一種皮帶機分料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種皮帶機分料裝置。第一皮帶的上方固定有分料漏斗，分料漏斗的下端有第一出料口，第一出料口對準(zhǔn)第一皮帶，分料漏斗的側(cè)壁上固定有與分料漏斗內(nèi)腔相通的溜槽，溜槽的下端有第二出料口，第二出料口對準(zhǔn)第二皮帶。所述分料漏斗的上方有進(jìn)料皮帶，進(jìn)料皮帶輸送的料進(jìn)入分料漏斗。所述溜槽在分料漏斗內(nèi)壁上有最低出料點A，當(dāng)分料漏斗內(nèi)的物料堆積超過最低出料點A時，多余的物料通過溜槽的第二出料口向第二皮帶機分料。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，尤其能有效地解決斜運輸皮帶機分料存在的問題。
【專利說明】一種皮帶機分料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于分料裝置，特別涉及一種皮帶機的分料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]冶金、電力、礦山等企業(yè)散狀物料的運輸大多采用皮帶運輸機，很多情況下，需要通過分料裝置，將物料分送給不同的用戶。以往分料環(huán)節(jié)較多采用的是傳統(tǒng)的翻板式分料裝置進(jìn)行分料，翻板式分料裝置在使用過程中存在物料落差大、易產(chǎn)生粉塵的缺點，并且分料量不宜控制，易發(fā)生卡阻和堵料，不利于生產(chǎn)的穩(wěn)定和順行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種皮帶機分料裝置，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，尤其能有效地解決斜運輸皮帶機分料存在的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:第一皮帶的上方固定有分料漏斗，分料漏斗的下端有第一出料口，第一出料口對準(zhǔn)第一皮帶，分料漏斗的側(cè)壁上固定有與分料漏斗內(nèi)腔相通的溜槽，溜槽的下端有第二出料口，第二出料口對準(zhǔn)第二皮帶。所述分料漏斗的上方有進(jìn)料皮帶，進(jìn)料皮帶輸送的料進(jìn)入分料漏斗。所述溜槽在分料漏斗內(nèi)壁上有最低出料點A，當(dāng)分料漏斗內(nèi)的物料堆積超過最低出料點A時，多余的物料通過溜槽的第二出料口向第二皮帶機分料。
[0005]本發(fā)明具有下列優(yōu)點:1)、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；2)、由于分料在分料漏斗內(nèi)進(jìn)行，所以不會產(chǎn)生粉塵；3)、由于有可調(diào)插料板，所以分料量控制容易，而且不會發(fā)生卡阻和堵料；4)、由于進(jìn)料皮帶與第二皮帶呈之字形走向，采用能有效地解決斜運輸皮帶機分料存在的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0007]圖1為本發(fā)明第一實施例示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明第二實施例示意圖。

【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，第一皮帶6的上方固定有分料漏斗4，分料漏斗4的下端有第一出料口 9，第一出料口 9對準(zhǔn)第一皮帶6，分料漏斗4的側(cè)壁上固定有與分料漏斗4內(nèi)腔相通的溜槽5，溜槽5的下端有第二出料口 8，第二出料口 8對準(zhǔn)第二皮帶7。所述分料漏斗4的上方有進(jìn)料皮帶1，進(jìn)料皮帶I輸送的料進(jìn)入分料漏斗4。所述溜槽5在分料漏斗4內(nèi)壁上有最低出料點A，當(dāng)分料漏斗4內(nèi)的物料堆積超過最低出料點A時，多余的物料通過溜槽5的第二出料口 8向第二皮帶機5分料。
[0010]所述分料漏斗4內(nèi)的第一出料口 9上固定有可調(diào)插料板3，可調(diào)插料板3可以改變第一出料口 6的大小，從而改變第一皮帶機I的分料量。
[0011]所述的進(jìn)料皮帶I與第二皮帶7為一條皮帶，由一套電機減速器驅(qū)動，進(jìn)料皮帶I與第二皮帶7通過第一改向滾筒2和第二改向滾筒10呈之字形走向，如圖1所示。
[0012]所述的進(jìn)料皮帶I與第二皮帶7各自獨立，分別由不同的電機減速器驅(qū)動。如圖2所示。
[0013]所述的可調(diào)插料板3由電機(圖中未畫出)驅(qū)動，實現(xiàn)自動控制。
[0014]所述的第一皮帶6和第二皮帶7垂直布置，如圖1所示。
[0015]所述的第一皮帶I和第二皮帶7平行布置，如圖2所示。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶機分料裝置，其特征在于:第一皮帶￠)的上方固定有分料漏斗(4)，分料漏斗⑷的下端有第一出料口(9)，第一出料口(9)對準(zhǔn)第一皮帶(6)，分料漏斗(4)的側(cè)壁上固定有與分料漏斗(4)內(nèi)腔相通的溜槽(5)，溜槽(5)的下端有第二出料口(8)，第二出料口(8)對準(zhǔn)第二皮帶(7);所述分料漏斗(4)的上方有進(jìn)料皮帶(1)，進(jìn)料皮帶(1)輸送的料進(jìn)入分料漏斗(4);所述溜槽(5)在分料漏斗(4)內(nèi)壁上有最低出料點A。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機分料裝置，其特征在于:所述分料漏斗(4)內(nèi)的第一出料口(9)上固定有可調(diào)插料板(3)，可調(diào)插料板(3)可以改變第一出料口(6)的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機分料裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料皮帶(1)與第二皮帶(7)為一條皮帶，由一套電機減速器驅(qū)動，進(jìn)料皮帶(1)與第二皮帶(7)通過第一改向滾筒(2)和第二改向滾筒(10)呈之字形走向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機分料裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料皮帶(1)與第二皮帶(7)各自獨立，分別由不同的電機減速器驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶機分料裝置，其特征在于:所述的可調(diào)插料板(3)由電機驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機分料裝置，其特征在于:所述的第一皮帶(6)和第二皮帶(7)垂直布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機分料裝置，其特征在于:所述的第一皮帶(6)和第二皮帶(7)平行布置。
【文檔編號】B65G47/18GK104249924SQ201410421550
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】王素新, 李國光, 楊國新 申請人:新興鑄管股份有限公司