橫動(dòng)卷筒、紗線卷繞裝置、以及橫動(dòng)卷筒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠以適當(dāng)強(qiáng)度鉤掛紗線的橫動(dòng)卷筒、使用該橫動(dòng)卷筒的紗線卷繞裝置、以及橫動(dòng)卷筒的制造方法。在橫動(dòng)卷筒(17)中，在橫動(dòng)槽(22)中形成有凹割部(31)，在凹割部(31)中，具有卷筒主體部(21)的旋轉(zhuǎn)軸線方向的中央側(cè)的面隨著向橫動(dòng)槽(22)的深度方向深入而向中央側(cè)彎曲的部分。通過該凹割部(31)，能夠在橫動(dòng)槽(22)的面以適當(dāng)強(qiáng)度鉤掛紗線。因此，能夠在引導(dǎo)時(shí)不發(fā)生紗線從橫動(dòng)槽(22)脫落、紗線難以從橫動(dòng)卷筒(17)抽出、紗線相對(duì)于卷裝無法卷繞等不良情況地實(shí)施紗線向卷裝的卷繞。
【專利說明】橫動(dòng)卷筒、紗線卷繞裝置、以及橫動(dòng)卷筒的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橫動(dòng)卷筒、紗線卷繞裝置、以及橫動(dòng)卷筒的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在將紗線卷繞成卷裝的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)等紗線卷繞裝置中，通過使與卷裝壓接的橫動(dòng)卷筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，使卷裝從動(dòng)旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行紗線的卷繞。在橫動(dòng)卷筒的周面上形成有呈環(huán)形軌道的橫動(dòng)槽，通過橫動(dòng)槽引導(dǎo)紗線，由此能夠使要卷繞成卷裝的紗線相對(duì)于卷裝的軸向均勻地卷繞(例如參照日本特開2002-3080號(hào)公報(bào))。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]在上述的紗線卷繞裝置中，在橫動(dòng)卷筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，若橫動(dòng)槽與紗線的鉤掛不充分，則在引導(dǎo)時(shí)可能導(dǎo)致紗線從橫動(dòng)槽脫落。另外，若橫動(dòng)槽與紗線的鉤掛過度，則紗線難以從橫動(dòng)卷筒抽出，可能導(dǎo)致紗線無法相對(duì)于卷裝卷繞。因此，期望開發(fā)一種能夠以適當(dāng)強(qiáng)度鈞掛紗線的橫動(dòng)卷筒。
[0004]本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)課題而研發(fā)的，其目的在于提供一種能夠以適當(dāng)強(qiáng)度鉤掛紗線的橫動(dòng)卷筒、使用該橫動(dòng)卷筒的紗線卷繞裝置、以及橫動(dòng)卷筒的制造方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)課題，本發(fā)明的橫動(dòng)卷筒的特征在于，具有樹脂制的卷筒主體部，該卷筒主體部具有用于引導(dǎo)紗線并使紗線橫動(dòng)的橫動(dòng)槽，在橫動(dòng)槽的面上形成有凹割部，該凹割部具有卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的中央側(cè)的面隨著向橫動(dòng)槽的深度方向深入而向中央側(cè)彎曲的部分。
[0006]在該橫動(dòng)卷筒中，在橫動(dòng)槽中形成有凹割部，在凹割部中，具有卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的中央側(cè)的面隨著向橫動(dòng)槽的深度方向深入而向中央側(cè)彎曲的部分。通過該凹割部，能夠在橫動(dòng)槽的面以適當(dāng)強(qiáng)度鉤掛紗線。因此，能夠在引導(dǎo)時(shí)不會(huì)發(fā)生紗線從橫動(dòng)槽脫落、紗線難以從橫動(dòng)卷筒抽出、紗線相對(duì)于卷裝無法卷繞等不良情況地實(shí)施紗線向卷裝的卷繞。
[0007]另外，優(yōu)選的是，橫動(dòng)槽具有使紗線的引導(dǎo)方向反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)槽部，凹割部至少形成在該反轉(zhuǎn)槽部中。在使紗線的引導(dǎo)方向反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)槽部中，特別容易發(fā)生紗線從橫動(dòng)槽的脫落。因此，通過在該反轉(zhuǎn)槽部中形成凹割部，能夠有效地防止紗線從橫動(dòng)槽脫落。
[0008]另外，優(yōu)選的是，卷筒主體部及橫動(dòng)槽使用硅樹脂制的模具而形成，凹割部在通過模具形成卷筒主體部及橫動(dòng)槽時(shí)同時(shí)形成。該情況下，與在形成卷筒主體部后形成橫動(dòng)槽的情況相比，能夠容易地形成形成有橫動(dòng)槽的卷筒主體部。另外，通過使用硅樹脂制的模具，能夠在起模時(shí)使模具變形，因此能夠容易地制作凹割部的形狀。
[0009]另外，優(yōu)選的是，在凹割部中，中央側(cè)的面以向卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的中央側(cè)凸出的方式彎曲，并且與中央側(cè)的面為相反側(cè)的面以向卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的端部側(cè)凸出的方式彎曲，凹割部的內(nèi)部寬度大于凹割部開口端的寬度。通過這樣的凹割部的結(jié)構(gòu)，能夠在橫動(dòng)槽的面進(jìn)一步以適當(dāng)強(qiáng)度鉤掛紗線。[0010]另外，優(yōu)選的是，凹割部的中央側(cè)的面及與中央側(cè)的面為相反側(cè)的面以相同曲率且以均向卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的端部側(cè)凸出的方式彎曲，凹割部在從開口端至底部的范圍內(nèi)呈大致等寬。通過這樣的凹割部的結(jié)構(gòu)，能夠在橫動(dòng)槽的面進(jìn)一步以適當(dāng)強(qiáng)度鉤掛紗線。
[0011]另外，優(yōu)選的是，凹割部的中央側(cè)的面及與中央側(cè)的面為相反側(cè)的面以不同曲率且以均向卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的端部側(cè)凸出的方式彎曲，中央側(cè)的面的曲率大于相反側(cè)的面的曲率，由此與凹割部開口端的寬度相比，凹割部的內(nèi)部寬度隨著向深度方向的深入而逐漸收窄。通過這樣的凹割部的結(jié)構(gòu)，能夠在橫動(dòng)槽的面進(jìn)一步以適當(dāng)強(qiáng)度鉤掛紗線。
[0012]另外，優(yōu)選的是，在橫動(dòng)槽的面上實(shí)施了鍍層處理。通過鍍層處理，能夠提高橫動(dòng)槽的強(qiáng)度。
[0013]另外，本發(fā)明的紗線卷繞裝置的特征在于，具有包含上述橫動(dòng)卷筒而構(gòu)成的卷繞部，卷繞部用于將被橫動(dòng)卷筒引導(dǎo)的紗線卷繞成卷裝。
[0014]在該紗線卷繞裝置中，在該橫動(dòng)卷筒中，在橫動(dòng)槽中形成有凹割部，在凹割部中，卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的中央側(cè)的面隨著向橫動(dòng)槽的深度方向深入而向中央側(cè)彎曲。通過該凹割部，能夠在橫動(dòng)槽的面以適當(dāng)強(qiáng)度鉤掛紗線。因此，能夠在引導(dǎo)時(shí)不會(huì)發(fā)生紗線從橫動(dòng)槽脫落、紗線難以從橫動(dòng)卷筒抽出、紗線相對(duì)于卷裝無法卷繞等不良情況地實(shí)施紗線向卷裝的卷繞。
[0015]另外，本發(fā)明的橫動(dòng)卷筒的制造方法為具有樹脂制的卷筒主體部的橫動(dòng)卷筒的制造方法，該卷筒主體部具有用于引導(dǎo)紗線并使紗線橫動(dòng)的橫動(dòng)槽，該制造方法的特征在于，具有使用硅樹脂制的模具來形成卷筒主體部及橫動(dòng)槽的工序，在工序中，在通過模具形成卷筒主體部及橫動(dòng)槽時(shí)，在橫動(dòng)槽的面上同時(shí)形成凹割部，該凹割部具有卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的中央側(cè)的面隨著向橫動(dòng)槽的深度方向深入而向中央側(cè)彎曲的部分。
[0016]通過該橫動(dòng)卷筒的制造方法，與在形成卷筒主體部后形成橫動(dòng)槽的情況相比，能夠容易地形成形成有橫動(dòng)槽的卷筒主體部。另外，通過使用硅樹脂制的模具，能夠在起模時(shí)使模具變形，因此能夠容易地制作凹割部的形狀。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，能夠以適當(dāng)強(qiáng)度鉤掛紗線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的橫動(dòng)卷筒的從周面一側(cè)觀察到的圖。
[0019]圖2是圖1所示的橫動(dòng)卷筒的從周面另一側(cè)觀察到的圖。
[0020]圖3是將圖1所示的橫動(dòng)卷筒的一部分切除而示出的立體圖。
[0021]圖4a是表示凹割部中的橫動(dòng)槽的截面形狀的一例的圖。
[0022]圖4b是表示凹割部中的橫動(dòng)槽的截面形狀的其他例子的圖。
[0023]圖4c是表示凹割部中的橫動(dòng)槽的截面形狀的另一其他例子的圖。
[0024]圖5是將在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的橫動(dòng)卷筒的制造方法中使用的模具的一部分切缺而表示的立體圖。
【具體實(shí)施方式】[0025]以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的橫動(dòng)卷筒、紗線卷繞裝置、以及橫動(dòng)卷筒的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0026]適用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的橫動(dòng)卷筒而成的紗線卷繞裝置為將從喂紗紗管抽出的紗線卷繞成卷裝的裝置。喂紗紗管在前工序的精紡機(jī)中形成，例如以設(shè)置于托盤的狀態(tài)從精紡機(jī)運(yùn)送。此外，通過并列設(shè)置多個(gè)紗線卷繞裝置而構(gòu)成自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)。
[0027]在紗線卷繞裝置中，沿紗線的移動(dòng)路徑(即紗線路線)從上游側(cè)(例如下方側(cè))按順序設(shè)有紗管支承部、紗線退繞輔助裝置、預(yù)清紗器、門式張力器、張力傳感器、下紗線補(bǔ)充裝置、捻接器、刀具、清紗器、上紗線補(bǔ)充裝置、以及卷繞部。這些各結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)臺(tái)上。另夕卜，在紗線卷繞裝置中設(shè)有控制紗線卷繞裝置的各結(jié)構(gòu)的控制部、以及顯示紗線卷繞裝置的工作情況等的顯示器。控制部在與控制整個(gè)自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的控制裝置之間收發(fā)與卷繞動(dòng)作相關(guān)的各種信息。
[0028]紗管支承部以使喂紗紗管直立的狀態(tài)支承喂紗紗管。紗線退繞輔助裝置通過配置在喂紗紗管上方的筒狀部件控制從喂紗紗管退繞的紗線的氣圈。門式張力器通過由梳齒狀的固定門及可動(dòng)門組成的一對(duì)門將紗線保持為鋸齒狀，由此對(duì)移動(dòng)的紗線賦予規(guī)定張力。張力傳感器用于測(cè)定紗線的通過門式張力器而被賦予的張力。
[0029]預(yù)清紗器通過隔著紗線路線且以規(guī)定間隔配置的一對(duì)限制部件而預(yù)先限制大于規(guī)定值的紗疵的通過。清紗器在紗線的卷繞中檢測(cè)粗節(jié)等紗疵。刀具在通過清紗器檢測(cè)到紗疵時(shí)切斷紗線。捻接器在通過刀具切斷紗線時(shí)或在紗線斷紗時(shí)(以下，稱作“紗線切斷時(shí)”)，連接喂紗紗管側(cè)的紗線端和卷裝側(cè)的紗線端(紗線端彼此)。
[0030]下紗線捕捉裝置構(gòu)成為能夠以軸線為中心向上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在其轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有吸引口。吸引口在捻接器上部與預(yù)清紗器下部之間轉(zhuǎn)動(dòng)。上紗線捕捉裝置構(gòu)成為能夠以軸線為中心向上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在其轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有吸引口。吸引口在捻接器下部與卷繞部之間轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，下紗線捕捉裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)到下方的位置待機(jī)，并通過吸引口吸引喂紗紗管側(cè)的紗線端，然后，向上方轉(zhuǎn)動(dòng)并將喂紗紗管側(cè)的紗線端交付到捻接器。另一方面，上紗線捕捉裝置向上方轉(zhuǎn)動(dòng)并通過吸引口吸引卷裝側(cè)的紗線端，然后，向下方轉(zhuǎn)動(dòng)并將卷裝側(cè)的紗線端交付到捻接器。
[0031]卷繞部將從喂紗紗管退繞的紗線卷繞成卷裝，形成卷繞有規(guī)定量紗線的滿卷卷裝。卷繞部包括形成有橫動(dòng)槽22的橫動(dòng)卷筒以及能夠旋轉(zhuǎn)地支承卷裝的搖架。搖架在紗線卷繞時(shí)通過適當(dāng)?shù)慕佑|壓力使卷裝的表面與橫動(dòng)卷筒的表面接觸。在該狀態(tài)下，卷繞部使橫動(dòng)卷筒驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并使卷裝從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由此以規(guī)定寬度使紗線橫動(dòng)并逐漸將紗線卷繞成卷裝。另外，搖架在紗線切斷時(shí)提升卷裝，使卷裝的表面從橫動(dòng)卷筒的表面分離，并對(duì)卷裝進(jìn)行制動(dòng)而使卷裝停止旋轉(zhuǎn)。
[0032]搖架具有一對(duì)搖架臂。在一方搖架臂上能夠旋轉(zhuǎn)地安裝有卷裝保持件，在另一方搖架臂上能夠旋轉(zhuǎn)地安裝有其他卷裝保持件。由此，卷裝以能夠繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的方式被保持。
[0033]接下來，進(jìn)一步詳細(xì)說明上述的橫動(dòng)卷筒。
[0034]圖1是橫動(dòng)卷筒的從周面一側(cè)觀察到的圖，圖2是橫動(dòng)卷筒的從周面另一側(cè)觀察到的圖。另外，圖3是將橫動(dòng)卷筒的一部分切除而示出的立體圖。如圖所示，橫動(dòng)卷筒17具有呈大致圓筒形狀的卷筒主體部21。卷筒主體部21通過例如氫氧化鋁與聚氨酯的混合樹脂，使用成形模而形成。另外，在卷筒主體部21的表面，包含后述的橫動(dòng)槽22的面在內(nèi)，形成有鍍鎳或鍍鉻等鍍層。
[0035]如圖3所示，在卷筒主體部21的中心部分形成有在成型時(shí)的起模時(shí)形成的截面圓形的開口部21a及開口部21b。開口部21a呈朝向卷筒主體部21的旋轉(zhuǎn)軸線方向的一端面21c而末端擴(kuò)開那樣的錐狀，開口部21b與開口部21a相反，朝向另一端面21d而末端擴(kuò)開。另外，開口部21a的底部與開口部21b的底部之間通過開口部21e而連通。該開口部21e呈朝向開口部21b側(cè)而末端擴(kuò)開那樣的錐狀。
[0036]在卷筒主體部21的周面21f上形成有上述的橫動(dòng)槽22。如圖1及圖2所示，橫動(dòng)槽22包含槽部分22a、槽部分22b、槽部分(反轉(zhuǎn)槽部)22c而構(gòu)成，其中，槽部分22a用于在橫動(dòng)卷筒17旋轉(zhuǎn)時(shí)將紗線引導(dǎo)到卷筒主體部21的旋轉(zhuǎn)軸線方向的一端部側(cè)，槽部分22b用于將紗線引導(dǎo)到另一端部側(cè)，槽部分22c用于使紗線的引導(dǎo)方向反轉(zhuǎn)。這些槽部分22a、槽部分22b及槽部分22c以在卷筒主體部21上呈環(huán)形軌道的方式形成。另外，在槽部分22a與槽部分22b的交叉部分22d處，根據(jù)需要固定有例如金屬制的片材23。通過這些片材23，能夠確保交叉部分22d的強(qiáng)度。
[0037]另外，如圖3所示，在橫動(dòng)槽22的槽部分22c處形成有凹割部31。在凹割部31中，在橫動(dòng)槽22的面上具有卷筒主體部21的旋轉(zhuǎn)軸線方向的中央側(cè)的面(以下稱作“中央側(cè)面”)隨著向橫動(dòng)槽22的深度方向深入而向中央側(cè)彎曲的部分。此外，在橫動(dòng)槽22的面中，卷筒主體部21的旋轉(zhuǎn)軸線方向的端部側(cè)的面(以下稱作“端部側(cè)面”)的形狀能夠根據(jù)規(guī)格適當(dāng)設(shè)計(jì)。
[0038]圖4是表示凹割部31中的橫動(dòng)槽22的截面形狀的一例的圖。在圖4a所示的凹割部31A中，中央側(cè)面32a以向卷筒主體部21的旋轉(zhuǎn)軸線方向的中央側(cè)凸出的方式彎曲，與之相對(duì)，端部側(cè)面33a以向卷筒主體部21的旋轉(zhuǎn)軸線方向的端部側(cè)凸出的方式彎曲，橫動(dòng)槽22的內(nèi)部寬度大于開口端34a的寬度。在圖4b所示的凹割部31B中，中央側(cè)面32b及端部側(cè)面33b以相同曲率且均以向卷筒主體部21的旋轉(zhuǎn)軸線方向的端部側(cè)凸出的方式彎曲，橫動(dòng)槽22的寬度在從開口端34b至底部35b的范圍內(nèi)呈大致等寬。在圖4c所示的凹割部31C中，中央側(cè)面32c及端部側(cè)面33c以不同曲率且均以向卷筒主體部21的旋轉(zhuǎn)軸線方向的端部側(cè)凸出的方式彎曲，中央側(cè)面32c的曲率大于端部側(cè)面33c的曲率，由此，與橫動(dòng)槽22的開口端34c的寬度相比，內(nèi)部寬度隨著向深度方向深入而逐漸收窄。
[0039]在制造以上那樣的橫動(dòng)卷筒17時(shí)，首先，在大致圓筒形狀的殼體內(nèi)部配置橫動(dòng)卷筒17的主模，從設(shè)置在殼體上的注入孔向殼體與主模之間的空間填充硅樹脂。在經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，將主模從殼體取出，使通過硅樹脂的交聯(lián)而形成于主模外周的型腔彈性變形而將其從主模拆下。由此，如圖5所示，得到硅樹脂制的型腔(模具)43。
[0040]接下來，在殼體內(nèi)配置型腔43，將殼體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。然后，從殼體上部的注入孔向型腔43內(nèi)注入含有氫氧化鋁、聚氨酯樹脂及固化劑的混合膏，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)而進(jìn)行充填。充填后，通過催化作用結(jié)束而在型腔43內(nèi)形成卷筒主體部21。然后，從帶有型腔43的卷筒主體部21上將殼體拔出，并從卷筒主體部21的外周將型腔43拆下。此時(shí)，由于型腔43由軟質(zhì)的硅樹脂形成，所以在將型腔43從橫動(dòng)槽22的凹割部31拔出時(shí)，能夠容易地使型腔43彈性變形而將其拆下。因此，在形成卷筒主體部21及橫動(dòng)槽22時(shí)，也同時(shí)形成凹割部31。[0041]在使卷筒主體部21成形后，在橫動(dòng)槽22中的槽部分22a與槽部分22b的交叉部分22d處固定金屬制的片材23。最后，在卷筒主體部21的周面21f、橫動(dòng)槽22的面、一端面21c及另一端面21d上依次層疊鍍銅層、鍍鎳層、鍍鉻層等，圖1?圖3所示的橫動(dòng)卷筒17完成。
[0042]如以上說明那樣，在橫動(dòng)卷筒17中，在橫動(dòng)槽22中形成有凹割部31，在凹割部31中，具有卷筒主體部21的旋轉(zhuǎn)軸線方向的中央側(cè)的面隨著向橫動(dòng)槽22的深度方向深入而向中央側(cè)彎曲的部分。通過該凹割部31，能夠在橫動(dòng)槽22的面以適當(dāng)強(qiáng)度鉤掛紗線。因此，能夠在引導(dǎo)時(shí)不發(fā)生紗線從橫動(dòng)槽22脫落、紗線難以從橫動(dòng)卷筒17抽出、紗線相對(duì)于卷裝無法卷繞等不良情況地實(shí)施紗線向卷裝的卷繞。
[0043]另外，在橫動(dòng)卷筒17中，在橫動(dòng)槽22中，在使紗線的引導(dǎo)方向反轉(zhuǎn)的槽部分22c處形成有凹割部31。在使紗線的引導(dǎo)方向反轉(zhuǎn)的槽部分22c處，特別容易發(fā)生紗線從橫動(dòng)槽22的脫落。因此，通過在該槽部分22c處形成凹割部31，能夠有效防止紗線從橫動(dòng)槽22脫落。
[0044]另外，卷筒主體部21及橫動(dòng)槽22使用硅樹脂制的型腔43而形成，凹割部31在通過型腔43形成卷筒主體部21及橫動(dòng)槽22時(shí)同時(shí)形成。因此,與在形成卷筒主體部21后形成橫動(dòng)槽22的情況相比，能夠容易地形成形成有橫動(dòng)槽22的卷筒主體部21。另外，通過使用硅樹脂制的型腔43，能夠在起模時(shí)使型腔變形，因此能夠容易地制作凹割部31的形狀。
[0045]本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。例如在上述實(shí)施方式中，例示了將橫動(dòng)卷筒17適用于自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的紗線卷繞裝置，但本發(fā)明的橫動(dòng)卷筒17也可以適用于具有紡織裝置的卷繞裝置這樣的其他卷繞裝置。另外，在上述實(shí)施方式中，僅在使紗線的引導(dǎo)方向反轉(zhuǎn)的槽部分22c處形成有凹割部31，但也可以根據(jù)需要在橫動(dòng)槽22的其他槽部分處形成凹割部31。
【權(quán)利要求】
1.一種橫動(dòng)卷筒，其特征在于， 具有樹脂制的卷筒主體部，該卷筒主體部具有用于引導(dǎo)紗線并使紗線橫動(dòng)的橫動(dòng)槽，在所述橫動(dòng)槽的面上形成有凹割部，該凹割部具有所述卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的中央側(cè)的面隨著向所述橫動(dòng)槽的深度方向深入而向所述中央側(cè)彎曲的部分。
2.如權(quán)利要求1所述的橫動(dòng)卷筒，其特征在于， 所述橫動(dòng)槽具有使紗線的引導(dǎo)方向反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)槽部， 所述凹割部至少形成在所述反轉(zhuǎn)槽部中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的橫動(dòng)卷筒，其特征在于， 所述卷筒主體部及所述橫動(dòng)槽使用硅樹脂制的模具而形成，所述凹割部在通過所述模具形成所述卷筒主體部及所述橫動(dòng)槽時(shí)同時(shí)形成。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的橫動(dòng)卷筒，其特征在于， 在所述凹割部中，所述中央側(cè)的面以向所述卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的中央側(cè)凸出的方式彎曲，并且與所述中央側(cè)的面為相反側(cè)的面以向所述卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的端部側(cè)凸出的方式彎曲，所述凹割部的內(nèi)部寬度大于開口端的寬度。
5.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的橫動(dòng)卷筒，其特征在于， 所述凹割部的所述中央側(cè)的面及與所述中央側(cè)的面為相反側(cè)的面以相同曲率且以均向所述卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的端部側(cè)凸出的方式彎曲，所述凹割部在從開口端至底部的范圍內(nèi)呈大致等寬。
6.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的橫動(dòng)卷筒，其特征在于， 在所述凹割部中，所述中央側(cè)的面及與所述中央側(cè)的面為相反側(cè)的面以不同曲率且以均向所述卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的端部側(cè)凸出的方式彎曲，所述中央側(cè)的面的曲率大于所述相反側(cè)的面的曲率，從而與開口端的寬度相比，內(nèi)部寬度隨著向深度方向的深入而逐漸收窄。
7.如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的橫動(dòng)卷筒，其特征在于， 在所述橫動(dòng)槽的面上實(shí)施了鍍層處理。
8.—種紗線卷繞裝置，其特征在于， 具有包含權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的橫動(dòng)卷筒而構(gòu)成的卷繞部，所述卷繞部用于將被所述橫動(dòng)卷筒弓I導(dǎo)的紗線卷繞成卷裝。
9.一種橫動(dòng)卷筒的制造方法，該橫動(dòng)卷筒具有樹脂制的卷筒主體部，該卷筒主體部具有用于引導(dǎo)紗線并使紗線橫動(dòng)的橫動(dòng)槽，所述制造方法的特征在于， 具有使用硅樹脂制的模具來形成所述卷筒主體部及所述橫動(dòng)槽的工序， 在所述工序中，在通過所述模具形成所述卷筒主體部及所述橫動(dòng)槽時(shí)，在所述橫動(dòng)槽的面上同時(shí)形成凹割部，該凹割部具有所述卷筒主體部的旋轉(zhuǎn)軸線方向的中央側(cè)的面隨著向所述橫動(dòng)槽的深度方向深入而向所述中央側(cè)彎曲的部分。
【文檔編號(hào)】B65H54/48GK103662972SQ201310438393
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月26日
【發(fā)明者】蛭川正夫, 田中勝也, 市原一喜 申請(qǐng)人:二明精機(jī)株式會(huì)社