用于容器封口的裝置制造方法
用于容器封口的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用蓋（3）來給容器（2）封口的裝置（1），所述裝置（1）包括輸送星輪（5）和至少一個封口元件（6），所述輸送星輪（5）用于輸送所述容器（2），所述封口元件（6）用于給利用所述輸送星輪（5）輸送的容器（2）進行封口，此外，所述裝置還包括，所述噴嘴支架（4）具有向上指向噴嘴（40）和向下指向噴嘴（42），所述向上指向噴嘴（40）用于將吹掃氣體吹入所述蓋（3），所述向下指向噴嘴（42）用于將吹掃氣體吹入所述容器（2）的頭部區(qū)域（24），其中，所述噴嘴支架（4）設置在所述封口元件（6）的作用區(qū)域之外。
【專利說明】用于容器封口的裝置【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用蓋給容器封口的裝置，優(yōu)選地用塑料旋蓋、滾壓蓋或者冠狀軟木塞來給容器封口。
【背景技術】
[0002]在用蓋封口容器尤其在灌裝氧氣敏感的飲料情況下，已知的是:各容器的頭部區(qū)域腔體利用惰性氣體或者氮氣吹掃，以將氧氣從容器頭部區(qū)域擠出。
[0003]為了定量分配氮氣，例如，已知的是，穿過容器開口滴入液態(tài)氮液滴，其中，液態(tài)氮在容器頭部區(qū)域中蒸發(fā)，并相應將其中包含的氧氣擠出。相應的配量裝置包括氮氣噴嘴，其安裝在部分圓上在各個容器開口上方，從而液氮液滴可以穿過開口滴入頭部區(qū)域。相應地，噴嘴直接設置在開口上方，從而用蓋封口容器的同時不能滴入液態(tài)氮液滴。然而在應用液態(tài)氮的情況下，在封口的同時滴入液態(tài)氮也是不期望的，這是因為首先應當使氮氣蒸發(fā)，以便將氧氣擠出，之后安上各個蓋。相應地，在這里，操作角度的一部分用于等待氮液滴的蒸發(fā)。例如，由EP1651555B1所 公開的相應的系統(tǒng)。
[0004]已知另一系統(tǒng)，其中，氣態(tài)氮通過側向設置的第一噴嘴噴入容器頭部區(qū)域，并通過設置在對置側的第二氮氣噴嘴將氣態(tài)氮噴入蓋。以這種方式，擠出容器頭部區(qū)域和蓋中的氧氣。例如，由W02010/087097A1所公開的相應的系統(tǒng)。
[0005]用于氣體處理頭部區(qū)域和蓋的另一裝置由JP2004-161350A公開，其中，在此設有位于蓋和容器頭部區(qū)域之間的單獨的噴嘴支架，其相應包括用于吹掃蓋的向上指向噴嘴和用于吹掃頭部區(qū)域的向下指向噴嘴。
【發(fā)明內容】
[0006]根據已知現(xiàn)有技術，本發(fā)明任務在于進一步優(yōu)化封口過程以及氧氣從頭部區(qū)域腔體中的擠出。
[0007]該任務通過具有權利要求1中的特征的用蓋來封口容器的裝置來解決。從屬權利要求給出有利的改進方式。
[0008]相應地，用蓋來封口容器的裝置包括輸送星輪和至少一個封口元件，所述輸送星輪用于輸送容器，所述封口元件用于對利用輸送星輪輸送的容器進行封口。此外，所述裝置還包括噴嘴支架，所述噴嘴支架具有將吹掃氣體吹入蓋的向上指向噴嘴和將吹掃氣體吹入容器頭部區(qū)域的向下指向噴嘴。根據本發(fā)明，所述噴嘴支架設置在所述封口元件的作用區(qū)域之外。
[0009]由于噴嘴支架設置在封口元件的作用區(qū)域之外，所以在整個封口過程可以進行氣體處理，并且封口元件的下降運動可以在早期階段開始。尤其是，可以在容器頭部區(qū)域和蓋還可自由接近時開始氣體處理過程，從而氮氣可以從傾斜下方吹入已位于封口元件中的蓋，并且可以從傾斜上方吹入在導向星輪中引導的容器的頭部區(qū)域。由于包括噴嘴的噴嘴支架設置在封口元件的作用區(qū)域之外，相應地可以保持通過噴嘴支架的噴嘴施加的氣流，直至蓋完全安裝在容器上。
[0010]相應地，可靠的徹底吹掃不僅發(fā)生在頭部區(qū)域腔體也發(fā)生在蓋的內部腔體中，從而在這里可以建立缺氧直至無氧的氣氛，這對相應灌裝飲料的存放能力產生特別有利的影響。換而言之，由于噴嘴支架在側向設置在封口元件的作用區(qū)域之外，可以在完全封口過程期間保持無氧氣體的氣流。相應地，頭部區(qū)域中的剩余氧氣含量在安裝蓋之后或者說在封口過程結束之后是特別少的。
[0011]噴嘴支架優(yōu)選地如此位于部分圓之外，以實現(xiàn)將氮氣吹入頭部區(qū)域和蓋。在一個另選方式中，噴嘴支架相應地也如此設置在部分圓之內，以實現(xiàn)相應吹入氮氣。
[0012]噴嘴支架優(yōu)選地沿部分圓延伸經過一個角度部分，該角度部分可以在接取各個蓋的位置直至蓋完全安裝或者說完全封口的位置之間伸展。噴嘴支架尤其優(yōu)選地延伸經過該角度范圍。通過氣體的相應長的作用區(qū)段，相應地，可以有效地將氧氣從頭部區(qū)域和蓋擠出，直至用蓋完全封口容器。同時，基于相應長的氣流作用時間，也可以降低氣體的吹入壓力或者吹入速度。
[0013]噴嘴支架優(yōu)選地具有多個相應向上指向的氣體噴嘴，以將氣體吹入蓋。此外，還優(yōu)選地設有多個向下指向的氣體噴嘴，以將氣體吹入容器頭部區(qū)域。
[0014]在特別優(yōu)選的變形方式中，噴嘴沿噴嘴支架以不同角度設置，以實現(xiàn)盡量對準地吹入蓋和容器頭部區(qū)域。在將塑料蓋擰接到瓶子上的旋蓋機中，容器通常在頸環(huán)處以相等高度導向移動，相反，封口元件連同容納在其中的螺旋蓋下降至容器開口上。相應地，氣體噴嘴優(yōu)選地以這樣的方式設置:對準容器頭部區(qū)域的下方氣體噴嘴總是角度相等地設置在噴嘴支架上，然而對準蓋的上方噴嘴以不同角度設置，使得氣流跟隨著蓋的下降運動。這樣，與氣體處理結束時相比，向上指向噴嘴在氣體處理過程開始時更傾斜地向上指向。
[0015]在一個優(yōu)選改進方式中，向上指向的附加環(huán)繞吹掃噴嘴設置在向上指向噴嘴的上方，和/或向下指向的附加環(huán)繞吹掃噴嘴設置在向下指向噴嘴的下方，和/或附加環(huán)繞吹掃噴嘴設置在向上指向噴嘴和向下指向噴嘴之間。通過這些附加環(huán)繞吹掃噴嘴可以提供一種圍繞蓋和待封口容器區(qū)域的吹掃氣體簾幕(SpUlgasvorhang)。這樣，在容器實際封口時，在蓋相對開口運動時也可盡量甚至徹底利用吹掃氣體(優(yōu)選地為惰性氣體)來實現(xiàn)隔離?？梢越档蜕踔帘苊庠诜饪谌萜鲿r由于出現(xiàn)渦流而使外界空氣進入容器，相應可以進一步改進灌裝飲料的存放能力。
[0016]就噴嘴支架的角度延伸而言，附加環(huán)繞吹掃噴嘴優(yōu)選只設置在噴嘴支架的一部分中。因外界空氣進入容器而污染容器的危險在下降過程結束時是最高的，這是因為通過吹掃氣體的隨后吹掃不再能使外界空氣離開容器。因而，優(yōu)選地把附加環(huán)繞吹掃噴嘴設置在噴嘴支架的這樣的角度范圍內，所述角度范圍對應于蓋至容器開口的下降過程的結束。以這種方式，可以在下降過程開始時節(jié)約吹掃氣體。
[0017]附加環(huán)繞吹掃噴嘴特別優(yōu)選地以這樣的方式構造:與從向上指向噴嘴和/或向下指向噴嘴流出的吹掃氣體相比，從附加環(huán)繞吹掃噴嘴流出的吹掃氣體具有更弱的流動。這種更弱的流動優(yōu)選地通過選擇附加環(huán)繞吹掃噴嘴的相應直徑得到。由于流出氣體的更弱的流動或者說更小的沖量，通過非常平緩的吹掃氣體流吹走外界空氣，不會破壞吹掃氣體氣氛。
[0018]關于此，附加環(huán)繞吹掃噴嘴可以通過與向上指向噴嘴和向下指向噴嘴分開的吹掃氣體輸送部來獲得供應，所述吹掃氣體輸送部優(yōu)選地能夠被施以更低的吹掃氣體壓力。在分開的吹掃氣體輸送部上按照有利方式可以連接另一吹掃氣體源，該另一吹掃氣體源提供另一壓力或者提供另一吹掃氣體或惰性氣體。然而，分開的吹掃氣體輸送部也可以通過減壓閥連接在第一吹掃氣體源上。
[0019]通過附加的環(huán)繞吹掃噴嘴也可以在清潔過程中擴大相應的清潔區(qū)域，有針對性地向某些設備區(qū)域或設備表面施加清潔液。例如，向上指向噴嘴可以向封塞頭內噴注，向上指向的附加環(huán)繞吹掃噴嘴從外部噴向封塞頭。
[0020]與氮氣噴嘴設置在蓋和容器之間相比，通過把帶有噴嘴的噴嘴支架設置在封口元件的作用區(qū)域之外還可以實現(xiàn)更早地下降封口元件。相應地，在此，部分圓的用于吹掃頭部區(qū)域和蓋的角度部分也變小或者說減小，從而可以提高封口機的效率。
[0021]另外，可以通過較長的氣流作用時間段以及相比設置在容器和蓋之間的噴嘴明顯更平緩地吹入氮氣來降低吹掃氣體的壓力或者流動速度，從而以這種方式可以避免因噴入氣體而使產品從各個容器中飛濺出來。
[0022]在一個特別優(yōu)選的變形方式中，噴嘴支架具有用于施加諸如清潔泡沫或熱堿液清潔液的閥。以這種方式可以完全清潔噴嘴支架連同安裝在其上的噴嘴，還可以在相應導入壓力時同樣通過噴嘴支架噴嘴向輸送星輪施加清潔液，尤其是從下方向封口元件施加清潔液。以這種方式不僅有效清潔帶有噴嘴的噴嘴支架，也有效清潔了整個裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]通過以下【專利附圖】
【附圖說明】進一步闡述本發(fā)明的其他優(yōu)選實施方式和方面。圖中:
[0024]圖1是噴嘴支架、蓋以及容器的示意性剖面圖；
[0025]圖2是容器封口裝置的示意性透視剖面圖；
[0026]圖3是容器封口裝置的示意性俯視圖；以及
[0027]圖4示意性示出該工藝流程的連接。
[0028]其中，附圖標記列表如下:I裝置，2容器，20開口，22液面，24頭部區(qū)域腔體，3蓋，30內螺紋，32蓋的內部腔體，4噴嘴支架，40向上噴流的噴嘴，41向上噴流的附加環(huán)繞吹掃噴嘴，42向下噴流的噴嘴，43向下噴流的附加環(huán)繞吹掃噴嘴，44噴嘴支架的空腔，5輸送星輪，6封口元件，60接取輪，70輸入星輪，72輸出星輪，8用于沖洗堿液的閥，90氣體入口，92減壓器，94滅菌濾芯，96滅菌蒸汽接口，980輸送管路，982輸送管路，984用于沖洗堿液的輸送管路。
【具體實施方式】
[0029]以下將結合附圖來描述優(yōu)選實施例。在這里，相同的附圖標記指示相同的、相似的或者作用相同的零部件，并且在以下說明中有時省略了對這些零部件的重復描述，以免冗長。
[0030]圖1示意性示出用蓋3來封口容器2的裝置的部分的橫截面圖。容器2具有開口20，蓋3應當擰接在開口 20上。為此，蓋3優(yōu)選具有內螺紋30，其與容器2開口 20區(qū)域中的對應外螺紋擰接。
[0031]頭部區(qū)域24設置在“開口 20”與“灌入容器2中的產品的液面22”之間的區(qū)域中，該頭部區(qū)域原本裝有來自灌裝設備的外界空氣。蓋3在其內部具有原本同樣裝有外界空氣的內部腔體32。
[0032]設有噴嘴支架4，其具有向上噴流的噴嘴40用于注入在噴嘴支架4或者噴嘴支架4的空腔44中導向流動的氣體。在此，向上指向噴嘴40的取向使得氣流注入蓋3的內部腔體32。
[0033]此外，還設置向下指向噴嘴42，其取向使得離開噴嘴42的氣流注入容器2的頭部區(qū)域24。
[0034]在此，噴嘴支架4的高度以這樣的方式設置:噴嘴40、42在吹掃過程開始時優(yōu)選地與各個入口(即，開口 20以及蓋3的敞口)保持大約相等的間距。在封口過程期間，蓋3下降至容器2的開口 20上，從而在此，與噴嘴支架4的間距發(fā)生變化。
[0035]根據圖1還看到，噴嘴支架4按照環(huán)形段的形式構成，其具有這樣的半徑:噴嘴支架4位于開口 20之外以及蓋3之外。換而言之，蓋3可以下降至開口 20，且噴嘴支架4不會對蓋3的下降造成妨礙。
[0036]對此，圖1示例性示出的噴嘴支架4的菱形形狀也起到了作用，該形狀在上方區(qū)域中相應地具有縮小部。該縮小部可以與封口元件的外部尺寸匹配。相應地，也可以在蓋3完全安裝到容器2的開口 20上時還設置噴嘴支架4，其相應地還供應吹掃氣流。
[0037]在此，噴嘴支架4被設置成:噴嘴支架4也形成在用蓋3來封口容器2的封口元件(圖1未示出)的作用區(qū)域之外。例如，由圖2給出這種設置方式，據此，各個封口元件6可以完全下降至各個容器2上，以便安上蓋3，而且在此不會與噴嘴支架4相撞。
[0038]優(yōu)選使用氮氣(B卩，N2)作為通過噴嘴支架4的內部空間44而輸送給噴嘴40、42的吹掃氣體。其他適當的氣體，尤其是惰性氣體也可以用于吹掃。
[0039]圖1示出兩個附加環(huán)繞吹掃噴嘴41和43，它們設置在噴嘴支架4上。附加環(huán)繞吹掃噴嘴41設置在向上指向噴嘴40的上方，而附加環(huán)繞吹掃噴嘴43設置在向下指向噴嘴42的下方。附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43用于構成一種環(huán)繞蓋3和開口 20的吹掃氣體“簾幕”，以便在封口過程中通過蓋3和開口 20的相對運動形成渦流時減少或避免外界空氣進入容器2。
[0040]附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43在其直徑方面可被調整成使得非常平緩的吹掃氣流把外界空氣從封口區(qū)域吹走。在此，圖1所示的附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43連接至噴嘴支架4的引導吹掃氣體的空腔44。
[0041]然而可選地是，在未示出的變形方式中可以在噴嘴支架4中設置用于輸送環(huán)繞吹掃氣體的另一通道。例如，該另一通道可以連接具有另一吹掃氣體和/或另一壓力的另一吹掃氣體源。在另一可選方式中，該另一通道也可以通過減壓閥連接在第一吹掃氣體源上，從而在這里僅提供用于吹掃氣體的另一壓力。以這種方式，從附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43排出的吹掃氣體可以具有更低的流速，進而具有更低的沖量，從而，不會失去如此形成的環(huán)繞封口區(qū)域的吹掃氣體環(huán)境。
[0042]附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43的優(yōu)點還在于，通過它們可以有針對性地向其他表面施加清潔劑。例如，向上指向噴嘴40向封口元件6內噴注，而附加環(huán)繞吹掃噴嘴41從外部噴向封口元件6。因而可以有針對性地確定理想的清潔效果或者理想的清潔區(qū)域。
[0043]就噴嘴支架4的角度延伸(Winkelerstreckung)而言，附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43優(yōu)選地只能設置在該噴嘴支架4的一部分中。因外界空氣進入容器2而污染容器2的危險度在下降過程結束時是最高的，這是因為通過吹掃氣體的隨后吹掃不再能使外界空氣離開容器2。因而附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43優(yōu)選地設置在噴嘴支架4的這樣的角度范圍內:該角度范圍對應于蓋3至容器2開口 20的下降過程的結束。以這種方式可以在下降過程開始時節(jié)約吹掃氣體。
[0044]圖2以示意性透視圖示出用于封口容器的示例裝置1，其中，此處未示出容器。容器通常利用示意性示出的輸送星輪5來輸送。在圖2所示實施方式的輸送星輪5中，容器是通過其相應的頸環(huán)被保持的，并利用輸送星輪5相應地在圓內導向移動。在輸送星輪5中的用于容器開口的相應的接納槽上方設有封口元件6，利用封口元件6可將蓋(如圖1所示的蓋3)安在容器開口 20上。
[0045]為此將相應的蓋通過接取輪60轉交至封口元件6的部分圓，在切向轉交點處，通過封口元件6的下行運動從接取輪60上取下相應的蓋，隨后下降至容器開口并與其相連。
[0046]在所示實施例中設置封口元件6，以將塑料螺旋蓋擰接到PET瓶子上。然而其他封口元件6在該布置方式中也是可以想到的，例如用于滾壓滾壓蓋的封口元件或者用于施加冠狀軟木塞的封口元件。
[0047]噴嘴支架4設置在部分圓的角度部分中，其中，部分圓的相應的角度部分被選擇成使得氣流可以注入待封口容器的頭部區(qū)域腔體，并且同樣可以向已經存在于封口元件6中的蓋施加氣流。相應的，外界空氣或者說氧氣不僅從頭部區(qū)域也從由蓋限定的腔體被流入的N2氣體排擠出。
[0048]通過將噴嘴支架4設置在封口元件6的作用區(qū)域之外，雖然利用設置在噴嘴支架4中的噴嘴40、42和附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43提供氣流，仍可實施容器的封口過程。換而言之，在存在噴嘴支架4的情況下，封口元件6也可以完全執(zhí)行封口過程所需的升降運動。相應地，氣體吹掃可以伴隨整個封口過程，至少直至蓋完全安裝到容器開口上。由此實現(xiàn)了:在如此封閉的容器的頭部區(qū)域腔體中的剩余氧氣是很少的。
[0049]在圖2所示的實施例中，在一個變形方式中優(yōu)選的是，噴嘴支架4具有這樣的向下指向噴嘴，用以將氣流吹入容器頭部區(qū)域，即，優(yōu)選在恒定角度情況下出現(xiàn)恒定的氣流。
[0050]因為蓋3連同封口元件6 —起下降，以便可以將蓋3擰接到容器上，所以在噴嘴支架4中的向上指向噴嘴的取向優(yōu)選地這樣的變化:始終以最佳方式將相應氣流吹入由蓋限定的內部腔體。
[0051]相應地，設置在噴嘴支架4中的向上指向噴嘴可以沿噴嘴支架4整個長度以不同方式取向。此外，噴嘴支架4的橫截面可以沿其長度變化，由此(例如)來自各個噴嘴的流動可以沿噴嘴支架的整個長度而大致地保持均等。
[0052]雖然在下面圖2示出了一優(yōu)選變形方式，即，噴嘴支架4設置在部分圓之外(容器開口以及封口元件6在該部分圓上導向移動)，但是在一變形方式中，噴嘴支架4也可以設置內側，即，位于部分圓之內。
[0053]圖3示出容器封口裝置I的示意性俯視圖，其中，可以看到各個封口元件6。通過輸入星輪70和輸出星輪72輸送待封口容器。通過接取輪60可以將蓋轉交至封口元件6。
[0054]還示意性示出了噴嘴支架4，其具有向上、向下噴射的相應噴嘴40、42，以便將吹掃氣體送入容器的頭部區(qū)域腔體以及由蓋限定的內部腔體。如圖3所示，噴嘴支架4延伸經過該部分圓的相對寬的角度范圍，從而可以將吹掃氣體(優(yōu)選地為N2)不僅吹入頭部區(qū)域也吹入由蓋構成的內部腔體，直至蓋完全安裝在容器開口上。由此可以實現(xiàn)，在吹掃過程結束之后幾乎沒有氧氣進入蓋或頭部區(qū)域腔體。
[0055]圖3還在噴嘴支架4上示意性示出閥8，該閥8使得可以并入到裝置I的清潔回路(所謂的就地清洗“cleaning-1n-place”)中，以便利用熱堿液、泡沫或者其他清潔液沖洗噴嘴支架4。相應地可以從內部清潔噴嘴支架4，全部噴嘴40、42和附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43都可以利用清潔液徹底清洗。通過如圖1所示的簡單的幾何形狀，也可以簡單地從外部清洗或者說清潔噴嘴支架4，這尤其是因為未設置清潔液會積聚于其上的水平平面。
[0056]此外，在向噴嘴支架4施加清潔介質時，也可清洗封口元件6的下表面和輸送星輪
5。相應地，通過所示結構，除了氧氣從頭部區(qū)域腔體被擠出的有利操作之外，同時還改進了清潔特性。
[0057]圖4示出輸送吹掃氣體至各個噴嘴40、42的線路圖。尤其是，吹掃氣體(例如具有6?Sbar正壓的N2)是在氣體入口 90處輸入的。通過各測量裝置以及減壓器92，氣體通過兩個滅菌濾芯94被轉交至相應的噴嘴40、42。要吹入濾芯94的氣體的滅菌阻止了細菌進入待封口容器。
[0058]通過滅菌蒸汽接口 96可以將用于給濾芯94和噴嘴40、42或者說噴嘴支架4滅菌的熱蒸汽施加到該系統(tǒng)中。相應的熱蒸汽(例如)的壓力為3bar并且可以通過相應的輸送管路980施加到濾芯94中，或者通過輸送管路982直接施加給噴嘴40、42或者說噴嘴支架4。
[0059]當在噴嘴支架4中還設置附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43時，相應也向它們施加吹掃氣體和滅菌介質。
[0060]同樣也示出了向噴嘴支架4或者說其空腔44輸入沖洗堿液的輸送管路984。輸送管路984與CIP設備(就地清洗設備“cleaning-1n-place”)相連，從而可以將該清潔過程納入裝置I的清潔回路。
[0061]在此，濾芯94如此構造，即，滅菌過濾N2,從而可以將N2應用于無菌灌裝飲料的無菌設備中。
[0062]相應地也可以通過所述容器封口裝置來實現(xiàn)頭部區(qū)域以及蓋的氣體處理，直至蓋完全安裝到待封口的容器上，從而明顯減少、甚至完全避免空氣中的氧氣再次進入。容器頭部區(qū)域中出現(xiàn)的缺氧氣氛阻止了對氧敏感的產品的氧化。
[0063]通過施加已減壓的氮氣，還可以大致避免吹入氮氣時造成產品飛濺，這也通過相對平緩地吹入氮氣得到支持。
[0064]而且，通過噴嘴支架4的相應幾何形狀以及滅菌蒸汽、熱堿液、泡沫或其他衛(wèi)生介質可以簡單流過噴嘴支架4、噴嘴40、42以及附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43，還可以得到簡單可靠的衛(wèi)生性。
[0065]只要適用，在多個實施例中描述的所有單獨特征就可以相互組合和/或互換，而不會脫離本發(fā)明的范圍。
【權利要求】
1.一種用蓋(3)來給容器(2)封口的裝置(1)， 所述裝置包括輸送星輪(5 )和至少一個封口元件(6 )，所述輸送星輪(5 )用于輸送所述容器(2 )，所述封口元件(6 )用于對利用所述輸送星輪(5 )輸送的容器(2 )進行封口， 此外，所述裝置還包括噴嘴支架(4)，所述噴嘴支架(4)具有向上指向噴嘴(40)和向下指向噴嘴(42)，所述向上指向噴嘴(40)用于將吹掃氣體吹入所述蓋(3)，所述向下指向噴嘴(42)用于將吹掃氣體吹入所述容器(2)的頭部區(qū)域(24)， 其特征在于， 所述噴嘴支架(4)設置在所述封口元件(6 )的作用區(qū)域之外。
2.根據權利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，所述噴嘴支架(4)位于部分圓之外。
3.根據權利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，所述噴嘴支架(4)位于所述部分圓之內。
4.根據前述權利要求之一所述的裝置(1)，其特征在于，所述噴嘴支架(4)設置在位于接取輪(60)的位置與所述容器(2)被完全封口的位置之間的角度范圍內。
5.根據權利要求4所述的裝置(1)，其特征在于，所述噴嘴支架(4)延伸經過所述角度范圍。
6.根據前述權利要求之一所述的裝置(1)，其特征在于，至少其中兩個所述向上指向噴嘴(40)關于所述噴嘴支架(4)具有彼此不同的氣體噴出角度。
7.根據前述權利要求之一所述的裝置(1)，其特征在于，附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41)設置在所述向上指向噴嘴(40)的上方和/或附加環(huán)繞吹掃噴嘴(43)設置在所述向下指向噴嘴(42)的下方，和/或附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41、43)設置在所述向上指向噴嘴(40)和所述向下指向噴嘴(42)之間。
8.根據權利要求7所述的裝置(1)，其特征在于，就所述噴嘴支架(4)的角度延伸而言，所述附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41、43)僅設置在所述噴嘴支架的一部分中。
9.根據權利要求7或8所述的裝置(I)，其特征在于，所述附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41，43)以這樣的方式構造:優(yōu)選地通過選擇所述附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41、43)的相應直徑，使得與從所述向上指向噴嘴(40)和從所述向下指向噴嘴(42)流出的吹掃氣體相比，從所述附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41、43 )流出的吹掃氣體具有更弱的流動。
10.根據權利要求7至9所述的裝置(1)，其特征在于，所述附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41、43)具有與所述向上指向噴嘴(40)和所述向下指向噴嘴(42)分開的吹掃氣體輸送部，所述吹掃氣體輸送部優(yōu)選地能夠被施加另一吹掃氣體壓力。
11.根據前述權利要求之一所述的裝置(I)，其特征在于，所述噴嘴支架(4)具有大致菱形的橫截面。
12.根據前述權利要求之一所述的裝置(I)，其特征在于，在所述噴嘴支架(4)之前設有氣體滅菌裝置(94)，所述氣體滅菌裝置(94)用于對從所述噴嘴(40、42)排出的氣體進行滅菌。
13.根據前述權利要求之一所述的裝置(1)，其特征在于，設置閥(8)，所述閥(8)用于將清潔介質導入所述噴嘴支架(4)。
【文檔編號】B67B3/20GK103449342SQ201310211846
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權日:2012年6月1日
【發(fā)明者】霍杰·穆勒, 斯蒂芬·哈特曼, 杰西弗·都柏林吉爾, 羅蘭德·蘭奇, 馬克斯·布里克曼 申請人:克羅內斯股份公司
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用蓋（3）來給容器（2）封口的裝置（1），所述裝置（1）包括輸送星輪（5）和至少一個封口元件（6），所述輸送星輪（5）用于輸送所述容器（2），所述封口元件（6）用于給利用所述輸送星輪（5）輸送的容器（2）進行封口，此外，所述裝置還包括，所述噴嘴支架（4）具有向上指向噴嘴（40）和向下指向噴嘴（42），所述向上指向噴嘴（40）用于將吹掃氣體吹入所述蓋（3），所述向下指向噴嘴（42）用于將吹掃氣體吹入所述容器（2）的頭部區(qū)域（24），其中，所述噴嘴支架（4）設置在所述封口元件（6）的作用區(qū)域之外。
【專利說明】用于容器封口的裝置【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用蓋給容器封口的裝置，優(yōu)選地用塑料旋蓋、滾壓蓋或者冠狀軟木塞來給容器封口。
【背景技術】
[0002]在用蓋封口容器尤其在灌裝氧氣敏感的飲料情況下，已知的是:各容器的頭部區(qū)域腔體利用惰性氣體或者氮氣吹掃，以將氧氣從容器頭部區(qū)域擠出。
[0003]為了定量分配氮氣，例如，已知的是，穿過容器開口滴入液態(tài)氮液滴，其中，液態(tài)氮在容器頭部區(qū)域中蒸發(fā)，并相應將其中包含的氧氣擠出。相應的配量裝置包括氮氣噴嘴，其安裝在部分圓上在各個容器開口上方，從而液氮液滴可以穿過開口滴入頭部區(qū)域。相應地，噴嘴直接設置在開口上方，從而用蓋封口容器的同時不能滴入液態(tài)氮液滴。然而在應用液態(tài)氮的情況下，在封口的同時滴入液態(tài)氮也是不期望的，這是因為首先應當使氮氣蒸發(fā)，以便將氧氣擠出，之后安上各個蓋。相應地，在這里，操作角度的一部分用于等待氮液滴的蒸發(fā)。例如，由EP1651555B1所 公開的相應的系統(tǒng)。
[0004]已知另一系統(tǒng)，其中，氣態(tài)氮通過側向設置的第一噴嘴噴入容器頭部區(qū)域，并通過設置在對置側的第二氮氣噴嘴將氣態(tài)氮噴入蓋。以這種方式，擠出容器頭部區(qū)域和蓋中的氧氣。例如，由W02010/087097A1所公開的相應的系統(tǒng)。
[0005]用于氣體處理頭部區(qū)域和蓋的另一裝置由JP2004-161350A公開，其中，在此設有位于蓋和容器頭部區(qū)域之間的單獨的噴嘴支架，其相應包括用于吹掃蓋的向上指向噴嘴和用于吹掃頭部區(qū)域的向下指向噴嘴。
【發(fā)明內容】
[0006]根據已知現(xiàn)有技術，本發(fā)明任務在于進一步優(yōu)化封口過程以及氧氣從頭部區(qū)域腔體中的擠出。
[0007]該任務通過具有權利要求1中的特征的用蓋來封口容器的裝置來解決。從屬權利要求給出有利的改進方式。
[0008]相應地，用蓋來封口容器的裝置包括輸送星輪和至少一個封口元件，所述輸送星輪用于輸送容器，所述封口元件用于對利用輸送星輪輸送的容器進行封口。此外，所述裝置還包括噴嘴支架，所述噴嘴支架具有將吹掃氣體吹入蓋的向上指向噴嘴和將吹掃氣體吹入容器頭部區(qū)域的向下指向噴嘴。根據本發(fā)明，所述噴嘴支架設置在所述封口元件的作用區(qū)域之外。
[0009]由于噴嘴支架設置在封口元件的作用區(qū)域之外，所以在整個封口過程可以進行氣體處理，并且封口元件的下降運動可以在早期階段開始。尤其是，可以在容器頭部區(qū)域和蓋還可自由接近時開始氣體處理過程，從而氮氣可以從傾斜下方吹入已位于封口元件中的蓋，并且可以從傾斜上方吹入在導向星輪中引導的容器的頭部區(qū)域。由于包括噴嘴的噴嘴支架設置在封口元件的作用區(qū)域之外，相應地可以保持通過噴嘴支架的噴嘴施加的氣流，直至蓋完全安裝在容器上。
[0010]相應地，可靠的徹底吹掃不僅發(fā)生在頭部區(qū)域腔體也發(fā)生在蓋的內部腔體中，從而在這里可以建立缺氧直至無氧的氣氛，這對相應灌裝飲料的存放能力產生特別有利的影響。換而言之，由于噴嘴支架在側向設置在封口元件的作用區(qū)域之外，可以在完全封口過程期間保持無氧氣體的氣流。相應地，頭部區(qū)域中的剩余氧氣含量在安裝蓋之后或者說在封口過程結束之后是特別少的。
[0011]噴嘴支架優(yōu)選地如此位于部分圓之外，以實現(xiàn)將氮氣吹入頭部區(qū)域和蓋。在一個另選方式中，噴嘴支架相應地也如此設置在部分圓之內，以實現(xiàn)相應吹入氮氣。
[0012]噴嘴支架優(yōu)選地沿部分圓延伸經過一個角度部分，該角度部分可以在接取各個蓋的位置直至蓋完全安裝或者說完全封口的位置之間伸展。噴嘴支架尤其優(yōu)選地延伸經過該角度范圍。通過氣體的相應長的作用區(qū)段，相應地，可以有效地將氧氣從頭部區(qū)域和蓋擠出，直至用蓋完全封口容器。同時，基于相應長的氣流作用時間，也可以降低氣體的吹入壓力或者吹入速度。
[0013]噴嘴支架優(yōu)選地具有多個相應向上指向的氣體噴嘴，以將氣體吹入蓋。此外，還優(yōu)選地設有多個向下指向的氣體噴嘴，以將氣體吹入容器頭部區(qū)域。
[0014]在特別優(yōu)選的變形方式中，噴嘴沿噴嘴支架以不同角度設置，以實現(xiàn)盡量對準地吹入蓋和容器頭部區(qū)域。在將塑料蓋擰接到瓶子上的旋蓋機中，容器通常在頸環(huán)處以相等高度導向移動，相反，封口元件連同容納在其中的螺旋蓋下降至容器開口上。相應地，氣體噴嘴優(yōu)選地以這樣的方式設置:對準容器頭部區(qū)域的下方氣體噴嘴總是角度相等地設置在噴嘴支架上，然而對準蓋的上方噴嘴以不同角度設置，使得氣流跟隨著蓋的下降運動。這樣，與氣體處理結束時相比，向上指向噴嘴在氣體處理過程開始時更傾斜地向上指向。
[0015]在一個優(yōu)選改進方式中，向上指向的附加環(huán)繞吹掃噴嘴設置在向上指向噴嘴的上方，和/或向下指向的附加環(huán)繞吹掃噴嘴設置在向下指向噴嘴的下方，和/或附加環(huán)繞吹掃噴嘴設置在向上指向噴嘴和向下指向噴嘴之間。通過這些附加環(huán)繞吹掃噴嘴可以提供一種圍繞蓋和待封口容器區(qū)域的吹掃氣體簾幕(SpUlgasvorhang)。這樣，在容器實際封口時，在蓋相對開口運動時也可盡量甚至徹底利用吹掃氣體(優(yōu)選地為惰性氣體)來實現(xiàn)隔離?？梢越档蜕踔帘苊庠诜饪谌萜鲿r由于出現(xiàn)渦流而使外界空氣進入容器，相應可以進一步改進灌裝飲料的存放能力。
[0016]就噴嘴支架的角度延伸而言，附加環(huán)繞吹掃噴嘴優(yōu)選只設置在噴嘴支架的一部分中。因外界空氣進入容器而污染容器的危險在下降過程結束時是最高的，這是因為通過吹掃氣體的隨后吹掃不再能使外界空氣離開容器。因而，優(yōu)選地把附加環(huán)繞吹掃噴嘴設置在噴嘴支架的這樣的角度范圍內，所述角度范圍對應于蓋至容器開口的下降過程的結束。以這種方式，可以在下降過程開始時節(jié)約吹掃氣體。
[0017]附加環(huán)繞吹掃噴嘴特別優(yōu)選地以這樣的方式構造:與從向上指向噴嘴和/或向下指向噴嘴流出的吹掃氣體相比，從附加環(huán)繞吹掃噴嘴流出的吹掃氣體具有更弱的流動。這種更弱的流動優(yōu)選地通過選擇附加環(huán)繞吹掃噴嘴的相應直徑得到。由于流出氣體的更弱的流動或者說更小的沖量，通過非常平緩的吹掃氣體流吹走外界空氣，不會破壞吹掃氣體氣氛。
[0018]關于此，附加環(huán)繞吹掃噴嘴可以通過與向上指向噴嘴和向下指向噴嘴分開的吹掃氣體輸送部來獲得供應，所述吹掃氣體輸送部優(yōu)選地能夠被施以更低的吹掃氣體壓力。在分開的吹掃氣體輸送部上按照有利方式可以連接另一吹掃氣體源，該另一吹掃氣體源提供另一壓力或者提供另一吹掃氣體或惰性氣體。然而，分開的吹掃氣體輸送部也可以通過減壓閥連接在第一吹掃氣體源上。
[0019]通過附加的環(huán)繞吹掃噴嘴也可以在清潔過程中擴大相應的清潔區(qū)域，有針對性地向某些設備區(qū)域或設備表面施加清潔液。例如，向上指向噴嘴可以向封塞頭內噴注，向上指向的附加環(huán)繞吹掃噴嘴從外部噴向封塞頭。
[0020]與氮氣噴嘴設置在蓋和容器之間相比，通過把帶有噴嘴的噴嘴支架設置在封口元件的作用區(qū)域之外還可以實現(xiàn)更早地下降封口元件。相應地，在此，部分圓的用于吹掃頭部區(qū)域和蓋的角度部分也變小或者說減小，從而可以提高封口機的效率。
[0021]另外，可以通過較長的氣流作用時間段以及相比設置在容器和蓋之間的噴嘴明顯更平緩地吹入氮氣來降低吹掃氣體的壓力或者流動速度，從而以這種方式可以避免因噴入氣體而使產品從各個容器中飛濺出來。
[0022]在一個特別優(yōu)選的變形方式中，噴嘴支架具有用于施加諸如清潔泡沫或熱堿液清潔液的閥。以這種方式可以完全清潔噴嘴支架連同安裝在其上的噴嘴，還可以在相應導入壓力時同樣通過噴嘴支架噴嘴向輸送星輪施加清潔液，尤其是從下方向封口元件施加清潔液。以這種方式不僅有效清潔帶有噴嘴的噴嘴支架，也有效清潔了整個裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]通過以下【專利附圖】
【附圖說明】進一步闡述本發(fā)明的其他優(yōu)選實施方式和方面。圖中:
[0024]圖1是噴嘴支架、蓋以及容器的示意性剖面圖；
[0025]圖2是容器封口裝置的示意性透視剖面圖；
[0026]圖3是容器封口裝置的示意性俯視圖；以及
[0027]圖4示意性示出該工藝流程的連接。
[0028]其中，附圖標記列表如下:I裝置，2容器，20開口，22液面，24頭部區(qū)域腔體，3蓋，30內螺紋，32蓋的內部腔體，4噴嘴支架，40向上噴流的噴嘴，41向上噴流的附加環(huán)繞吹掃噴嘴，42向下噴流的噴嘴，43向下噴流的附加環(huán)繞吹掃噴嘴，44噴嘴支架的空腔，5輸送星輪，6封口元件，60接取輪，70輸入星輪，72輸出星輪，8用于沖洗堿液的閥，90氣體入口，92減壓器，94滅菌濾芯，96滅菌蒸汽接口，980輸送管路，982輸送管路，984用于沖洗堿液的輸送管路。
【具體實施方式】
[0029]以下將結合附圖來描述優(yōu)選實施例。在這里，相同的附圖標記指示相同的、相似的或者作用相同的零部件，并且在以下說明中有時省略了對這些零部件的重復描述，以免冗長。
[0030]圖1示意性示出用蓋3來封口容器2的裝置的部分的橫截面圖。容器2具有開口20，蓋3應當擰接在開口 20上。為此，蓋3優(yōu)選具有內螺紋30，其與容器2開口 20區(qū)域中的對應外螺紋擰接。
[0031]頭部區(qū)域24設置在“開口 20”與“灌入容器2中的產品的液面22”之間的區(qū)域中，該頭部區(qū)域原本裝有來自灌裝設備的外界空氣。蓋3在其內部具有原本同樣裝有外界空氣的內部腔體32。
[0032]設有噴嘴支架4，其具有向上噴流的噴嘴40用于注入在噴嘴支架4或者噴嘴支架4的空腔44中導向流動的氣體。在此，向上指向噴嘴40的取向使得氣流注入蓋3的內部腔體32。
[0033]此外，還設置向下指向噴嘴42，其取向使得離開噴嘴42的氣流注入容器2的頭部區(qū)域24。
[0034]在此，噴嘴支架4的高度以這樣的方式設置:噴嘴40、42在吹掃過程開始時優(yōu)選地與各個入口(即，開口 20以及蓋3的敞口)保持大約相等的間距。在封口過程期間，蓋3下降至容器2的開口 20上，從而在此，與噴嘴支架4的間距發(fā)生變化。
[0035]根據圖1還看到，噴嘴支架4按照環(huán)形段的形式構成，其具有這樣的半徑:噴嘴支架4位于開口 20之外以及蓋3之外。換而言之，蓋3可以下降至開口 20，且噴嘴支架4不會對蓋3的下降造成妨礙。
[0036]對此，圖1示例性示出的噴嘴支架4的菱形形狀也起到了作用，該形狀在上方區(qū)域中相應地具有縮小部。該縮小部可以與封口元件的外部尺寸匹配。相應地，也可以在蓋3完全安裝到容器2的開口 20上時還設置噴嘴支架4，其相應地還供應吹掃氣流。
[0037]在此，噴嘴支架4被設置成:噴嘴支架4也形成在用蓋3來封口容器2的封口元件(圖1未示出)的作用區(qū)域之外。例如，由圖2給出這種設置方式，據此，各個封口元件6可以完全下降至各個容器2上，以便安上蓋3，而且在此不會與噴嘴支架4相撞。
[0038]優(yōu)選使用氮氣(B卩，N2)作為通過噴嘴支架4的內部空間44而輸送給噴嘴40、42的吹掃氣體。其他適當的氣體，尤其是惰性氣體也可以用于吹掃。
[0039]圖1示出兩個附加環(huán)繞吹掃噴嘴41和43，它們設置在噴嘴支架4上。附加環(huán)繞吹掃噴嘴41設置在向上指向噴嘴40的上方，而附加環(huán)繞吹掃噴嘴43設置在向下指向噴嘴42的下方。附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43用于構成一種環(huán)繞蓋3和開口 20的吹掃氣體“簾幕”，以便在封口過程中通過蓋3和開口 20的相對運動形成渦流時減少或避免外界空氣進入容器2。
[0040]附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43在其直徑方面可被調整成使得非常平緩的吹掃氣流把外界空氣從封口區(qū)域吹走。在此，圖1所示的附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43連接至噴嘴支架4的引導吹掃氣體的空腔44。
[0041]然而可選地是，在未示出的變形方式中可以在噴嘴支架4中設置用于輸送環(huán)繞吹掃氣體的另一通道。例如，該另一通道可以連接具有另一吹掃氣體和/或另一壓力的另一吹掃氣體源。在另一可選方式中，該另一通道也可以通過減壓閥連接在第一吹掃氣體源上，從而在這里僅提供用于吹掃氣體的另一壓力。以這種方式，從附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43排出的吹掃氣體可以具有更低的流速，進而具有更低的沖量，從而，不會失去如此形成的環(huán)繞封口區(qū)域的吹掃氣體環(huán)境。
[0042]附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43的優(yōu)點還在于，通過它們可以有針對性地向其他表面施加清潔劑。例如，向上指向噴嘴40向封口元件6內噴注，而附加環(huán)繞吹掃噴嘴41從外部噴向封口元件6。因而可以有針對性地確定理想的清潔效果或者理想的清潔區(qū)域。
[0043]就噴嘴支架4的角度延伸(Winkelerstreckung)而言，附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43優(yōu)選地只能設置在該噴嘴支架4的一部分中。因外界空氣進入容器2而污染容器2的危險度在下降過程結束時是最高的，這是因為通過吹掃氣體的隨后吹掃不再能使外界空氣離開容器2。因而附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43優(yōu)選地設置在噴嘴支架4的這樣的角度范圍內:該角度范圍對應于蓋3至容器2開口 20的下降過程的結束。以這種方式可以在下降過程開始時節(jié)約吹掃氣體。
[0044]圖2以示意性透視圖示出用于封口容器的示例裝置1，其中，此處未示出容器。容器通常利用示意性示出的輸送星輪5來輸送。在圖2所示實施方式的輸送星輪5中，容器是通過其相應的頸環(huán)被保持的，并利用輸送星輪5相應地在圓內導向移動。在輸送星輪5中的用于容器開口的相應的接納槽上方設有封口元件6，利用封口元件6可將蓋(如圖1所示的蓋3)安在容器開口 20上。
[0045]為此將相應的蓋通過接取輪60轉交至封口元件6的部分圓，在切向轉交點處，通過封口元件6的下行運動從接取輪60上取下相應的蓋，隨后下降至容器開口并與其相連。
[0046]在所示實施例中設置封口元件6，以將塑料螺旋蓋擰接到PET瓶子上。然而其他封口元件6在該布置方式中也是可以想到的，例如用于滾壓滾壓蓋的封口元件或者用于施加冠狀軟木塞的封口元件。
[0047]噴嘴支架4設置在部分圓的角度部分中，其中，部分圓的相應的角度部分被選擇成使得氣流可以注入待封口容器的頭部區(qū)域腔體，并且同樣可以向已經存在于封口元件6中的蓋施加氣流。相應的，外界空氣或者說氧氣不僅從頭部區(qū)域也從由蓋限定的腔體被流入的N2氣體排擠出。
[0048]通過將噴嘴支架4設置在封口元件6的作用區(qū)域之外，雖然利用設置在噴嘴支架4中的噴嘴40、42和附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43提供氣流，仍可實施容器的封口過程。換而言之，在存在噴嘴支架4的情況下，封口元件6也可以完全執(zhí)行封口過程所需的升降運動。相應地，氣體吹掃可以伴隨整個封口過程，至少直至蓋完全安裝到容器開口上。由此實現(xiàn)了:在如此封閉的容器的頭部區(qū)域腔體中的剩余氧氣是很少的。
[0049]在圖2所示的實施例中，在一個變形方式中優(yōu)選的是，噴嘴支架4具有這樣的向下指向噴嘴，用以將氣流吹入容器頭部區(qū)域，即，優(yōu)選在恒定角度情況下出現(xiàn)恒定的氣流。
[0050]因為蓋3連同封口元件6 —起下降，以便可以將蓋3擰接到容器上，所以在噴嘴支架4中的向上指向噴嘴的取向優(yōu)選地這樣的變化:始終以最佳方式將相應氣流吹入由蓋限定的內部腔體。
[0051]相應地，設置在噴嘴支架4中的向上指向噴嘴可以沿噴嘴支架4整個長度以不同方式取向。此外，噴嘴支架4的橫截面可以沿其長度變化，由此(例如)來自各個噴嘴的流動可以沿噴嘴支架的整個長度而大致地保持均等。
[0052]雖然在下面圖2示出了一優(yōu)選變形方式，即，噴嘴支架4設置在部分圓之外(容器開口以及封口元件6在該部分圓上導向移動)，但是在一變形方式中，噴嘴支架4也可以設置內側，即，位于部分圓之內。
[0053]圖3示出容器封口裝置I的示意性俯視圖，其中，可以看到各個封口元件6。通過輸入星輪70和輸出星輪72輸送待封口容器。通過接取輪60可以將蓋轉交至封口元件6。
[0054]還示意性示出了噴嘴支架4，其具有向上、向下噴射的相應噴嘴40、42，以便將吹掃氣體送入容器的頭部區(qū)域腔體以及由蓋限定的內部腔體。如圖3所示，噴嘴支架4延伸經過該部分圓的相對寬的角度范圍，從而可以將吹掃氣體(優(yōu)選地為N2)不僅吹入頭部區(qū)域也吹入由蓋構成的內部腔體，直至蓋完全安裝在容器開口上。由此可以實現(xiàn)，在吹掃過程結束之后幾乎沒有氧氣進入蓋或頭部區(qū)域腔體。
[0055]圖3還在噴嘴支架4上示意性示出閥8，該閥8使得可以并入到裝置I的清潔回路(所謂的就地清洗“cleaning-1n-place”)中，以便利用熱堿液、泡沫或者其他清潔液沖洗噴嘴支架4。相應地可以從內部清潔噴嘴支架4，全部噴嘴40、42和附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43都可以利用清潔液徹底清洗。通過如圖1所示的簡單的幾何形狀，也可以簡單地從外部清洗或者說清潔噴嘴支架4，這尤其是因為未設置清潔液會積聚于其上的水平平面。
[0056]此外，在向噴嘴支架4施加清潔介質時，也可清洗封口元件6的下表面和輸送星輪
5。相應地，通過所示結構，除了氧氣從頭部區(qū)域腔體被擠出的有利操作之外，同時還改進了清潔特性。
[0057]圖4示出輸送吹掃氣體至各個噴嘴40、42的線路圖。尤其是，吹掃氣體(例如具有6?Sbar正壓的N2)是在氣體入口 90處輸入的。通過各測量裝置以及減壓器92，氣體通過兩個滅菌濾芯94被轉交至相應的噴嘴40、42。要吹入濾芯94的氣體的滅菌阻止了細菌進入待封口容器。
[0058]通過滅菌蒸汽接口 96可以將用于給濾芯94和噴嘴40、42或者說噴嘴支架4滅菌的熱蒸汽施加到該系統(tǒng)中。相應的熱蒸汽(例如)的壓力為3bar并且可以通過相應的輸送管路980施加到濾芯94中，或者通過輸送管路982直接施加給噴嘴40、42或者說噴嘴支架4。
[0059]當在噴嘴支架4中還設置附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43時，相應也向它們施加吹掃氣體和滅菌介質。
[0060]同樣也示出了向噴嘴支架4或者說其空腔44輸入沖洗堿液的輸送管路984。輸送管路984與CIP設備(就地清洗設備“cleaning-1n-place”)相連，從而可以將該清潔過程納入裝置I的清潔回路。
[0061]在此，濾芯94如此構造，即，滅菌過濾N2,從而可以將N2應用于無菌灌裝飲料的無菌設備中。
[0062]相應地也可以通過所述容器封口裝置來實現(xiàn)頭部區(qū)域以及蓋的氣體處理，直至蓋完全安裝到待封口的容器上，從而明顯減少、甚至完全避免空氣中的氧氣再次進入。容器頭部區(qū)域中出現(xiàn)的缺氧氣氛阻止了對氧敏感的產品的氧化。
[0063]通過施加已減壓的氮氣，還可以大致避免吹入氮氣時造成產品飛濺，這也通過相對平緩地吹入氮氣得到支持。
[0064]而且，通過噴嘴支架4的相應幾何形狀以及滅菌蒸汽、熱堿液、泡沫或其他衛(wèi)生介質可以簡單流過噴嘴支架4、噴嘴40、42以及附加環(huán)繞吹掃噴嘴41、43，還可以得到簡單可靠的衛(wèi)生性。
[0065]只要適用，在多個實施例中描述的所有單獨特征就可以相互組合和/或互換，而不會脫離本發(fā)明的范圍。
【權利要求】
1.一種用蓋(3)來給容器(2)封口的裝置(1)， 所述裝置包括輸送星輪(5 )和至少一個封口元件(6 )，所述輸送星輪(5 )用于輸送所述容器(2 )，所述封口元件(6 )用于對利用所述輸送星輪(5 )輸送的容器(2 )進行封口， 此外，所述裝置還包括噴嘴支架(4)，所述噴嘴支架(4)具有向上指向噴嘴(40)和向下指向噴嘴(42)，所述向上指向噴嘴(40)用于將吹掃氣體吹入所述蓋(3)，所述向下指向噴嘴(42)用于將吹掃氣體吹入所述容器(2)的頭部區(qū)域(24)， 其特征在于， 所述噴嘴支架(4)設置在所述封口元件(6 )的作用區(qū)域之外。
2.根據權利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，所述噴嘴支架(4)位于部分圓之外。
3.根據權利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，所述噴嘴支架(4)位于所述部分圓之內。
4.根據前述權利要求之一所述的裝置(1)，其特征在于，所述噴嘴支架(4)設置在位于接取輪(60)的位置與所述容器(2)被完全封口的位置之間的角度范圍內。
5.根據權利要求4所述的裝置(1)，其特征在于，所述噴嘴支架(4)延伸經過所述角度范圍。
6.根據前述權利要求之一所述的裝置(1)，其特征在于，至少其中兩個所述向上指向噴嘴(40)關于所述噴嘴支架(4)具有彼此不同的氣體噴出角度。
7.根據前述權利要求之一所述的裝置(1)，其特征在于，附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41)設置在所述向上指向噴嘴(40)的上方和/或附加環(huán)繞吹掃噴嘴(43)設置在所述向下指向噴嘴(42)的下方，和/或附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41、43)設置在所述向上指向噴嘴(40)和所述向下指向噴嘴(42)之間。
8.根據權利要求7所述的裝置(1)，其特征在于，就所述噴嘴支架(4)的角度延伸而言，所述附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41、43)僅設置在所述噴嘴支架的一部分中。
9.根據權利要求7或8所述的裝置(I)，其特征在于，所述附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41，43)以這樣的方式構造:優(yōu)選地通過選擇所述附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41、43)的相應直徑，使得與從所述向上指向噴嘴(40)和從所述向下指向噴嘴(42)流出的吹掃氣體相比，從所述附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41、43 )流出的吹掃氣體具有更弱的流動。
10.根據權利要求7至9所述的裝置(1)，其特征在于，所述附加環(huán)繞吹掃噴嘴(41、43)具有與所述向上指向噴嘴(40)和所述向下指向噴嘴(42)分開的吹掃氣體輸送部，所述吹掃氣體輸送部優(yōu)選地能夠被施加另一吹掃氣體壓力。
11.根據前述權利要求之一所述的裝置(I)，其特征在于，所述噴嘴支架(4)具有大致菱形的橫截面。
12.根據前述權利要求之一所述的裝置(I)，其特征在于，在所述噴嘴支架(4)之前設有氣體滅菌裝置(94)，所述氣體滅菌裝置(94)用于對從所述噴嘴(40、42)排出的氣體進行滅菌。
13.根據前述權利要求之一所述的裝置(1)，其特征在于，設置閥(8)，所述閥(8)用于將清潔介質導入所述噴嘴支架(4)。
【文檔編號】B67B3/20GK103449342SQ201310211846
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權日:2012年6月1日
【發(fā)明者】霍杰·穆勒, 斯蒂芬·哈特曼, 杰西弗·都柏林吉爾, 羅蘭德·蘭奇, 馬克斯·布里克曼 申請人:克羅內斯股份公司
相關技術
網友詢問留言
已有0條留言
- 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊！
1