專利名稱：一種新型并紗槽筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械中的并紗工序設(shè)備，特別是一種新型并紗槽筒。
背景技術(shù)：
槽筒是紡織企業(yè)并紗工序設(shè)備上必用的鍵部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝先進(jìn)，特別是采用外形一次氣漲成型的超塑合金槽筒，槽筒本體上具有二組平行槽、二組跳槽口、二組接槽斜面、二組棱角以及筒體兩端正反各一個拐點(diǎn)。現(xiàn)有的超塑合金槽筒在使用中存在并紗狀態(tài)走線不一致、彎曲、條干起球和毛羽多，蛛網(wǎng)變寬呈月牙型重疊/細(xì)小蛛網(wǎng)頻繁出現(xiàn)，槽筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下會振動和走線不快的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種新型并紗槽筒，所述槽筒可以有效解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品存在的技術(shù)缺陷，并紗狀態(tài)走線一致、彎曲、條干起球和毛羽少，蛛網(wǎng)不重疊和無細(xì)小蛛網(wǎng)，應(yīng)用于細(xì)紗、中支紗、低支紗(如T/C10)加工順利，不分紗、不丟紗，導(dǎo)紗失誤率為零，高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下降低共振并提高走線速度。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的一種新型并紗槽筒，包括一槽筒本體，其上設(shè)有二組平行槽、二組跳槽口、二組接槽斜面、二組棱角以及筒體兩端正反各一個拐點(diǎn)，其特征是所述的二組棱角沿長度方向與接槽頂部自然圓滑過渡，棱角的頂寬為1.5mm。這樣有利于并紗狀態(tài)走線一致，不彎曲、減少條干起球和毛羽。因?yàn)槔饨沁^寬，運(yùn)動紗線摩擦阻力增大，紗線滑過棱角速度降低，上紗筒卷繞易重疊；棱角過窄，尖棱“割線”嚴(yán)重，高速運(yùn)動的紗線易起毛，線徑“變細(xì)”，紗線抗拉強(qiáng)度受損，約降低25%。此外，兩組接槽斜面的傾斜角度增大10 12°C。接槽斜面傾斜角度增大使跳槽口與接槽銜接更趨合理。槽筒工作狀態(tài)紗線過跳槽先碰接槽斜面后再下移，而不是直接入接槽溝底過線， 保證了紗線上筒交叉排列卷繞均勻和紗線不重疊，也為各平行槽完成紗線合理排列任務(wù)創(chuàng)造了條件。所述的拐點(diǎn)為半徑3. 5mm的過渡圓孤。通過設(shè)定合適的過渡圓弧，再結(jié)合二拐點(diǎn)中心過筒體理論軸線不偏斜，能夠讓槽筒在高速運(yùn)行時，紗線往復(fù)行走路線規(guī)則，導(dǎo)程精準(zhǔn)，卷繞成型的紗筒不因?yàn)楣拯c(diǎn)圓孤過大使二端面蛛網(wǎng)變寬，呈月牙型重疊，也不會因?yàn)楣拯c(diǎn)圓孤偏小而導(dǎo)致細(xì)小蛛網(wǎng)頻繁出現(xiàn)。所述的槽筒本體內(nèi)腔涂膠固化后形成防裂膠層。采用氣漲成型的槽筒筒壁已經(jīng)很薄且厚薄不勻，容易產(chǎn)生共振，也可能出現(xiàn)因高頻率振蕩驅(qū)使材料內(nèi)部未除凈內(nèi)應(yīng)力散發(fā)，嚴(yán)重破壞組織晶界，導(dǎo)致溝槽開裂。為保證產(chǎn)品具備優(yōu)良的運(yùn)行條件，選擇高分子固化膠均勻涂于槽筒內(nèi)腔，膠水凝固后能較好地解決了槽筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的振動和走線不快的問題，槽筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下降低共振和噪聲，抗振性能提高1倍，設(shè)備單錠噪聲從原來的 55db (A)降低到40db(A)以下，槽筒工作轉(zhuǎn)速分別提升至3300r/min和850m/min。本實(shí)用新型通過設(shè)定棱角頂寬和拐點(diǎn)的過渡圓弧以及內(nèi)腔涂膠，實(shí)現(xiàn)并紗狀態(tài)走線一致、彎曲、條干起球和毛羽少，蛛網(wǎng)不重疊和無細(xì)小蛛網(wǎng)，槽筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下振動小、 走線快。實(shí)際應(yīng)用于細(xì)紗、中支紗、低支紗(如T/C10)加工順利，不分紗、不丟紗，導(dǎo)紗失誤率為零。本紗筒的筒體平行，端面光整，能達(dá)到出口紗線標(biāo)準(zhǔn)。

圖1 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.棱角、2.拐點(diǎn)、3.槽筒本體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，一種新型并紗槽筒，包括一槽筒本體3，其上設(shè)有二組平行槽、二組跳槽口、二組接槽斜面、二組棱角1以及筒體兩端正反各一個拐點(diǎn)2，其特征是所述的二組棱角1沿長度方向與接槽頂部自然圓滑過渡，棱角1的頂寬為1. 5mm，拐點(diǎn)2為半徑3. 5mm的過渡圓孤，槽筒本體內(nèi)腔涂膠固化后形成防裂膠層。
權(quán)利要求1.一種新型并紗槽筒，包括一槽筒本體(3)，其上設(shè)有二組平行槽、二組跳槽口、二組接槽斜面、二組棱角(1)以及筒體兩端正反各一個拐點(diǎn)(2)，其特征是所述的二組棱角(1) 沿長度方向與接槽頂部自然圓滑過渡，棱角(1)的頂寬為1.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型并紗槽筒，其特征是所述的拐點(diǎn)(2)為半徑3.5mm 的過渡圓孤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型并紗槽筒，其特征是所述的槽筒本體(3)內(nèi)腔涂膠固化后形成防裂膠層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械中的并紗工序設(shè)備，特別是一種新型并紗槽筒。針對現(xiàn)有超塑合金槽筒使用中存在并紗狀態(tài)走線不一致、彎曲、條干起球和毛羽多，蛛網(wǎng)變寬呈月牙型重疊/細(xì)小蛛網(wǎng)頻繁出現(xiàn)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新型并紗槽筒，包括一槽筒本體，其上設(shè)有二組平行槽、二組跳槽口、二組接槽斜面、二組棱角以及筒體兩端正反各一個拐點(diǎn)，其特征是所述的二組棱角沿長度方向與接槽頂部自然圓滑過渡，棱角的頂寬為1.5mm。本實(shí)用新型通過設(shè)定棱角頂寬和拐點(diǎn)的過渡圓弧，實(shí)現(xiàn)并紗狀態(tài)走線一致、彎曲、條干起球和毛羽少。
文檔編號B65H54/28GK202175472SQ20112026102
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者董小寬 申請人:新昌縣勵精機(jī)械有限公司