋼框架的長條狀槽中，能夠根據(jù)吊裝需要在長條狀槽中的第1吊環(huán)定位孔，第2吊環(huán)定位孔和第3吊環(huán)定位孔之間切換；吊環(huán)連接鋼絲繩吊索。

本發(fā)明的h型鋼吊裝夾具還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的h型鋼吊裝夾具，其中所述吊環(huán)定位孔為半圓形槽。

前述的h型鋼吊裝夾具，其中所述活動(dòng)鉤與固定鉤相對設(shè)置，活動(dòng)鉤與固定鉤能夠夾在h型鋼翼緣上起吊h型鋼構(gòu)件。

前述的h型鋼吊裝夾具，其中所述吊環(huán)為卸扣。

前述的h型鋼吊裝夾具，其中所述卸扣為d型卸扣。

前述的h型鋼吊裝夾具，其中所述活動(dòng)鉤與起吊h型鋼構(gòu)件接觸面設(shè)置加寬墊板以增加活動(dòng)鉤與h鋼翼緣接觸面。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的h型鋼吊裝夾具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、吊裝夾具結(jié)構(gòu)簡單、制作方便；

2、翼緣與夾具接觸面無咬痕，提高了構(gòu)件質(zhì)量；

3、h鋼吊裝夾具一次制作，不易損壞，吊裝不會產(chǎn)生吊具脫鉤現(xiàn)象，大大提高了吊裝及翻面過程的安全性，避免了可能出現(xiàn)的安全事故；

4、在進(jìn)行較薄的h輕鋼吊裝作業(yè)時(shí)，使受力接觸面不會變形，增加夾具與翼緣之間的摩擦力，在吊裝時(shí)不會滑動(dòng)，吊裝作業(yè)更安全；

5、吊裝時(shí)只需一名起重工就可以完吊裝作業(yè)，比傳統(tǒng)吊裝作業(yè)需兩名起重工來掛鉤減少了一個(gè)人工，節(jié)約了人工成本，能加快施工進(jìn)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具結(jié)構(gòu)，活動(dòng)鉤打開示意圖，方便夾入h輕鋼翼緣；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具結(jié)構(gòu)，活動(dòng)鉤用定位銷鎖緊示意圖，以夾緊h輕鋼翼緣起吊；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具準(zhǔn)備夾緊h輕鋼翼緣示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具已經(jīng)夾緊h輕鋼翼緣示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具進(jìn)行h型鋼直立吊裝作業(yè)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具進(jìn)行h鋼的翻面作業(yè)流程示意圖。

圖中：1活動(dòng)鉤，21第1定位銷孔，22第2定位銷孔，3銷軸，4吊環(huán)，51第1吊環(huán)定位孔，52第2吊環(huán)定位孔，53第3吊環(huán)定位孔，6固定鉤，7中隔板，8定位銷，9h型鋼，10h型鋼吊裝夾具，11鋼絲繩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的h型鋼吊裝夾具11包括吊裝夾具本體,活動(dòng)鉤件和吊環(huán)。

現(xiàn)請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具結(jié)構(gòu)，活動(dòng)鉤打開示意圖，方便夾入h輕鋼翼緣；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具結(jié)構(gòu)，活動(dòng)鉤用定位銷鎖緊示意圖，以夾緊h輕鋼翼緣起吊。如圖所示，所述吊裝夾具本體為矩形鋼框架，矩形鋼框架的中間設(shè)有長條狀槽，長條狀槽的一端上邊緣設(shè)有第1吊環(huán)定位孔51，長條狀槽的中間上邊緣設(shè)有第2吊環(huán)定位孔52，長條狀槽的另一端上邊緣設(shè)有第3吊環(huán)定位孔53；在矩形鋼框架一側(cè)的第1吊環(huán)定位孔51的上方設(shè)有一銷軸通孔用于安裝銷軸，在矩形鋼框架一側(cè)的第1吊環(huán)定位孔51的下方設(shè)有第2定位銷孔22用于安裝定位銷，在矩形鋼框架另一側(cè)的第3吊環(huán)定位孔53對應(yīng)的下方設(shè)有固定鉤6，固定鉤的彎鉤朝向矩形鋼框架中間；所述吊環(huán)定位孔為半圓形槽。

所述活動(dòng)鉤件為l型雙層鋼板構(gòu)件，其雙層鋼板夾在矩形鋼框架的一端；l型雙層鋼板構(gòu)件一端設(shè)有銷軸通孔，銷軸通孔下方設(shè)有第1定位銷孔21，l型雙層鋼板構(gòu)件的另一端設(shè)有活動(dòng)鉤1，活動(dòng)鉤的彎鉤朝向矩形鋼框架中間；提供一銷軸3，將l型雙層鋼板構(gòu)件一端的銷軸通孔與矩形鋼框架一側(cè)的銷軸通孔對準(zhǔn)，且插入銷軸3，活動(dòng)鉤與夾具本體連接成整體，并能使活動(dòng)鉤向矩形鋼框架外側(cè)旋轉(zhuǎn)一定角度；活動(dòng)鉤1的第1定位銷孔21與矩形鋼框架一側(cè)的第2定位銷孔孔22對準(zhǔn)，且插入定位銷8鎖緊活動(dòng)鉤；所述活動(dòng)鉤1與固定鉤6相對設(shè)置，活動(dòng)鉤1與固定鉤6能夠夾在h型鋼翼緣上起吊h型鋼構(gòu)件。

所述吊環(huán)安裝入矩形鋼框架的長條狀槽中，能夠根據(jù)吊裝需要在長條狀槽中的第1吊環(huán)定位孔51，第2吊環(huán)定位孔52和第3吊環(huán)定位孔53之間切換；吊環(huán)連接鋼絲繩吊索。所述卸扣為d型卸扣。

所述活動(dòng)鉤與起吊h型鋼構(gòu)件接觸面設(shè)置加寬墊板以增加活動(dòng)鉤與h鋼翼緣接觸面，以便在進(jìn)行較薄的h輕鋼吊裝作業(yè)時(shí)，不但可防止受力接觸面變形，而且可增加夾具與翼緣之間的摩擦力，在吊裝時(shí)更不會滑動(dòng)，吊裝作業(yè)更安全。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具準(zhǔn)備夾緊h輕鋼翼緣示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具已經(jīng)夾緊h輕鋼翼緣示意圖。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具在h鋼構(gòu)件的直立吊裝中的使用方法如下：

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具進(jìn)行h型鋼直立吊裝作業(yè)示意圖。

先將h型鋼吊裝夾具放于h鋼上翼緣正中間，吊環(huán)位于夾具正中間的定位孔處，通過定位銷鎖好夾具。

起重工扶住h型鋼一端，緩慢直立起吊、移位及落地，完成吊裝作業(yè)。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具在h型鋼構(gòu)件的翻面作業(yè)中的使用方法如下：

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的h型鋼吊裝夾具進(jìn)行h鋼的翻面作業(yè)流程示意圖。

先將夾具放于h型鋼翼緣板正中間，吊環(huán)位于夾具一側(cè)的定位孔處，通過定位銷鎖好夾具。

起重工扶穩(wěn)h鋼一端，緩慢直立起吊、在h型鋼完成90度旋轉(zhuǎn)后，緩慢落地，完成h鋼的翻面作業(yè)。

本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的h型鋼吊裝夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，夾緊處光滑平整無咬痕，h鋼吊裝時(shí)不脫鉤，構(gòu)件表面不脫漆色，活動(dòng)鉤與鋼板接觸面平整，在吊裝過程中不會產(chǎn)生劃痕。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。