背光源半自動貼合的制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例背光源半自動貼合機，包括機座、升降地設于機座上用于定位和吸緊或松卸背光源模板的背光源模板吸盤、其一端固定于一轉(zhuǎn)軸上用于定位和吸緊或松卸雙面膠的雙面膠吸盤、沿水平方向往復滑設于機座上用以定位不同尺寸的反光片的定位夾、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動單元、驅(qū)動所述定位夾往復移動的定位夾進給機構及用于控制整個貼合機工作的控制系統(tǒng)。這種貼合機避免了人工貼合的對位不準的問題，使雙面膠很好地與背光源模板貼合，提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。
【專利說明】背光源半自動貼合機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種手機背光源貼合機，尤其涉及一種背光源半自動貼合機。
【背景技術】
[0002]在手機生產(chǎn)的現(xiàn)有技術中，由于背光源反光片組裝全自動機的設備成本較高，如是小批量的背光源反光片的組裝不適于上自動機，通常只能人工組裝，
[0003]但人工組裝主要存在以下問題:組裝員工需要培訓很長時間，經(jīng)常會出現(xiàn)對位不準以至產(chǎn)生不良品，影響了產(chǎn)品的合格率；另外，人工定位和組裝還存在生產(chǎn)效率低的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型實施例所要解決的技術問題在于:提供一種背光源半自動貼合機，以提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提出了一種背光源半自動貼合機，包括機座、升降地設于機座上用于定位和吸緊或松卸背光源模板的背光源模板吸盤、其一端固定于一轉(zhuǎn)軸上用于定位和吸緊或松卸雙面膠的雙面膠吸盤、沿水平方向往復滑設于機座上用以定位不同尺寸的反光片的定位夾、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動單元、驅(qū)動所述定位夾往復移動的定位夾進給機構及用于控制整個貼合機工作的控制系統(tǒng)，所述雙面膠吸盤由所述轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)至所述背光源模板上方并借助旋轉(zhuǎn)作用力使雙面膠壓緊貼合于借助所述定位夾預先手動安置有反光片的所述背光源模板上。
[0006]進一步地，所述背光源模板吸盤上設有用于對背光源模板進行定位的背光源定位組件。
[0007]進一步地，所述機座上還設有獨立于所述雙面膠吸盤的用于對所述雙面膠進行定位的雙面膠定位組件。
[0008]進一步地，所述雙面膠定位組件包括固定于機座上的帶有橫向或縱向布設的滑槽的定位座、滑設于所述定位座內(nèi)相互配合以對所述雙面膠進行定位的第一定位塊和第二定位塊。
[0009]進一步地，所述第一定位塊包括與定位座上縱向的滑槽相適配的呈工字形的第一滑行底部及位于第一滑行底部上方的橫向擋板；所述第二定位塊包括與定位座上橫向的滑槽相適配的第二滑行底部及組裝設于第二滑行底部上的縱向擋板。
[0010]進一步地，所述定位夾包括對稱相向設置的上夾和下夾，上夾和下夾分別借助于上夾支座和下夾支座滑設于一定位夾滑軌上，二者相向或相反運動形成一定位框以定位不同尺寸的產(chǎn)品。
[0011]進一步地，所述上夾與下夾的夾口相向設置，夾口均呈[形。
[0012]進一步地，上夾包括二者相互配合以調(diào)節(jié)夾口橫向?qū)挾鹊淖蟀電A和右半夾，左半夾固定于所述上夾支座上，而右半夾相對于左半夾往復滑設于所述上夾支座上；下夾與上夾的結構相同，二者呈對稱設置。
[0013]進一步地，所述定位夾進給機構包括水平設于機座上的進給滑軌、滑設于該進給滑軌上的進給滑座及用于驅(qū)動所述進給滑座進給的進給驅(qū)動單元。
[0014]進一步地，所述定位夾進給機構上還設有一用于調(diào)節(jié)所述定位夾的開合尺寸以適應和定位不同尺寸的產(chǎn)品的定位夾開合調(diào)節(jié)機構。
[0015]本實用新型實施例的背光源半自動貼合機具有如下有益效果:背光源模板、雙面膠及反光片分別用模板定位組件、雙面膠定位組件及定位夾自動定位，避免了人工定位對位不準的問題，保證了雙面膠和背光源的貼合效果，提高了產(chǎn)品的合格率；同時，采用手動安裝反光片和自動使雙面膠與背光源模板相貼合的這種半自動生產(chǎn)方式，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例貼合機的預備狀態(tài)圖。
[0018]圖2是本實用新型實施例貼合機的工作狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]如圖1至圖2所示，本實用新型實施例提供一種用于使雙面膠貼合于手機背光源模板上的貼合機，其包括機座1、背光源模板吸盤99、背光源模板吸盤升降機構2、雙面膠吸盤98、含有轉(zhuǎn)軸31的雙面膠吸盤翻轉(zhuǎn)機構3、雙面膠定位組件4、定位夾5、定位夾進給機構
7、定位夾開合調(diào)節(jié)機構8及用于控制整臺貼合機工作的控制系統(tǒng)(圖中未示)。
[0021]所述機座I上設有水平設置的第一滑軌11、滑設于第一滑軌11上的第一滑座12、用于對所述背光源模板吸盤99和雙面膠吸盤98的吸緊力進行調(diào)節(jié)的調(diào)壓閥機構(圖中未示)O
[0022]所述背光源模板吸盤99水平設于所述背光源模板升降機構2上，吸盤99上設有用于定位背光源模板91的模板定位組件97，該模板定位組件97包括二者相互垂直設置的兩定位板(圖中未標號)。
[0023]所述雙面膠吸盤98用于固定和松卸雙面膠92，其一端固定于所述轉(zhuǎn)軸3上設該端為固定端，其遠離轉(zhuǎn)軸3的一端為自由端。
[0024]所述雙面膠翻轉(zhuǎn)機構3包括轉(zhuǎn)軸31及轉(zhuǎn)軸驅(qū)動單元32，所述轉(zhuǎn)軸3用于帶動所述雙面膠吸盤98旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動單元32用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)，其固定于所述機座I上，其包括一轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件，本實施例中，該轉(zhuǎn)軸驅(qū)動部件為一氣缸。
[0025]所述雙面膠定位組件4用于調(diào)節(jié)和定位雙面膠98，所述雙面膠定位組件4獨立于所述雙面膠吸盤98設置，雙面膠定位組件4包括固定于機座I上的帶有橫向和縱向布設的滑槽的定位座41、滑設于所述定位座41內(nèi)相互配合以對所述雙面膠98進行定位的第一定位塊42和第二定位塊43。
[0026]所述第一定位塊42包括與定位座41上縱向的滑槽相適配的呈工字形的第一滑行底部及位于第一滑行底部上方的橫向擋板，第一定位塊42為一體成型件或組裝件，本實施例中為一體成型件。
[0027]所述第二定位塊43包括與定位座41上橫向的滑槽相適配的第二滑行底部及組裝設于第二滑行底部上的縱向擋板，第二定位塊43為一體成型件或組裝件，本實施例中為組裝件。
[0028]所述定位夾5用以適應不同尺寸的產(chǎn)品的定位，其自身可調(diào)節(jié)開口大小，其設于所述定位夾開合調(diào)節(jié)機構8上，而該定位夾開合調(diào)節(jié)機構8設于所述定位夾進給機構7上。所述定位夾5包括對稱相向設置的上夾51和下夾52，上夾和下夾分別借助于上夾支座53和下夾支座54滑設于一定位夾滑軌55上,而改定位夾滑軌55固定于下文將要描述的定位夾進給機構7的進給滑座72上，上夾支座53和下夾支座54沿所述定位夾滑軌55相向或相反運動帶動上夾51和下夾52相向或相反運動形成一定位框以適應不同尺寸的產(chǎn)品。本實施例中，定位夾5形成的定位框用于適應不同尺寸的反光片。
[0029]所述上夾51與下夾52的夾口相向設置，二夾口均呈[形。上夾51包括二者相互配合以調(diào)節(jié)夾口橫向?qū)挾鹊淖蟀電A511和右半夾512，左半夾511固定于所述上夾支座53上，而右半夾512相對于左半夾511往復滑設于所述上夾支座53上；所述下夾52與上夾51的結構和組成相同，此處不再復述，下夾52與上夾51呈對稱設置。
[0030]所述定位夾進給機構7包括水平設于機座I上的進給滑軌71、滑設于該進給滑軌71上的進給滑座72及用于驅(qū)動所述進給滑座72進給的進給驅(qū)動單元73。
[0031]所述定位夾開合調(diào)節(jié)機構8用于調(diào)節(jié)定位夾5的夾口的橫向和縱向之間的距離以適應不同尺寸的產(chǎn)品，并鎖定或松動夾口。
[0032]所述控制系統(tǒng)包括設于機座I上的電源開關95及多個控制按鈕96。
[0033]工作前，接通電源和氣源，調(diào)節(jié)好背光源模板吸盤99和雙面膠吸盤98的吸緊力，預先把背光源模板91定位于背光源模板吸盤99上后，啟動相應按鈕使背光源模板吸盤99吸緊固定背光源模板91，然后調(diào)節(jié)所述雙面膠定位組件4的第一定位塊42和第二定位塊43對雙面膠進行定位，將雙面膠92至于所述雙面膠吸盤98上，使其兩側(cè)邊與所述第一定位塊42和第二定位塊43相抵靠，啟動相應按鈕使雙面膠吸盤4吸緊固定雙面膠92即完成對雙面膠92的定位。
[0034]工作時，所述定位夾5由定位夾進給機構7驅(qū)動平移至所述背光源模板91上方，再利用定位夾開合調(diào)節(jié)機構8調(diào)節(jié)固定定位夾5的上夾51和下夾52形成一定位框以適應反光片的尺寸，并使反光片恰好位于所述背光源模板91正上方，啟動所述模板升降機構2帶動背光源模板吸盤99使背光源模板91上升并抵接于定位夾5的底端，然后人工將反光片平放至所述定位夾5形成的定位框中，使反光片落于所述背光源模板91上。
[0035]啟動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動單元32，所述雙面膠吸盤98由所述轉(zhuǎn)軸31帶動旋轉(zhuǎn)至所述背光源模板91上方并經(jīng)調(diào)節(jié)到位后使預設于雙面膠吸盤4上的雙面膠92位于所述背光源模板91上方相應位置，與此同時，所述定位夾5由所述定位夾進給機構7帶動會迅速回復原位，以避免干涉雙面膠吸盤98將雙面膠92壓合于所述背光源模板上；雙面膠吸盤98繼續(xù)轉(zhuǎn)動并將雙面膠92壓合于所述背光源模板91上，壓和完畢后，雙面膠吸盤98自動松開雙面膠92并由轉(zhuǎn)軸31帶動回復原位。采用這種貼合方式，所述背光源模板91、雙面膠92及反光片分別由所述模板定位組件3、雙面膠定位組件4及定位夾5形成的定位框定位，避免了人工貼合的對位不準的問題，使雙面膠很好地與背光源模板貼合，保證和提高了成品的合格率，同時也大大提高了生產(chǎn)效率。
[0036]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。
【權利要求】
1.一種背光源半自動貼合機，其特征在于，包括機座、升降地設于機座上用于定位和吸緊或松卸背光源模板的背光源模板吸盤、其一端固定于一轉(zhuǎn)軸上用于定位和吸緊或松卸雙面膠的雙面膠吸盤、沿水平方向往復滑設于機座上用以定位不同尺寸的反光片的定位夾、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動單元、驅(qū)動所述定位夾往復移動的定位夾進給機構及用于控制整個貼合機工作的控制系統(tǒng)，所述雙面膠吸盤由所述轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)至所述背光源模板上方并借助旋轉(zhuǎn)作用力使雙面膠壓緊貼合于借助所述定位夾預先手動安置有反光片的所述背光源模板上。
2.如權利要求1所述的貼合機，其特征在于，所述背光源模板吸盤上設有用于對背光源模板進行定位的背光源定位組件。
3.如權利要求1所述的貼合機，其特征在于，所述機座上還設有獨立于所述雙面膠吸盤的用于對所述雙面膠進行定位的雙面膠定位組件。
4.如權利要求3所述的貼合機，其特征在于，所述雙面膠定位組件包括固定于機座上的帶有橫向或縱向布設的滑槽的定位座、滑設于所述定位座內(nèi)相互配合以對所述雙面膠進行定位的第一定位塊和第二定位塊。
5.如權利要求4所述的貼合機，其特征在于，所述第一定位塊包括與定位座上縱向的滑槽相適配的呈工字形的第一滑行底部及位于第一滑行底部上方的橫向擋板；所述第二定位塊包括與定位座上橫向的滑槽相適配的第二滑行底部及組裝設于第二滑行底部上的縱向擋板。
6.如權利要求1所述的貼合機，其特征在于，所述定位夾包括對稱相向設置的上夾和下夾，上夾和下夾分別借助于上夾支座和下夾支座滑設于一定位夾滑軌上，二者相向或相反運動形成一定位框以定位不同尺寸的產(chǎn)品。
7.如權利要求6所述的貼合機，其特征在于，所述上夾與下夾的夾口相向設置，夾口均呈[形。
8.如權利要求6所述的貼合機，其特征在于，上夾包括二者相互配合以調(diào)節(jié)夾口橫向?qū)挾鹊淖蟀電A和右半夾，左半夾固定于所述上夾支座上，而右半夾相對于左半夾往復滑設于所述上夾支座上；下夾與上夾的結構相同，二者呈對稱設置。
9.如權利要求1所述的貼合機，其特征在于，所述定位夾進給機構包括水平設于機座上的進給滑軌、滑設于該進給滑軌上的進給滑座及用于驅(qū)動所述進給滑座進給的進給驅(qū)動單元。
10.如權利要求1所述的貼合機，其特征在于，所述定位夾進給機構上還設有一用于調(diào)節(jié)所述定位夾的開合尺寸以適應和定位不同尺寸的產(chǎn)品的定位夾開合調(diào)節(jié)機構。
【文檔編號】B65H37/00GK203740730SQ201420131171
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權日:2014年3月21日
【發(fā)明者】張永潔, 韋照發(fā) 申請人:深圳市承熹機電設備有限公司