本發(fā)明涉及一種吸料裝置，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)汽車連接器的吸料裝置。
背景技術(shù)：
目前，在汽車連接器的生產(chǎn)過程中通常采用手工對注塑機加料的模式進行生產(chǎn)。這樣有著以下幾個缺點：1、用料時間很短，就需要投放原料；2、因為經(jīng)常需要人工投放原料，加料桶就不能很好的密封，從而使得本來烘烤和除濕好的原料在料筒內(nèi)很快會吸入水份從而影響生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的品質(zhì)；3、桶內(nèi)的原料用完后不能及時發(fā)現(xiàn)，從而降低了生產(chǎn)效率，增加了很大的人員成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于生產(chǎn)汽車連接器的吸料裝置。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種用于生產(chǎn)汽車連接器的吸料裝置，其特征在于，包括連接的吸料器和容料組件，所述的吸料器還連接供料罐，所述的容料組件的出料端與注塑機上的進料口連接，所述的容料組件下部和頂部分別設(shè)有用于檢測容料組件內(nèi)原料量并反饋相應(yīng)的進料與停止進料的信號的第一傳感器和第二傳感器，所述的吸料器、第一傳感器和第二傳感器均與控制系統(tǒng)連接；
工作時，當(dāng)容料組件內(nèi)的原料量低于設(shè)定警戒線時，第一傳感器反饋進料信號給控制系統(tǒng)，開啟吸料器，將原料從供料罐中送入容料組件中，容料組件內(nèi)裝滿原料，此時，第二傳感器反饋停止進料信號給控制系統(tǒng)，控制關(guān)閉吸料器。
所述的容料組件包括從上到下依次設(shè)置的第一容料器和第二容料器，所述的第一容料器的通過輸料管道連接吸料器，在第一容料器頂部設(shè)有第二傳感器，在第二容料器內(nèi)設(shè)置第一傳感器。
所述的第一容料器由分體式的上部容料器和下部容料器組成，所述的上部容料器與下部容料器連接形成翻蓋結(jié)構(gòu)。當(dāng)分體式的結(jié)構(gòu)不僅方便第一容料器內(nèi)元器件的檢修，而且當(dāng)吸料器等損害時，還可以通過手工加料的方式暫時替代，從而避免注塑機等設(shè)備停工。
所述的下部容料器呈漏斗形。方便原料從第一容料器導(dǎo)入第二容料器。
在上部容料器與下部容料器的連接處還設(shè)有密封圈。
所述的第二容料器上還設(shè)有觀察窗。能夠人工觀察進料狀態(tài)，尤其是當(dāng)?shù)谝粋鞲衅魇r，能夠很快的判斷出來。
所述的第一容料器與第二容料器通過法蘭結(jié)構(gòu)密封連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
(1)吸料器、傳感器與控制系統(tǒng)的搭配使得用于生產(chǎn)汽車連接器的注塑機的進料更加自動化，通過自動感應(yīng)器能及時的吸取原料，不會斷料影響生產(chǎn)。此外，自動加料的方式避免人為參與，這樣不僅節(jié)省人力，而且保證了原料在輸送過程的密封性，不會再次吸入水份從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
(2)結(jié)構(gòu)簡單、維修方便：本發(fā)明的各部件組成相對簡單，各部件之間的連接都是通過可拆卸式的方式連接，這樣在兼顧密封性的同時，也極大的方便了裝置的維修。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-第一容料器，2-第二容料器，3-進料口，4-上部容料器，5-下部容料器，6-觀察窗，7-輸料管道。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1
一種用于生產(chǎn)汽車連接器的吸料裝置，其結(jié)構(gòu)參見圖1所示，包括連接的吸料器和容料組件，吸料器還連接供料罐，容料組件包括從上到下依次設(shè)置的第一容料器1和第二容料器2，第一容料器1與第二容料器2通過法蘭結(jié)構(gòu)密封連接，第一容料器1由分體式的上部容料器4和下部容料器5組成，上部容料器4與下部容料 器5連接形成翻蓋結(jié)構(gòu)，上部容料器4通過輸料管道7連接吸料器，在上部容料器4頂部設(shè)有檢測上部容料器原料是否裝滿的第二傳感器，下部容料器5呈漏斗形，在上部容料器4與下部容料器5的連接處還設(shè)有密封圈；第二容料器2內(nèi)設(shè)置進料警戒線，在進料警戒線處設(shè)置第一傳感器，第二容料器2的出料端與注塑機上的進料口3連接，第二容料器2上還設(shè)有觀察窗6，吸料器、第一傳感器和第二傳感器均勻控制系統(tǒng)連接；
工作時，當(dāng)容料組件內(nèi)的原料量低于設(shè)定警戒線時，第一傳感器反饋進料信號給控制系統(tǒng)，開啟吸料器，將原料從供料罐中送入容料組件中，容料組件內(nèi)裝滿原料，此時，第二傳感器反饋停止進料信號給控制系統(tǒng)，控制關(guān)閉吸料器。
上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。