專利名稱：一種皮帶機(jī)分料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散裝物料的運(yùn)輸領(lǐng)域，具體地，涉及一種皮帶機(jī)分料裝置。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)是一種常見的物料輸送設(shè)備，在煤炭中轉(zhuǎn)碼頭是用于輸送煤、鐵礦石的重要運(yùn)輸設(shè)備。帶式輸送機(jī)的主要構(gòu)成包括傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、拉緊裝置和膠帶。在運(yùn)送散裝物料時(shí)，需要用到皮帶機(jī)分料裝置實(shí)現(xiàn)分料?，F(xiàn)有的皮帶機(jī)分料裝置包括三通分料管以及設(shè)置在三通分料管內(nèi)用于導(dǎo)向分料的擋板，該擋板通過轉(zhuǎn)軸固定在三通分料管上，三通分料管外設(shè)置有電動(dòng)推桿和擺臂組成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺臂與轉(zhuǎn)軸鍵連接，通過推桿及擺臂驅(qū)動(dòng)擋板改變位置，實(shí)現(xiàn)左側(cè)下料或右側(cè)下料。 這種結(jié)構(gòu)的皮帶機(jī)分料裝置的缺點(diǎn)是，擋板只能在左右兩個(gè)極限位置中選一個(gè)，不能完成同時(shí)向兩個(gè)皮帶機(jī)進(jìn)行分料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種皮帶機(jī)分料裝置，該皮帶機(jī)分料裝置能夠同時(shí)向兩個(gè)皮帶機(jī)進(jìn)行分料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種皮帶機(jī)分料裝置，該皮帶機(jī)分料裝置包括三通分料管，該三通分料管包括入口管和兩個(gè)出口管，其中，該皮帶機(jī)分料裝置還包括圍繞沿著所述三通分料管的前后方向延伸的同一軸線可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述入口管內(nèi)部的前擋板和后擋板，所述前擋板和所述后擋板能夠遮擋任意一個(gè)所述出口管的通道的一部分并能夠共同將任意一個(gè)所述出口管的通道封閉。優(yōu)選地，所述前擋板和所述后擋板均能夠遮擋任意一個(gè)所述出口管的通道的一半。優(yōu)選地，該皮帶機(jī)分料裝置包括前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸，所述前轉(zhuǎn)軸和所述后轉(zhuǎn)軸安裝在所述三通分料管上且同軸布置，所述前擋板固定在所述前轉(zhuǎn)軸上，所述后擋板固定在所述后轉(zhuǎn)軸上。優(yōu)選地，所述入口管的前側(cè)壁上設(shè)置有前安裝孔，該前安裝孔內(nèi)設(shè)置有前軸承，所述前轉(zhuǎn)軸從所述入口管的外部伸入所述入口管的內(nèi)部并支撐在所述前軸承上，所述入口管的后側(cè)壁上設(shè)置有后安裝孔，該后安裝孔內(nèi)設(shè)置有后軸承，所述后轉(zhuǎn)軸從所述入口管的外部伸入所述入口管的內(nèi)部，并支撐在所述后軸承上，所述入口管的內(nèi)壁上固定有環(huán)繞所述前軸承設(shè)置的前軸承保護(hù)殼和環(huán)繞所述后軸承設(shè)置的后軸承保護(hù)殼。優(yōu)選地,所述前轉(zhuǎn)軸上套裝有隨該前轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的前軸套,所述后轉(zhuǎn)軸上套裝有隨該后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的后軸套。優(yōu)選地，所述前轉(zhuǎn)軸和所述后轉(zhuǎn)軸設(shè)置在兩個(gè)所述出口管的分界處。優(yōu)選地，所述前擋板的一端固定在所述前轉(zhuǎn)軸上，以使得所述前擋板的另一端能夠靠在所述入口管的側(cè)壁上，并高于所述前轉(zhuǎn)軸。優(yōu)選地，該皮帶機(jī)分料裝置包括前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和前連接桿，該前連接桿的一端與所述前轉(zhuǎn)軸位于所述三通分料管外部的部分連接，另一端與所述前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，以使得所述前連接桿能夠帶動(dòng)所述前轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，該皮帶機(jī)分料裝置包括固定設(shè)置在所述三通分料管前方的前支架，所述前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接在所述前支架上。優(yōu)選地，所述前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為活塞缸，所述前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活塞桿與所述前連接桿鉸接，所述前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的缸筒鉸接在所述前支架上。優(yōu)選地，所述前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前絲杠、與該前絲杠配合的前絲杠螺母和與所述前絲杠或所述前絲杠螺母相連的前電機(jī)，所述前絲杠的一端與所述前連接桿鉸接。優(yōu)選地，所述后擋板的一端固定在所述后轉(zhuǎn)軸上，以使得所述后擋板的另一端能夠靠在所述入口管的側(cè)壁上，并高于所述后轉(zhuǎn)軸。優(yōu)選地，所述皮帶機(jī)分料裝置包括后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和后連接桿，該后連接桿的一端與所述后轉(zhuǎn)軸位于所述三通分料管外部的部分連接，另一端與所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，以使得所述后連接桿能夠帶動(dòng)所述后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述皮帶機(jī)分料裝置包括固定設(shè)置在所述三通分料管后方的后支架，所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接在所述后支架上。優(yōu)選地，所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為活塞缸，所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活塞桿與所述后連接桿鉸接，所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的缸筒鉸接在所述后支架上。優(yōu)選地，所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括后絲杠、與該后絲杠配合的后絲杠螺母和與所述后絲杠或所述后絲杠螺母相連的后電機(jī)，所述后絲杠的一端與所述后連接桿鉸接。優(yōu)選地所述三通分料管的入口設(shè)置在所述入口管的左側(cè)面，右側(cè)的所述出口管的右側(cè)壁內(nèi)表面上設(shè)置有向右凹的積煤部，或者所述三通分料管的入口設(shè)置在所述入口管的右側(cè)面，左側(cè)的所述出口管的左側(cè)壁內(nèi)表面上設(shè)置有向左凹的積煤部。通過在所述皮帶機(jī)分料裝置的入口管處設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的前擋板和后擋板，既能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)向兩側(cè)的出口管所對應(yīng)的皮帶機(jī)分料，又能夠?qū)崿F(xiàn)向任意一側(cè)的出口管所對應(yīng)的皮帶機(jī)分料。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置的主視圖；圖2是本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置的后視圖；圖3是本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置在第一種狀態(tài)下的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置在第二種狀態(tài)下的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置在第三種狀態(tài)下的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置在第四種狀態(tài)下的俯視圖；圖7是本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置的左視圖。[0033]附圖標(biāo)記說明10三通分料管11入口管12出口管21前擋板22后擋板31前轉(zhuǎn)軸32后轉(zhuǎn)軸41前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51前連接桿52后連接桿61前支架62后支架70積煤部 41a前絲杠42a后絲杠41b前絲杠螺母42b后絲杠螺母41c前電機(jī)42c后電機(jī)具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“前、后”方是指當(dāng)本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置按照圖I中所示的狀態(tài)放置時(shí)觀察者能看到的一面即為“前”方，與“前”方相對的即為“后”方，在圖3至圖6所示的俯視圖中，圖中的“下方”即為“前方”，圖中的“上方”即為“后方”。方位詞“左、右”是指圖I中的“左、右”方向。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種皮帶機(jī)分料裝置，該皮帶機(jī)分料裝置包括三通分料管10，該三通分料管10包括入口管11和兩個(gè)出口管12，其中，該皮帶機(jī)分料裝置還包括圍繞沿著三通分料管10的前后方向延伸的同一軸線可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述入口管11內(nèi)部的前擋板21和后擋板22，前擋板21和后擋板22能夠遮擋任意一個(gè)出口管12的通道的一部分并能夠共同將任意一個(gè)所述出口管12的通道封閉。圖3中所示的是本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置在第一種狀態(tài)下的俯視圖。如圖所示，前擋板21擋住了左側(cè)的出口管12的一部分(圖3中為遮擋了左側(cè)出口管12的前方)，后擋板22擋住了右側(cè)的出口管12的一部分(圖3中為遮擋了右側(cè)出口管12的后方)。當(dāng)物料從入口管11進(jìn)入三通分料管10內(nèi)部時(shí)，一部分物料進(jìn)入左側(cè)的出口管12，另一部分進(jìn)入右側(cè)的出口管12，并分別分配至于左側(cè)、右側(cè)出口管12相對應(yīng)的皮帶機(jī)上。圖4中所示的是本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置在第二種狀態(tài)下的俯視圖。當(dāng)后擋板22繞軸線翻轉(zhuǎn)至圖4中所示的狀態(tài)時(shí)，后擋板22與前擋板21共同封住了左側(cè)的出口管12，這樣，從入口管11進(jìn)入三通分料管10內(nèi)的物料僅進(jìn)入右側(cè)的出口管12，并分配至于右側(cè)的出口管12相對應(yīng)的皮帶機(jī)上。圖5中所示的是本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置在第三種狀態(tài)下的俯視圖。此時(shí)前擋板21擋住了右側(cè)的出口管12的一部分(圖3中為遮擋了右側(cè)出口管12的前方)，后擋板22擋住了左側(cè)的出口管12的一部分(圖3中為遮擋了左側(cè)出口管12的后方)。當(dāng)物料從入口管11進(jìn)入三通分料管10內(nèi)部時(shí)，一部分物料進(jìn)入右側(cè)的出口管12，另一部分進(jìn)入左側(cè)的出口管12，并分別分配至于左側(cè)、右側(cè)出口管12相對應(yīng)的皮帶機(jī)上。圖6中所示的是本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置在第四種狀態(tài)下的俯視圖。當(dāng)前擋板21繞軸線翻轉(zhuǎn)至圖6中所示的狀態(tài)時(shí)，后擋板22與前擋板21共同封住了右側(cè)的出口管12，這樣，從入口管11進(jìn)入三通分料管10內(nèi)的物料僅進(jìn)入左側(cè)的出口管12，并分配至于左側(cè)的出口管12相對應(yīng)的皮帶機(jī)上。由此可知，本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置，既能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)向兩側(cè)的出口管12所對應(yīng)的皮帶機(jī)分料，又能夠?qū)崿F(xiàn)向任意一側(cè)的出口管12所對應(yīng)的皮帶機(jī)分料。為了能夠?qū)崿F(xiàn)將物料平均的分配至兩側(cè)的出口管12所對應(yīng)的皮帶機(jī)分料，優(yōu)選地，前擋板21和后擋板22均能夠遮擋任意一個(gè)出口管12的通道的一半。圖3至圖6便示出了這種優(yōu)選的情況。為了便于前擋板和后擋板的設(shè)置，優(yōu)選地，所述皮帶機(jī)分料裝置還可以包括前轉(zhuǎn)軸31和后轉(zhuǎn)軸32，前轉(zhuǎn)軸31和后轉(zhuǎn)軸32安裝在三通分料管10上且同軸布置，前擋板21固定在前轉(zhuǎn)軸31上，后擋板22固定在后轉(zhuǎn)軸32上。前轉(zhuǎn)軸31繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)固定在該前轉(zhuǎn)軸31上的前擋板21翻轉(zhuǎn)，而 動(dòng)前轉(zhuǎn)軸31和后轉(zhuǎn)軸32即可達(dá)到圖3至圖6中所示的6中狀態(tài)。為了便于安裝前轉(zhuǎn)軸31和后轉(zhuǎn)軸32，優(yōu)選地，入口管11的前側(cè)壁上設(shè)置有前安裝孔，該前安裝孔內(nèi)設(shè)置有前軸承，前轉(zhuǎn)軸31從入口管11的外部伸入入口管11的內(nèi)部并支撐在所述前軸承上，入口管11的后側(cè)壁上設(shè)置有后安裝孔，該后安裝孔內(nèi)設(shè)置有后軸承，后轉(zhuǎn)軸32從入口管11的外部伸入入口管11的內(nèi)部，并支撐在所述后軸承上，入口管11的內(nèi)壁上固定有環(huán)繞所述前軸承設(shè)置的前軸承保護(hù)殼和環(huán)繞所述后軸承設(shè)置的后軸承保護(hù)殼。所述前軸承保護(hù)殼和所述后軸承保護(hù)殼能夠保護(hù)軸承以及安裝軸承的軸承座免受進(jìn)入入口管11的物料流的沖擊。同樣地，為了保護(hù)前轉(zhuǎn)軸31和后轉(zhuǎn)軸32免受物料流的沖擊，優(yōu)選地，前轉(zhuǎn)軸31上套裝有隨該前轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)的前軸套，后轉(zhuǎn)軸32上套裝有隨該后轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)的后軸套。容易理解的是，前軸套的橫截面并不是封閉環(huán)，而是設(shè)置有缺口，即，前軸套上設(shè)置有沿其軸向方向延伸的槽，在將所述前軸套安裝在前轉(zhuǎn)軸31上時(shí)，前擋板21從前軸套上的槽中伸出。后軸套的橫截面也不是封閉環(huán)，后軸套上也設(shè)置有沿其軸向延伸的槽，在將所述后軸套安裝在后轉(zhuǎn)軸32上時(shí)，后擋板從后軸套的槽中伸出。為了便于實(shí)現(xiàn)向左右兩側(cè)的出口管12平均分料，優(yōu)選地，前轉(zhuǎn)軸31和后轉(zhuǎn)軸32可以設(shè)置在所述兩個(gè)出口管12的分界處。這樣，前擋板21和后擋板22可以具有同樣的機(jī)構(gòu)。例如，二者可以為形狀、尺寸相同的平板。前擋板21和后擋板22可以分別通過焊接的方式固定在前轉(zhuǎn)軸31和后轉(zhuǎn)軸32上，也可以通過其他方式固定在前轉(zhuǎn)軸31和后轉(zhuǎn)軸32上。例如，可以通過螺紋連接、鉚釘連接等方式，將前擋板21和后擋板22分別固定在前轉(zhuǎn)軸31和后轉(zhuǎn)軸32上。通過控制前轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)前擋板21翻轉(zhuǎn)。例如，可以在前轉(zhuǎn)軸31上設(shè)置帶輪或齒輪，通過帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)可以帶動(dòng)前轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)。為了保護(hù)前擋板21和前轉(zhuǎn)軸31，優(yōu)選地，前擋板21的一端固定在前轉(zhuǎn)軸31上，以使得前擋板21的另一端能夠靠在入口管11的側(cè)壁上，并高于前轉(zhuǎn)軸31。S卩，前擋板21可以傾斜地靠在入口管11的側(cè)壁上，當(dāng)物料從入口管11進(jìn)入后，落在前擋板21上的物料可以從前擋板21上滑落并進(jìn)入出口管12的入口。例如，以圖3為例，當(dāng)物料從入口管11進(jìn)入后，物料從前擋板21上滑落，進(jìn)入右側(cè)的出口管12。為了便于控制前擋板21的翻轉(zhuǎn)，所述皮帶機(jī)分料裝置還可以包括前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41和前連接桿51，該前連接桿51的一端與前轉(zhuǎn)軸31位于三通分料管10外部的部分連接，另一端與前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41相連，以使得前連接桿51能夠帶動(dòng)所述前轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41驅(qū)動(dòng)前連接桿51帶動(dòng)前轉(zhuǎn)軸31向左轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，前擋板21可以遮擋左側(cè)的出口管12的前部，當(dāng)前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41驅(qū)動(dòng)前連接桿51帶動(dòng)前轉(zhuǎn)軸31向右轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，前擋板可以遮擋右側(cè)的出口管12的前部。優(yōu)選地，為了便于設(shè)置前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41，優(yōu)選地，所述皮帶機(jī)分料裝置還可以包括固定設(shè)置在所述三通分料管10前方的前支架61，前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41鉸接在前支架61上。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41可以為活塞缸，前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41的活塞桿與所述前連接桿51鉸接，前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41的缸筒鉸接在前支架61上。當(dāng)前驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)41的活塞桿伸縮時(shí)，即可帶動(dòng)前轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)。作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41可以包括前絲杠41a、與該前絲杠41a配合的前絲杠螺母41b和與前絲杠41a或前絲杠螺母41b相連的前電機(jī)41c，前絲杠41a的一端與前連接桿51鉸接。前電機(jī)41c轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)前絲杠41a移動(dòng)，并從而帶動(dòng)前連接桿51移動(dòng)。前電機(jī)41c可以直接與前絲杠41a連接(例如，前電機(jī)41c的轉(zhuǎn)軸與前絲杠41a上分別設(shè)置聯(lián)軸器或者前電機(jī)41c上設(shè)置帶輪，前絲杠41a上也設(shè)置帶輪，通過帶連接前電機(jī)41c和前絲杠41a),前電機(jī)41c也可以通過帶連接、鏈條連接等與前絲杠螺母41b連接。在本實(shí)用新型中，后擋板22可以具有與前擋板21類似或相同的結(jié)構(gòu)。為了保護(hù)后擋板22和后轉(zhuǎn)軸32，優(yōu)選地，后擋板22的一端固定在后轉(zhuǎn)軸32上，以使得后擋板22的另一端能夠靠在入口管11的側(cè)壁上，并高于后轉(zhuǎn)軸32。即，后擋板22可以傾斜地靠在入口管11的側(cè)壁上，當(dāng)物料從入口管11進(jìn)入后，落在后擋板22上的物料可以從后擋板22上滑落并進(jìn)入出口管12的入口。例如，以圖3為例，當(dāng)物料從入口管11進(jìn)入后，物料從后擋板22上滑落，進(jìn)入左側(cè)的出口管12。同樣地，在設(shè)置后轉(zhuǎn)軸32時(shí)，可以在入口管11的后側(cè)壁上設(shè)置通孔，并將后轉(zhuǎn)軸32從入口管11的后方插入入口管11內(nèi)部。為了便于操作后轉(zhuǎn)軸32以帶動(dòng)后擋板22翻轉(zhuǎn)，優(yōu)選地，所述皮帶機(jī)分料裝置包括后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42和后連接桿52，該后連接桿52的一端與后轉(zhuǎn)軸32位于所述三通分料管10外部的部分連接，另一端與后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42相連，以使得后連接桿52能夠帶動(dòng)后轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣為了便于設(shè)置后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選地，該皮帶機(jī)分料裝置包括固定設(shè)置在所述三通分料管10后方的后支架62，所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42鉸接在所述后支架62上。在本實(shí)用新型中，后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42可以與前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41相同，也可以不與前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相同。在圖I和圖2中所示的本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
中，前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41和后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42的結(jié)構(gòu)相同，如圖7所示。同樣地，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42可以為活塞缸，后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42的活塞桿與后連接桿52絞接，后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42的缸筒絞接在后支架62上。通過后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42的活塞桿的伸縮來控制后擋板22的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。在本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式中，后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42包括后絲杠42a、與該后絲杠42a配合的后絲杠螺母42b和與后絲杠42a或后絲杠螺母42b相連的后電機(jī)42c,后絲杠42a的一端與后連接桿52鉸接。后絲杠42a、后絲杠螺母42b以及后電機(jī)42c的安裝及運(yùn)行方式與前絲杠41a、前絲杠螺母41b以及前電機(jī)41c的結(jié)構(gòu)、遠(yuǎn)離以及安裝方式相似，這里不再贅述。如圖I和圖2中所示，三通分料管10的入口可以設(shè)置在入口管11的左側(cè)面，從入口進(jìn)入三通分料管10內(nèi)部的物料流會(huì)沖擊右側(cè)的出口管12的右側(cè)壁。為了防止物料流對右側(cè)的出口管12的右側(cè)壁造成過大的沖擊，優(yōu)選地，可以在右側(cè)的出口管12的右側(cè)壁內(nèi)表面上設(shè)置向右凹的積煤部70，當(dāng)物料沖入右側(cè)的出口管12時(shí)，會(huì)首先進(jìn)入向右凹的積煤部70中。同樣地，當(dāng)三通分料管10的入口設(shè)置在入口管11的右側(cè)面時(shí)，可以在左側(cè)的出口管12的左側(cè)壁內(nèi)表面上設(shè)置有向左凹的積煤部70，以防止物料流對左側(cè)的出口管12的左側(cè)壁造成過大的沖擊。本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置，既能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)向兩側(cè)的出口管所對應(yīng)的皮帶機(jī)分料，又能夠?qū)崿F(xiàn)向任意一側(cè)的出口管所對應(yīng)的皮帶機(jī)分料。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種皮帶機(jī)分料裝置，該皮帶機(jī)分料裝置包括三通分料管(10)，該三通分料管(10)包括入口管(11)和兩個(gè)出口管(12)，其特征在于，該皮帶機(jī)分料裝置還包括圍繞沿著所述三通分料管(10)的前后方向延伸的同一軸線可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述入口管(11)內(nèi)部的前擋板(21)和后擋板(22)，所述前擋板(21)和所述后擋板(22)能夠遮擋任意一個(gè)所述出口管(12)的通道的一部分并能夠共同將任意一個(gè)所述出口管(12)的通道封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，所述前擋板(21)和所述后擋板(22)均能夠遮擋任意一個(gè)所述出口管(12)的通道的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，該皮帶機(jī)分料裝置包括前轉(zhuǎn)軸(31)和后轉(zhuǎn)軸(32 )，所述前轉(zhuǎn)軸(31)和所述后轉(zhuǎn)軸(32 )安裝在所述三通分料管(10 )上且同軸布置，所述前擋板(21)固定在所述前轉(zhuǎn)軸(31)上，所述后擋板(22)固定在所述后轉(zhuǎn)軸(32)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，所述入口管(11)的前側(cè)壁上設(shè)置有前安裝孔，該前安裝孔內(nèi)設(shè)置有前軸承，所述前轉(zhuǎn)軸(31)從所述入口管(11)的外部伸入所述入口管(11)的內(nèi)部并支撐在所述前軸承上，所述入口管(11)的后側(cè)壁上設(shè)置有后安裝孔，該后安裝孔內(nèi)設(shè)置有后軸承，所述后轉(zhuǎn)軸(32)從所述入口管(11)的外部伸入所述入口管(11)的內(nèi)部，并支撐在所述后軸承上，所述入口管(11)的內(nèi)壁上固定有環(huán)繞所述前軸承設(shè)置的前軸承保護(hù)殼和環(huán)繞所述后軸承設(shè)置的后軸承保護(hù)殼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，所述前轉(zhuǎn)軸(31)上套裝有隨該前轉(zhuǎn)軸(31)轉(zhuǎn)動(dòng)的前軸套，所述后轉(zhuǎn)軸(32)上套裝有隨該后轉(zhuǎn)軸(32)轉(zhuǎn)動(dòng)的后軸套。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，所述前轉(zhuǎn)軸(31)和所述后轉(zhuǎn)軸(32)設(shè)置在兩個(gè)所述出口管(12)的分界處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，所述前擋板(21)的一端固定在所述前轉(zhuǎn)軸(31)上，以使得所述前擋板(21)的另一端能夠靠在所述入口管(11)的側(cè)壁上，并高于所述前轉(zhuǎn)軸(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，該皮帶機(jī)分料裝置包括前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)和前連接桿(51 )，該前連接桿(51)的一端與所述前轉(zhuǎn)軸(31)位于所述三通分料管(10)外部的部分連接，另一端與所述前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)相連，以使得所述前連接桿(51)能夠帶動(dòng)所述前轉(zhuǎn)軸(31)轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，該皮帶機(jī)分料裝置包括固定設(shè)置在所述三通分料管(10)前方的前支架(61 )，所述前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接在所述前支架(61)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，所述前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)為活塞缸，所述前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)的活塞桿與所述前連接桿鉸接，所述前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的缸筒鉸接在所述前支架(61)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，所述前驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)包括前絲杠(41a)、與該前絲杠(41a)配合的前絲杠螺母(41b)和與所述前絲杠(41a)或所述前絲杠螺母(41b)相連的前電機(jī)(41c)，所述前絲杠(41a)的一端與所述前連接桿(51)鉸接。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任意一項(xiàng)所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，所述后擋板(22)的一端固定在所述后轉(zhuǎn)軸(32)上，以使得所述后擋板(22)的另一端能夠靠在所述入口管(11)的側(cè)壁上，并高于所述后轉(zhuǎn)軸(32)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，該皮帶機(jī)分料裝置包括后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)和后連接桿(52)，該后連接桿(52)的一端與所述后轉(zhuǎn)軸(32)位于所述三通分料管(10)外部的部分連接，另一端與所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)相連，以使得所述后連接桿(52 )能夠帶動(dòng)所述后轉(zhuǎn)軸(32 )轉(zhuǎn)動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，該皮帶機(jī)分料裝置包括固定設(shè)置在所述三通分料管(10)后方的后支架(62)，所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)鉸接在所述后支架(62)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)為活塞缸，所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)的活塞桿與所述后連接桿(52)鉸接，所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)的缸筒鉸接在所述后支架(62)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)包括后絲杠(42a)、與該后絲杠(42a)配合的后絲杠螺母(42b)和與所述后絲杠(42a)或所述后絲杠螺母(42b)相連的后電機(jī)(42c)，所述后絲杠(42a)的一端與所述后連接桿(52)鉸接。
17.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮帶機(jī)分料裝置，其特征在于，所述三通分料管(10)的入口設(shè)置在所述入口管(11)的左側(cè)面，右側(cè)的所述出口管(12)的右側(cè)壁內(nèi)表面上設(shè)置有向右凹的積煤部(70 )，或者所述三通分料管(10 )的入口設(shè)置在所述入口管(11)的右側(cè)面，左側(cè)的所述出口管(12 )的左側(cè)壁內(nèi)表面上設(shè)置有向左凹的積煤部(70 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種皮帶機(jī)分料裝置，該皮帶機(jī)分料裝置包括三通分料管(10)，該三通分料管(10)包括入口管(11)和兩個(gè)出口管(12)，其中，該皮帶機(jī)分料裝置還包括圍繞沿著所述三通分料管(10)的前后方向延伸的同一軸線可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述入口管(11)內(nèi)部的前擋板(21)和后擋板(22)，所述前擋板(21)和所述后擋板(22)能夠遮擋任意一個(gè)所述出口管(12)的通道的一部分并能夠共同將任意一個(gè)所述出口管(12)的通道封閉。本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)分料裝置，既能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)向兩側(cè)的出口管所對應(yīng)的皮帶機(jī)分料，又能夠?qū)崿F(xiàn)向任意一側(cè)的出口管所對應(yīng)的皮帶機(jī)分料。
文檔編號B65G47/16GK202609536SQ201220306170
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者孫立偉, 王立海, 劉曉光 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司